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能夠感應(yīng)到穿過(guò)管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的無(wú)損檢測(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底塊 通過(guò)卡放在弧形底座 兩側(cè)邊開(kāi)設(shè)的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)呈轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置，能夠帶動(dòng)撐桿 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過(guò)管道不同角度的部位，實(shí)現(xiàn)多方位檢測(cè)，所述連接耳 上開(kāi)有連接槽，且固定繃帶 的一端固定連接在其中一個(gè)連接耳 上，固定繃帶 的另一端設(shè)有粘貼扣穿過(guò)另一個(gè)連接耳 的連接槽進(jìn)行固定，便于將弧形底座 安裝在管道上，方便操作。工作原理：在使用該管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，首先將弧形底座 通過(guò)固定繃帶 固定連接在管道預(yù)先畫(huà)好的直線安裝點(diǎn)位，并先將滑動(dòng)橫桿 的穿過(guò)通槽式的穿孔...

如兩個(gè)彎頭相距不夠1000mm時(shí)應(yīng)選擇中間位置。介質(zhì)名稱、流向在管道上的相對(duì)位置。以下幾種特殊情況不同于其他管道的標(biāo)識(shí)：對(duì)于采暖裝置一律涂銀漆，不注字。通風(fēng)管道（塑料管除外）一律涂灰色。對(duì)于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護(hù)罩時(shí)，均不涂色。對(duì)于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內(nèi)接頭處應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)行涂色。對(duì)于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。七、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：表示工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)為危險(xiǎn)化學(xué)品。危險(xiǎn)化學(xué)品和物質(zhì)名稱標(biāo)識(shí)方法參考圖a）適用范圍：管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于GB13690所列的危險(xiǎn)化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。b）表示方法：在管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm...

接收聲波的原理即為上述的逆過(guò)程。[]EMAT技術(shù)在使用時(shí)需考慮溫度補(bǔ)償問(wèn)題。碳鋼、不銹鋼和合金鋼的膨脹系數(shù)不同。溫度的提高致使構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生變化，因此聲波的傳遞速度也隨之變化。通過(guò)高溫狀態(tài)下的多次實(shí)驗(yàn)，同種材料受溫度的影響，每升高℃測(cè)量數(shù)據(jù)比實(shí)際值增加%。表是利用EMAT技術(shù)對(duì)某石化廠催化裝置高壓泵進(jìn)出口彎頭壁厚測(cè)定修正的情況。表高溫測(cè)厚結(jié)果檢測(cè)部位操作溫度/℃材質(zhì)設(shè)計(jì)壁厚/mm測(cè)量數(shù)據(jù)/mm修正結(jié)果/mmP0A出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0B出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0A入口彎頭0#Φ×．/．/．0超聲相控陣技術(shù)超聲相控陣成像是通過(guò)控制陣列換能器中的各個(gè)陣元的激勵(lì)與接收脈沖的時(shí)間...

不同的應(yīng)用對(duì)象、不同點(diǎn)云數(shù)據(jù)的特性，三維激光掃描數(shù)據(jù)處理圖C掃描檢測(cè)結(jié)果圖譜的過(guò)程和方法也不相同。整個(gè)數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、幾何模型重建和模型可視化。圖為利用三維激光掃描技術(shù)形成的三維模型和利用逆向工程自動(dòng)生成的單線圖。三維模型(b)單線圖圖三維模型自動(dòng)生成單線圖結(jié)束語(yǔ)簡(jiǎn)要地對(duì)超聲導(dǎo)波(低頻、高頻)、高溫測(cè)厚技術(shù)、超聲相控陣檢測(cè)、超聲C掃描檢測(cè)和三維激光掃描等技術(shù)進(jìn)行了介紹。對(duì)于在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員在應(yīng)用傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分分析、利用各種新技術(shù)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，使得新技術(shù)而有效地用于在用工業(yè)管道的檢驗(yàn)，充分保證工業(yè)管道安全運(yùn)行。參考文獻(xiàn)：趙志國(guó).工業(yè)管...

管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得小于500mm;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀(jì)星介紹管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6.安裝管道時(shí).不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源...

不同的應(yīng)用對(duì)象、不同點(diǎn)云數(shù)據(jù)的特性，三維激光掃描數(shù)據(jù)處理圖C掃描檢測(cè)結(jié)果圖譜的過(guò)程和方法也不相同。整個(gè)數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、幾何模型重建和模型可視化。圖為利用三維激光掃描技術(shù)形成的三維模型和利用逆向工程自動(dòng)生成的單線圖。三維模型(b)單線圖圖三維模型自動(dòng)生成單線圖結(jié)束語(yǔ)簡(jiǎn)要地對(duì)超聲導(dǎo)波(低頻、高頻)、高溫測(cè)厚技術(shù)、超聲相控陣檢測(cè)、超聲C掃描檢測(cè)和三維激光掃描等技術(shù)進(jìn)行了介紹。對(duì)于在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員在應(yīng)用傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分分析、利用各種新技術(shù)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，使得新技術(shù)而有效地用于在用工業(yè)管道的檢驗(yàn)，充分保證工業(yè)管道安全運(yùn)行。參考文獻(xiàn)：趙志國(guó).工業(yè)管...

第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第六傳動(dòng)輪右端與第七傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第七傳動(dòng)輪頂端與實(shí)心絲桿進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且實(shí)心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實(shí)心絲桿頂端與固定座相連接；實(shí)心絲桿外表面中底部與下管夾進(jìn)行傳動(dòng)連接；實(shí)心絲桿外表面中上部與上管夾進(jìn)行傳動(dòng)連接。傳動(dòng)輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。所述，內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動(dòng)推桿、電磁鐵、第八傳動(dòng)輪、第九傳動(dòng)輪、第十傳動(dòng)輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動(dòng)推桿...

第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第六傳動(dòng)輪右端與第七傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第七傳動(dòng)輪頂端與實(shí)心絲桿進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且實(shí)心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實(shí)心絲桿頂端與固定座相連接；實(shí)心絲桿外表面中底部與下管夾進(jìn)行傳動(dòng)連接；實(shí)心絲桿外表面中上部與上管夾進(jìn)行傳動(dòng)連接。傳動(dòng)輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。所述，內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動(dòng)推桿、電磁鐵、第八傳動(dòng)輪、第九傳動(dòng)輪、第十傳動(dòng)輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動(dòng)推桿...

第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互嚙合；第四斜齒輪左端與第三電動(dòng)推桿進(jìn)行傳動(dòng)連接；第三電動(dòng)推桿左端與電磁鐵相連接；第九傳動(dòng)輪頂端與第十傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第十傳動(dòng)輪左端與第四平齒輪相連接。第四平齒輪頂端與第五平齒輪相互嚙合；第五平齒輪左端與第四電動(dòng)推桿相互嚙合；第五平齒輪頂端與第六平齒輪相互嚙合；第六平齒輪右端與第十一傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第十一傳動(dòng)輪頂端與內(nèi)齒傳動(dòng)輪相互嚙合；內(nèi)齒傳動(dòng)輪軸心與帶槽空心絲桿相互插接；帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿；帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進(jìn)行焊接；控制桿右端與第二電磁鐵相連接；控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸；控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸；控...

只需通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡放在弧形底座 兩側(cè)邊開(kāi)設(shè)的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)底塊 ，能夠帶動(dòng)撐桿 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過(guò)管道不同角度的部位，實(shí)現(xiàn)多方位檢測(cè)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)...

終實(shí)現(xiàn)了對(duì)t形管支管整個(gè)內(nèi)壁的鍍膜工作，而且經(jīng)過(guò)調(diào)速，就能夠保證在鍍膜噴口向支管內(nèi)部移動(dòng)的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴涂能夠覆蓋到整個(gè)內(nèi)壁，不會(huì)形成螺旋形的痕跡，同時(shí)因?yàn)殚L(zhǎng)齒輪足夠長(zhǎng)，第七平齒輪和長(zhǎng)齒輪不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象，如果擔(dān)心鍍膜液發(fā)生流動(dòng)聚集現(xiàn)象，也可通過(guò)t形管傾旋裝置旋轉(zhuǎn)將鍍膜液分散流動(dòng)，讓其分布到整個(gè)內(nèi)壁上。該裝置使用簡(jiǎn)單，通過(guò)旋轉(zhuǎn)配合進(jìn)給，即可完美代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工鍍膜或者灌鍍膜液鍍膜，提高了鍍膜的效率，減少了鍍膜液的用量。降低了生產(chǎn)成本，而且不需要工人長(zhǎng)時(shí)間與鍍膜液接觸，從根源上杜絕了工人被鍍膜液影響健康的可能性，值得推廣使用。同時(shí)該裝置還能夠與t形管傾旋裝置和內(nèi)道廢雜剝離裝置形成聯(lián)動(dòng)。所述，...

本實(shí)用新型涉及加熱帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶。背景技術(shù)：加熱帶適用于各種工業(yè)設(shè)備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫，它主要由電熱材料和絕緣材料等組成，電熱材料為鎳鉻合金帶，具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，絕緣材料為多層無(wú)堿玻璃纖維，具有良好的耐溫性能和可靠的絕緣性能。加熱帶適用于各種工業(yè)設(shè)備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫，它主要由電熱材料和絕緣材料等組成，電熱材料為鎳鉻合金帶，具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，絕緣材料為多層無(wú)堿玻璃纖維，具有良好的耐溫性能和可靠的絕緣性能。它結(jié)構(gòu)柔軟，使用時(shí)可直接纏繞在被加熱部位的表面加熱，它溫度均勻、安裝簡(jiǎn)單、使...

在對(duì)管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時(shí)，必須要工人手動(dòng)使用條形磋磨工具對(duì)內(nèi)壁一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底，工人手動(dòng)磋磨施力不便同時(shí)很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài)，工人為提高速度，就會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高，導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時(shí)鍍膜液無(wú)法真正覆蓋到管內(nèi)壁；而且在后續(xù)進(jìn)行鍍膜保護(hù)時(shí)，如果采用直接向管道內(nèi)灌注鍍膜液的方式進(jìn)行鍍膜，雖然能夠保證大部分的區(qū)域都覆蓋上鍍膜液，但這樣會(huì)讓生產(chǎn)成本直線上升，因此往往靠工人手動(dòng)一點(diǎn)點(diǎn)將鍍膜材料涂抹上去，手動(dòng)效率低，而且涂抹時(shí)工具遮擋視野，視野盲區(qū)內(nèi)難以確定是否被涂上鍍膜液，為保證效果鍍膜液涂抹工作需要反復(fù)進(jìn)行，這樣不僅浪費(fèi)鍍膜材料，增加生產(chǎn)成本，而...