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硅烷劑如何才能節(jié)省成本？硅烷處理節(jié)省成本：由于硅烷處理能在室溫下進(jìn)行生產(chǎn)，因此不再需要對(duì)槽液進(jìn)行加熱。而且該項(xiàng)目工藝不含磷酸鹽，因此廢水處理部分的開支也節(jié)省了。較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能。槽液的濃度可以通過PH值來控制，并通過滴定和分光光度法來進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)際操作中幾乎是無渣的，因?yàn)樵摴に嚥粫?huì)對(duì)金屬表面進(jìn)行任何強(qiáng)度的侵蝕。硅烷處理適用范圍：普通工業(yè)、汽車工業(yè)、汽車零部件工業(yè)、鋼鐵卷材應(yīng)用、特殊行業(yè)。硅烷處理產(chǎn)品的工藝流程：無磷脫脂處理——水洗——純水洗——硅烷處理[常溫3-8分鐘（浸），1-3分鐘(噴)PH5～5.5]——純水洗——烘干——粉末涂料。硅烷處理劑的使用可以增...

使用硅烷處理劑要注意哪些事項(xiàng)？硅烷處理劑為酸性產(chǎn)品，使用時(shí)需要區(qū)分，防止串槽導(dǎo)致溶液失效；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時(shí)間不宜過長。成膜后一般為淡藍(lán)色至金黃色，用于噴淋自動(dòng)線上，處理后直接噴漆。硅烷處理劑不能用于浸泡，效果不好。使用途中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)PH值，控制在3.8-5.4；適合于所有無銹冷板、無銹熱板上膜處理；本品使用比例為：硅烷處理劑：水=0.5：10，無需加溫。將需上膜的工件利用自動(dòng)設(shè)備噴淋1min30s分鐘，處理完成后取出，用清水沖洗干凈。烘干即可開始下道工藝。工藝流程：除油→漂水→漂水→硅烷處理→漂水→漂水→烘干→涂裝→下道工序。YBL-360硅烷劑使用量值需要萬分之一的使用濃...

硅烷處理劑的使用方法：除油：處理時(shí)間10到15分鐘，溫度大概在40度到60度之間。除銹：常溫浸泡或者噴淋，總酸度在150到200之間。檢測(cè)方式用試紙或者量杯。水洗：自來水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。中和：常溫浸泡處理時(shí)間大概兩分鐘到三分鐘。高溫表調(diào)：處理時(shí)間5到10分鐘，穩(wěn)定大概70度到80度之間。水洗：自來水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。硅烷處理劑的特點(diǎn)：不含磷、無重金屬環(huán)保產(chǎn)品。符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。提高油漆對(duì)基材的附著力，增加油漆與材質(zhì)的粘合力。工藝簡(jiǎn)單替代磷化工藝的繁瑣流程。硅烷處理劑在清理的時(shí)候可以根據(jù)雜質(zhì)類型選擇較為合適的清...

硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢(shì)明顯。并且在環(huán)保方面更適應(yīng)國家對(duì)于各家電涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。硅烷處...

硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢(shì)明顯。并且在環(huán)保方面更適應(yīng)國家對(duì)于各家電涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。金屬表...

硅烷處理劑的特點(diǎn)：硅烷處理劑形成的超薄有機(jī)膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷處理劑節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。適用性強(qiáng)：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工...

硅烷劑的優(yōu)點(diǎn)：不含有害重金屬離子；無磷，無需加溫； 硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環(huán)保硅烷處理劑系列產(chǎn)品可在金屬表面形成一層納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環(huán)保高效，綜合成本低，針對(duì)不同的金屬材質(zhì)和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質(zhì)：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經(jīng)濟(jì)環(huán)保：硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格硅烷處理劑的注意事項(xiàng)：槽液配制：向槽內(nèi)加...

硅烷劑工藝說明：如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對(duì)質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會(huì)被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)間≥1-1.5min，游浸時(shí)間≥2-3...

硅烷處理劑的工藝維護(hù)：在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來水。槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機(jī)型，長時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。當(dāng)...

硅烷處理劑主要特點(diǎn)與作用有哪些？ 產(chǎn)品無需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統(tǒng)磷化工藝需要用到表調(diào)、中和、促進(jìn)等添加劑)；硅烷處理劑是由：硅烷偶聯(lián)劑、納米硅烷等轉(zhuǎn)性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質(zhì).符合環(huán)保部門認(rèn)可,不含歐盟禁用物質(zhì)。膜層呈透明狀、吸附力強(qiáng)測(cè)試可達(dá)百格測(cè)試0級(jí),涂裝處理鹽霧時(shí)長可達(dá)（800—1200）/時(shí),具體按素材品質(zhì)而定。無COD/重金屬物質(zhì)揮發(fā)性,相對(duì)操作人員無傷害；操作流程簡(jiǎn)便,常溫操作,無需繁瑣調(diào)配；一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質(zhì)前處理。硅烷劑能提高粘合性；杭州無磷硅烷劑生產(chǎn)工藝硅烷處理劑應(yīng)該怎么正確使用？為金屬表面和后續(xù)涂...

硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長脫脂時(shí)間，以得到完全無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷劑可普遍應(yīng)用于涂裝前處理與防腐領(lǐng)域。深圳無鉻...

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)勢(shì)：硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。金屬硅烷處理劑...

硅烷處理劑的日常工藝管理：使用手提儀器可以直讀的方式對(duì)涂層進(jìn)行檢測(cè)、ICP對(duì)槽液進(jìn)行分析,並可提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。硅烷槽保留了加熱設(shè)備，一般情況下不需要加熱。硅烷一般處理溫度為20-30℃。日常工作時(shí)該溫度可由脫脂載帶滿足，但周一或節(jié)假日恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，還需要槽液加熱到該溫度獲得優(yōu)越前處理效果。有些生產(chǎn)線夏季要預(yù)防細(xì)菌滋生，需添加殺菌劑。選擇優(yōu)良的涂裝材料和良好的涂裝設(shè)備，做到精心的現(xiàn)場(chǎng)管理一定可以獲得優(yōu)良的涂裝結(jié)果。硅烷槽日常維護(hù)：硅烷技術(shù)的工藝管理比較簡(jiǎn)單，控制的參數(shù)比磷化少，控制容易。槽液日?？刂茀?shù)：槽液溫度：20-30°C(*大范圍為15-45°C)pH：3.8–4.8；活化點(diǎn)：4.1-6...

硅烷處理劑的工藝維護(hù)：在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來水。槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機(jī)型，長時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。當(dāng)...

硅烷劑中的硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。硅烷處理替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，并對(duì)環(huán)境友好。硅烷處理產(chǎn)品目錄中提供了各種金屬表面處理的產(chǎn)品，例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼，還有其它多金屬基材方面的應(yīng)用。硅烷處理技術(shù)正逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝。硅烷劑在室溫下加工，不需要加熱，可以直接投入生產(chǎn)，不需要定期清洗熱交換器。浙江硅烷...

硅烷劑ybl-360：金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時(shí)，還可以大幅增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。構(gòu)成納咪陶瓷涂層，耐腐蝕性能大于或等于鐵系磷化/聚合物阻塞加無鉻后水洗。在同一工序，能一起處置鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板和鋁材等金屬材料。硅烷處理劑的使用可以增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。江蘇常用硅烷劑哪里買硅烷處理...

金屬硅烷處理劑工序間隔時(shí)間：各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長，會(huì)造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，較好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間。 溢流水清洗：提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。硅烷劑能提高粘合性；上海常...

硅烷劑的處理工藝有哪些？硅烷處理工藝優(yōu)點(diǎn)：1、硅烷技術(shù)形成的薄膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡,OXSILAN涂層膜重只只0.1g/㎡，相差20倍左右。單耗大幅降低。2、2Si-O-Me共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理后的防腐蝕性能與鋅系磷化的防腐蝕性能相當(dāng)，優(yōu)于鐵系磷化的性能。與鋯系產(chǎn)品相比，其性能明顯優(yōu)越。3、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值、活化點(diǎn)和電導(dǎo)率，無需象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷劑的使用效果與硅烷劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚...

硅烷處理劑的特點(diǎn)：硅烷處理劑形成的超薄有機(jī)膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷處理劑節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。適用性強(qiáng)：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工...

硅烷處理劑槽液的維護(hù)：硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進(jìn)入，尤其是除銹劑溶液要嚴(yán)格避免帶入，一旦帶入會(huì)導(dǎo)致硅烷處理劑直接老化，因此，工件除銹后需要水洗呈中性，確保硅烷處理劑的穩(wěn)定。正常使用槽池底部可能出現(xiàn)雜質(zhì)，上部混有漂浮物應(yīng)及時(shí)清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木塊括去撈出。硅烷處理劑一般是循環(huán)使用，不排放，如液體不中毒可長期使用，假如水洗不凈，長期攜帶大量氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好肯定導(dǎo)致硅烷處理劑槽液壽命縮短，造成浪費(fèi)的缺陷。硅烷處理劑槽液內(nèi)發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)的話需要及時(shí)清理干凈，在清理的時(shí)候可以根據(jù)雜質(zhì)類型選擇較為合適的清潔方法。硅烷劑可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜...

金屬硅烷處理劑的化學(xué)反應(yīng)：①水解反應(yīng)：在水解過程中，避免不了在硅烷間會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少，硅烷處理劑現(xiàn)場(chǎng)的熟化時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率；低聚硅氧烷過多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩(wěn)定性及影響處理質(zhì)量。②縮合反應(yīng)：成膜反應(yīng)是影響硅烷化質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，成膜反應(yīng)進(jìn)行的好壞直接影響涂膜耐蝕性及對(duì)漆膜的附著力。因此，對(duì)于處理劑的PH值等參數(shù)控制顯的尤為重要。并且對(duì)于硅烷化前的工件表面狀態(tài)提出了更高的要求：1、除油完全；2、進(jìn)入硅烷槽的工件不能帶有金屬碎屑或其他雜質(zhì)；3、硅烷化前處理較好采用去離子水。硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機(jī)聚合物使用的無機(jī)填料。天津無渣硅烷劑制造...

環(huán)保型硅烷金屬表面處理劑：國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對(duì)基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術(shù)成為國內(nèi)外技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。廣州改性硅烷劑哪里有硅烷劑中的硅烷...

硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無沉渣的運(yùn)輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長耐蝕時(shí)間。YBL-360...

環(huán)保硅烷劑是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，因其具有無磷無毒、環(huán)保節(jié)能、操作簡(jiǎn)便和成本低等磷化技術(shù)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)而使其成為金屬前處理較新發(fā)展方向之一。環(huán)保金屬表面硅烷處理劑是有機(jī)硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成。工件經(jīng)處理后，能在金屬表面形成納米級(jí)硅烷轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。硅烷處理劑在處理的工件上的顏色可能為無色到藍(lán)彩色，主要取決于工件處理時(shí)間的長短、處理槽液濃度的高低及膜中無機(jī)物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會(huì)表現(xiàn)明顯差異。硅烷劑處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。浙江無磷...

目前,國內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！ybl-360硅烷劑主要特點(diǎn)有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時(shí)速，多功能，無任何重金屬，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質(zhì)量?jī)?yōu)異不需要表調(diào)處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡(jiǎn)單，不需用純水配槽。可共線處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優(yōu)于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節(jié)約場(chǎng)地、人工、能源、設(shè)備等費(fèi)用；經(jīng)過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國內(nèi)外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯(cuò)、無氟高科技環(huán)保產(chǎn)品。硅烷處理劑具有易于使用，出色的環(huán)保的特點(diǎn)產(chǎn)品不含任...

硅烷處理劑工藝的特點(diǎn)：環(huán)保----替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑；環(huán)保----與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過濾即可達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保----幾乎無渣，與磷化相比，磷化工藝產(chǎn)生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。節(jié)能----硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。高效----硅烷處理工藝處理時(shí)間短，噴淋時(shí)只要≥1min即可，只有磷化工藝的1/3時(shí)間，且不需要表調(diào)工序，可減少設(shè)備投資；省成本----處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。硅烷處理劑與金屬氧化物形成強(qiáng)烈...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結(jié)合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨(dú)掛具懸掛手動(dòng)或自動(dòng)浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動(dòng)或自動(dòng)浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動(dòng)浸泡式前處理線；工藝流程：預(yù)脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料...

目前,國內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！ybl-360硅烷劑主要特點(diǎn)有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時(shí)速，多功能，無任何重金屬，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質(zhì)量?jī)?yōu)異不需要表調(diào)處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡(jiǎn)單，不需用純水配槽?？晒簿€處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優(yōu)于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節(jié)約場(chǎng)地、人工、能源、設(shè)備等費(fèi)用；經(jīng)過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國內(nèi)外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯(cuò)、無氟高科技環(huán)保產(chǎn)品。硅烷劑無需磷酸鹽，無重金屬。廣州常見硅烷劑批發(fā)硅烷...

硅烷處理劑的使用方法有哪些?(1000L)標(biāo)準(zhǔn)槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調(diào)整槽液PH值至4.5左右;調(diào)整完P(guān)H值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補(bǔ)加余量的水至(1000L)規(guī)定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時(shí)間為5分鐘，便可轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。不同金屬材質(zhì)處理時(shí)間：鋁、鋅合金0.5~3分鐘，鍍鋅件2~4分鐘，冷軋鋼板3~8分鐘。硅烷劑可有效增強(qiáng)工件與漆膜之間的結(jié)合力；江蘇常溫硅烷劑批發(fā)YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。在...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結(jié)合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨(dú)掛具懸掛手動(dòng)或自動(dòng)浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動(dòng)或自動(dòng)浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動(dòng)浸泡式前處理線；工藝流程：預(yù)脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷處理劑較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高...