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較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點(diǎn)高，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化，故近年來(lái)應(yīng)用較多。藥芯焊絲的選用（1）藥芯焊絲的種類(lèi)與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無(wú)縫焊絲兩種。無(wú)縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。根據(jù)是否有保護(hù)氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無(wú)造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉...

I為240～250A時(shí)，正反極性的焊接電流波形圖如圖4所示，焊接電流概率密度分布疊加圖如圖5所示，電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5。對(duì)比圖4中正反極性焊接電流波形圖可知，圖4正反極性的電流波形圖圖5正反極性的電流概率密度分布疊加圖表5正反極性焊接的電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接直流反接和直流正接的電流波動(dòng)均較??；由圖5可知，直流反接和直流正接的電流概率密度分布曲線均較集中，但相對(duì)而言，直流正接的電流密度分布更集中；對(duì)比表5中正反極性電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果可知，直流正接和直...

其目的在于提供一種低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題并不限定于上述的內(nèi)容?？梢酝ㄟ^(guò)本說(shuō)明書(shū)的整個(gè)內(nèi)容來(lái)理解本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，并且本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員可以容易理解本發(fā)明要解決的附加技術(shù)問(wèn)題。(二)技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板，以重量％計(jì)，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由關(guān)系式1定義的wn是～，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+2...

混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時(shí)，得到藥芯粉末；[0028]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0029]步驟5，極后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤(pán)成圓盤(pán)，密封包裝即可。[0030]藥芯中各組分的作用:[0031]金屬鉻，鉬是鐵素體化元素，使焊縫中有生成鐵素體組織的傾向；金屬鎳，電解錳是奧氏體化元素，使焊縫中有生產(chǎn)奧氏體組織的傾向。金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳四者配合，當(dāng)所設(shè)計(jì)的比...

[0014]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0015]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時(shí)，得到藥芯粉末；[0016]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0017]步驟...

[0014]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0015]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時(shí)，得到藥芯粉末；[0016]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過(guò)成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過(guò)成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0017]步驟...

實(shí)心焊絲選用（1）埋弧焊焊絲埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時(shí)向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類(lèi)。A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。C、高錳焊絲（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接2）強(qiáng)大鋼用絲這類(lèi)焊絲含Mn1%以上，含，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金強(qiáng)大鋼焊接。此外，根據(jù)強(qiáng)大鋼的成分及使用性能要...

對(duì)比分析極性對(duì)飛濺的影響。表6正反極性焊接的飛濺率電弧電壓U/V焊接電流I/A直流反接飛濺率(%)測(cè)試值均值直流正接飛濺率(%)測(cè)試值均值18～20190～～23210～～26240～～29270～試驗(yàn)結(jié)果AP-55焊絲在各預(yù)設(shè)焊接參數(shù)區(qū)間內(nèi)，不同極性焊接的飛濺率如表6所示。從表6可以看出，隨著焊接參數(shù)從18V/190A增大至29V/280A，直流反接的飛濺率分別為，，，；而直流正接的飛濺率分別為，，，，直流反接的飛濺率約為直流正接的3倍。上述結(jié)果說(shuō)明，在不同焊接參數(shù)施焊時(shí)，直流正接比直流反接焊接產(chǎn)生的飛濺率小。同一參數(shù)正反極性堆焊時(shí)，焊道飛濺情況如圖6所示?？梢钥闯?，直流反接時(shí)，焊接...

焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示，電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果如表4所示。對(duì)比圖2中正反極性的電流波形圖可知，直流反接的電流波動(dòng)較大，存在電流突變區(qū)，直流正接的電流相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)較小。由圖3可知，直流反接的電流概率密度分布曲線很分散，大電流出現(xiàn)的概率比正接時(shí)大，而直流正接的電流密度分布曲線相對(duì)集中，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性較高；對(duì)比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果可知，直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大，但直流正接的焊接電流標(biāo)準(zhǔn)差比直流反接約低11A，焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說(shuō)明，預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17～19V，I為180～190A表3電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)焊接規(guī)范焊接極性試驗(yàn)序號(hào)預(yù)...

質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，F(xiàn)e余量.母材為Q235鋼板；保護(hù)氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機(jī)堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長(zhǎng)度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態(tài)試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用，分析相結(jié)構(gòu).利用MH-5L型維氏硬度儀測(cè)定堆焊層截面顯微硬度.通過(guò)MUG-5Z型往復(fù)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)堆焊層進(jìn)行表面磨損試驗(yàn)，磨損條件為：淬火45鋼球?qū)δ?，?fù)載3kg，頻率8Hz，時(shí)間...

【具體實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]...

還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡(jiǎn)單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類(lèi)，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí)，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于焊接各種類(lèi)型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金強(qiáng)大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用...

背景技術(shù)：對(duì)于應(yīng)用在藥芯焊絲(fluxcoredwire)等的焊棒用鋼帶而言，為了應(yīng)對(duì)各種用途，正在復(fù)合開(kāi)發(fā)并應(yīng)用用作原板的鋼板和助焊劑(flux)材料。作為特殊用途，例如正在開(kāi)發(fā)耐磨性優(yōu)異的高錳(mn)鋼的焊接部件、在極低溫下的韌性優(yōu)異的極低溫用焊接部件、防塵性能優(yōu)異的防塵鋼用焊接部件等各種特殊目的用的焊接部件。因此，正在開(kāi)發(fā)符合這些特殊焊接用鋼的焊棒用材料。一般來(lái)說(shuō)，焊接生產(chǎn)性極高且在各種位置容易焊接的焊接方法有藥芯焊接(fcw，fluxcoredwelding)方法。該焊接方法中使用的焊接材料是藥芯焊絲，其通過(guò)將拉拔普通冷軋鋼板的帶鋼(strip)加工成u字型，并且將以重量比計(jì)約...

硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，堆焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因?yàn)閼?yīng)用較普遍。2）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也普遍用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得質(zhì)量焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。3）鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作...

ni)等的元素作為非母材的助焊劑的合金元素來(lái)添加，并且發(fā)生焊接部的偏析指數(shù)上升的問(wèn)題，但是使用本發(fā)明的冷軋鋼板時(shí)，可以明顯減少如上所述的偏析原因，并且可以將焊接部偏析指數(shù)確保為％以下。另外，在實(shí)驗(yàn)溫度-40℃下需要將評(píng)價(jià)焊棒的低溫穩(wěn)定性的沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)的沖擊能量確保為50j以上。當(dāng)在-40℃下的沖擊實(shí)驗(yàn)中獲得的沖擊能量值降低到50j以下時(shí)，成為低溫環(huán)境中焊接部等因低溫沖擊等而引起龜裂的原因，從而對(duì)焊接結(jié)構(gòu)物的安全性產(chǎn)生問(wèn)題，因此需要確保50j以上的沖擊能量。在所述-40℃下的低溫沖擊能量更推薦為55j以上。下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造...

該區(qū)域組織以γ-Fe為主.圖2WC顆粒及周?chē)M織的金相圖MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊層顯微組織及分布圖5為不同保護(hù)氣體下WC/鐵基堆焊層的剖面及表面顯微組織.上側(cè)堆焊層與下側(cè)母材間的界面結(jié)合良好，并由于原子序數(shù)小的碳元素的擴(kuò)散遷移能力強(qiáng)，在熔合區(qū)生成一條黑色馬氏體帶.結(jié)合堆焊層X(jué)RD圖譜可知，堆焊層主要由胞狀γ-Fe基體，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富鎢相Fe6W6C，F(xiàn)e3W3C及WC和W2C組成，其中M表示Fe，Cr，Mn，Mo元素.馬氏體帶上方晶粒沿?zé)崃髂鎮(zhèn)鲗?dǎo)方向，快速凝固生長(zhǎng).近熔合線...

該區(qū)域組織以γ-Fe為主.圖2WC顆粒及周?chē)M織的金相圖MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊層顯微組織及分布圖5為不同保護(hù)氣體下WC/鐵基堆焊層的剖面及表面顯微組織.上側(cè)堆焊層與下側(cè)母材間的界面結(jié)合良好，并由于原子序數(shù)小的碳元素的擴(kuò)散遷移能力強(qiáng)，在熔合區(qū)生成一條黑色馬氏體帶.結(jié)合堆焊層X(jué)RD圖譜可知，堆焊層主要由胞狀γ-Fe基體，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富鎢相Fe6W6C，F(xiàn)e3W3C及WC和W2C組成，其中M表示Fe，Cr，Mn，Mo元素.馬氏體帶上方晶粒沿?zé)崃髂鎮(zhèn)鲗?dǎo)方向，快速凝固生長(zhǎng).近熔合線...

1)除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強(qiáng)脫氧劑如Al粉和弱脫氧劑錳與硅等，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?2)焊渣形成劑鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)為焊渣(也稱熔渣)形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。(3)電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。(4)合金元素錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度...

焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示，電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果如表4所示。對(duì)比圖2中正反極性的電流波形圖可知，直流反接的電流波動(dòng)較大，存在電流突變區(qū)，直流正接的電流相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)較小。由圖3可知，直流反接的電流概率密度分布曲線很分散，大電流出現(xiàn)的概率比正接時(shí)大，而直流正接的電流密度分布曲線相對(duì)集中，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性較高；對(duì)比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果可知，直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大，但直流正接的焊接電流標(biāo)準(zhǔn)差比直流反接約低11A，焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說(shuō)明，預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17～19V，I為180～190A表3電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)焊接規(guī)范焊接極性試驗(yàn)序號(hào)預(yù)...

三個(gè)堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠(yuǎn)高于母材.硬度值由母材向焊層過(guò)渡時(shí)，在熔合區(qū)處有明顯陡升現(xiàn)象，存在硬度梯度，且純氬氣保護(hù)時(shí)極大，純CO2氣體保護(hù)時(shí)極小，這是因?yàn)楫?dāng)保護(hù)氣體中含CO2時(shí)，會(huì)對(duì)C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴(kuò)散程度減弱，硬質(zhì)碳化物的形成量在過(guò)渡區(qū)相對(duì)減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對(duì)改善界面力學(xué)性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動(dòng)，并偶有“峰值”出現(xiàn)，這與焊層中的微觀組織成分和形態(tài)密切相關(guān).由于堆焊層中含有未完全溶解的球形WC顆粒、WC燒損擴(kuò)散形成的共晶組織、反應(yīng)析出的硬質(zhì)碳化物以及基體等多種硬度不同的復(fù)雜相，因此...

還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡(jiǎn)單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類(lèi)，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí)，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于焊接各種類(lèi)型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金強(qiáng)大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用...

本發(fā)明的實(shí)施方式是為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員進(jìn)一步完整地說(shuō)明本發(fā)明而提供的。下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由以下關(guān)系式1定義的wn是～。首先，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的合金組成。除非有特別說(shuō)明，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強(qiáng)度而添加的元素，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素。當(dāng)c含量小于％時(shí)，所述效果不充分。但...

I為240～250A時(shí)，正反極性的焊接電流波形圖如圖4所示，焊接電流概率密度分布疊加圖如圖5所示，電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5。對(duì)比圖4中正反極性焊接電流波形圖可知，圖4正反極性的電流波形圖圖5正反極性的電流概率密度分布疊加圖表5正反極性焊接的電弧物理指數(shù)測(cè)試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接直流反接和直流正接的電流波動(dòng)均較??；由圖5可知，直流反接和直流正接的電流概率密度分布曲線均較集中，但相對(duì)而言，直流正接的電流密度分布更集中；對(duì)比表5中正反極性電弧物理指數(shù)的測(cè)試結(jié)果可知，直流正接和直...

成為引起赤熱脆性的原因，并且不利于奧氏體的穩(wěn)定化。但是，當(dāng)mn含量超過(guò)％時(shí)，成為延展性降低且引起中心偏析的原因，從而在焊棒制造工藝中的拉拔操作時(shí)可能引起斷裂，因此，mn的含量推薦為～％，可以更推薦為～％。si：％以下(0％除外)硅(si)與氧氣等結(jié)合并在鋼板的表面形成氧化層，從而成為使其表面特性變差且降低耐蝕性的原因，并且還促進(jìn)焊接金屬內(nèi)的硬質(zhì)相轉(zhuǎn)變而成為降低低溫沖擊特性的原因，因此將其添加量限制在％以下。所述si的含量更推薦為％以下。p：～％磷(p)是在鋼中以固溶元素存在且引起固溶強(qiáng)化來(lái)提強(qiáng)大度和硬度的元素，為了保持預(yù)定水平的剛性，推薦添加％以上的磷，但是當(dāng)其含量超過(guò)％時(shí)，鑄造時(shí)可能...

1)除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強(qiáng)脫氧劑如Al粉和弱脫氧劑錳與硅等，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?2)焊渣形成劑鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)為焊渣(也稱熔渣)形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。(3)電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。(4)合金元素錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度...

2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]不銹鋼按主要化學(xué)組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等；也可以以性能特點(diǎn)分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進(jìn)行分類(lèi)。按金相組織分類(lèi)為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel，簡(jiǎn)稱DSS)，指不銹鋼的金相組織由鐵...

硬度高則耐磨性好.但兩者并非是充分必要條件，耐磨性極好的材料其硬度不一定極高，若表面硬度過(guò)高，在磨損過(guò)程中產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)力往往越大，硬質(zhì)碳化物剝落現(xiàn)象可能越嚴(yán)重[9].在提高材料耐磨性時(shí)，不僅要有較高硬度，還應(yīng)考慮材料中組織的存在形態(tài)、分布狀況等多方面因素.試驗(yàn)中三種保護(hù)氣體下制備的WC/鐵基堆焊層硬度值均較高，對(duì)材料耐磨性均有較好的提高作用.結(jié)合圖5顯微組織分析，純氬氣保護(hù)氛圍下，堆焊層表面碳化物的尺寸均勻度低，有長(zhǎng)條狀樹(shù)枝晶平行于表面生長(zhǎng)，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)基體的韌性有切割作用，磨損過(guò)程中基體易被破壞，硬脆碳化物的基體支撐作用減弱，碳化物易發(fā)生潰散、崩裂現(xiàn)象，從焊層表面剝落，樣品磨損...

在550～700℃的溫度范圍下，對(duì)所述熱軋鋼板進(jìn)行收卷；以50～85％的壓下率，對(duì)收卷的所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，以獲得冷軋鋼板；以及在700～850℃的溫度范圍下，對(duì)所述冷軋鋼板進(jìn)行連續(xù)退火，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％)。此外，所述技術(shù)方案并沒(méi)有列舉本發(fā)明的全部特征。對(duì)于本發(fā)明的各種特征和根據(jù)其特征的優(yōu)點(diǎn)和效果，可以參照下面具體的實(shí)施方式更詳細(xì)地理解。(三)有益效果根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板，從而可以提供可用于造船產(chǎn)業(yè)、材料產(chǎn)業(yè)、建筑產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域中的...

管狀鑄造碳化鎢氣焊條D256高錳鋼焊條型號(hào)：EDMn-A-16用途：用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨損部件的堆焊。D266高錳鋼堆焊焊條型號(hào)：EDMn-B-16說(shuō)明:D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。用途：用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨損部件的堆焊。D287堆焊焊條用途：用于水泵、水輪機(jī)過(guò)流部件的制造及堆焊修復(fù)...

碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時(shí)具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成，交直流兩用，可對(duì)碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊，起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對(duì)受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無(wú)裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、...