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不銹鋼和鈦合金的固溶處理;磁性材料的真空熱處理及高溫釬焊和真空燒結(jié)，加對(duì)流風(fēng)機(jī)還可進(jìn)行低溫回火。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有；變形量相對(duì)要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的...

為了減少熱量損失，一般高溫箱式爐的爐襯采用三層隔熱設(shè)計(jì)，內(nèi)層采用耐火材料，如多晶莫來(lái)石纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。中溫箱式爐爐襯由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質(zhì)耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用纖維毯材料。由于低溫箱式爐的溫度較低，耐火層和保溫層的材料要求不高，采用一般的硅酸鋁耐火纖維就能滿足要求了。這樣也更能起到對(duì)電爐進(jìn)行保護(hù)作用。氮化爐軟氮化層組織和軟氮化特點(diǎn)：鋼經(jīng)軟氮化后，表面很外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為的擴(kuò)散層，它主要是由γ`相和ε相組成。工業(yè)爐分類，歡...

風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 為達(dá)到爐子溫度均勻標(biāo)準(zhǔn)，在爐膛的頂部增加1只風(fēng)機(jī)攪拌裝置，增強(qiáng)爐內(nèi)空氣作對(duì)流運(yùn)動(dòng)，風(fēng)從兩側(cè)進(jìn)入爐膛返回爐頂。整個(gè)爐膛為耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)采用3mm不銹鋼板，不銹鋼板主要用作風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)作用。箱式爐主要由加熱爐體、加熱元件、爐門裝置、控制系統(tǒng)等組成。爐體外殼采用型鋼和鋼板焊接成箱式外殼，結(jié)構(gòu)牢固可靠，外表平整光潔。內(nèi)襯為高鋁耐火磚砌筑，爐襯與爐殼之間間隙用硅酸鋁高溫耐火纖維填實(shí)作隔熱和保溫之用。加熱元件采用首鋼原絲熱軋加工成扁帶，成形為波紋狀，增強(qiáng)其熱輻射面，保證爐溫均勻性。連續(xù)式網(wǎng)帶爐節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。長(zhǎng)春真空氣淬工業(yè)爐價(jià)格液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠?..

真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2bar～10bar。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型?；鼗馉t外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。箱式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、托輥、循環(huán)系統(tǒng)、爐門、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體框架采...

內(nèi)襯為高鋁耐火磚砌筑，爐襯與爐殼之間間隙用硅酸鋁高溫耐火纖維填實(shí)作隔熱和保溫之用。加熱元件采用首鋼原絲熱軋加工成扁帶，成形為波紋狀，增強(qiáng)其熱輻射面，保證爐溫均勻性。爐門裝置為手開式（或升降式），爐門開啟和關(guān)閉方便靈活，爐門啟閉設(shè)有動(dòng)作保護(hù)，爐門稍開加熱元件斷開，停止加熱；爐門閉合，加熱元件接通，開始加熱。溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、上海國(guó)龍智能雙數(shù)顯儀表控溫，可根據(jù)處理工件的工藝要求編制升溫曲線來(lái)進(jìn)行加熱，并有超溫聲光報(bào)警功能。真空氣氛爐是一種將真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣...

根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。箱式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、托輥、循環(huán)系統(tǒng)、爐門、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進(jìn)行打磨處理，并用鐵膩?zhàn)庸纹健娡繜岱冷P漆后，按照用戶提供的色標(biāo)進(jìn)行油漆涂裝。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，采用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后容重≥220Kg/m3。東宇東庵實(shí)力強(qiáng)大，經(jīng)久耐用，歡迎...

油淬真空爐的淬火能力強(qiáng)，用途更廣，可應(yīng)用于各種材料的真空加工。主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐由加熱室和冷卻室組成；三室爐增加了準(zhǔn)備室，使生產(chǎn)更加連續(xù)，提高了生產(chǎn)能力。其特點(diǎn)是:在常規(guī)爐型和同等功率下，油淬爐的適應(yīng)性更廣；油淬爐的生產(chǎn)成本低于同規(guī)格爐(爐負(fù)荷)；淬火油在使用過(guò)程中污染小，可長(zhǎng)期重復(fù)使用；整個(gè)工作期間，爐體始終處于負(fù)壓狀態(tài)，性能高；淬火時(shí)，冷卻速度更快，可以提高生產(chǎn)能力。在真空回火爐燃燒系統(tǒng)管道改造中，由于長(zhǎng)期使用后管道老化，爐內(nèi)氣壓不足，對(duì)管道進(jìn)行了重新定位，增加了輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃料控制閥、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣管道系統(tǒng)。工業(yè)爐應(yīng)該留意什么細(xì)節(jié)問題？鎮(zhèn)江可控氣...