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硅烷劑產(chǎn)品介紹：混凝土防腐硅烷液中硅烷的小分子結(jié)構(gòu)，小分子結(jié)構(gòu)可穿透膠結(jié)性表面與混凝土基材有著良好的親和力，能滲透到混凝土內(nèi)部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水份產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積，結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁，在混凝土的毛細(xì)孔表面形成一層牢固的憎水性網(wǎng)絡(luò)保護(hù)層，能夠阻止外部水份和有害物質(zhì)的入侵，并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐鹽堿性、抗凍融性、防水性等。良好的抗紫外線性能和優(yōu)異的透氣性，對海水鹽霧融雪劑凍融引起的混凝土侵蝕具有優(yōu)異的防護(hù)效果。硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用。浙江無氟硅烷劑咨詢服務(wù)硅烷...

環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義：隨著汽車、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來。國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保...

硅烷劑的活性成分含量為無色透明液體，涂覆后不改變混凝土的自然顏色，與混凝土基體具有良好的附著力。噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)干燥。硅烷劑功能：1、提高粘合性；2、提高復(fù)合材料強(qiáng)度；3、提高復(fù)合材料干/濕抗拉強(qiáng)度和模量；4、提高復(fù)合材料干/濕抗彎強(qiáng)度和模量；5、提高材料干/濕抗壓強(qiáng)度；6、改善產(chǎn)品的外觀；7、提高材料的潤濕及分散性；8、降低填充液態(tài)樹脂的粘度；9、改善加工性能；硅烷具有有機(jī)和無機(jī)反應(yīng)性，可以與有機(jī)聚合物和無機(jī)物表面反應(yīng)或“偶聯(lián)”。在某些特殊情況下使用硅烷時，應(yīng)考慮其雙重反應(yīng)性。YBL-360硅烷劑是沒有毒性的。重慶無鋯硅烷劑哪家專業(yè)硅烷劑是一種無磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑，常溫使用，適合浸...

硅烷劑處理工藝流程：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗。1、 主張前面兩道脫脂，假如只要一道脫脂，能夠進(jìn)步脫脂劑濃度或進(jìn)步溫度或延伸脫脂時間，以得到完全無油脂的待處理表面，脫脂劑主張使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、 硅烷處理后可直接用自來水水洗。硅烷處理劑建槽：1、硅烷處理劑建槽前要保證槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，視點(diǎn)是否正確。2、測量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來水。3、每 1000升槽體積添加 25~30公斤硅烷處理劑 ,用碳酸鈉將 PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，當(dāng)前正在發(fā)揮著有效的作用。中性硅烷劑價格硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為...

硅烷劑工藝說明：（1） 如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時尤為明顯。（2） 水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時間烘烤時，硅烷處理膜會被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。（3） 脫脂時間確定：總脫脂時間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。（4） 水洗時間規(guī)定：每道水洗時間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時間總和為≥1min。（5） 硅烷處理時間規(guī)定：噴淋時...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，當(dāng)前正在發(fā)揮著有效的作用，是針對金屬表面進(jìn)行改性的技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。硅烷處理劑還存在著一定的不足，主要是體現(xiàn)在了硅烷處理劑的ph升高的情況，將會對于硅醇縮聚反應(yīng)起到一定的促進(jìn)作用，但是同時ph值的升高，還會導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的絮凝現(xiàn)象，從而影響到處理劑自身的效果。針對這一情況，積極使用電沉積法，能夠起到良好的改進(jìn)效果。電沉積法，主要是在金屬零件的表面積極增加相應(yīng)的陰極電位，這時候電極表面局部溶液本身的ph值也會相應(yīng)的增加，這時候，不單不會對于本體溶液的穩(wěn)定性造成影響，同時還會使得金屬表面附著一定的有機(jī)硅烷...

利用硅烷劑對金屬進(jìn)行硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有什么優(yōu)勢？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外，還可以通過對沉積過程電化...

通過了解硅烷處理劑的原理或機(jī)理，有助于我們了解硅烷處理劑是如何對金屬表面進(jìn)行防腐蝕。說起防腐機(jī)理，硅烷原理與鉻鈍化原理有所不同，鉻鈍化的工作原理以改變金屬表面氧化層的電化學(xué)性質(zhì)來阻止金屬的腐蝕。而硅烷的工作原理是不直接影響金屬氧化層性質(zhì)，主要以控制腐蝕點(diǎn)來阻止金屬的腐蝕。鋁表面經(jīng)硅烷處理后，由于硅烷界面層與金屬表面結(jié)合緊密，腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)被牢固地覆蓋在界面層下不能移動擴(kuò)散，使硅烷處理有時間進(jìn)行修復(fù)再次鈍化，以達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。硅烷劑的活性成分含量為無色透明液體。杭州改性硅烷劑哪家專業(yè)硅烷劑產(chǎn)品特性：硅烷劑處理金屬后在表面形成的硅烷涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以在一定程度上延長金屬的...

硅烷處理技術(shù)是利用了硅烷偶聯(lián)劑的特殊性能。在金屬表面的成膜過程為：(1)硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)水解后，形成具有疏水和親水結(jié)構(gòu)的硅醇；(2)通過分子間脫水縮合形成有序的低聚物；(3)低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵；(4)由于分子內(nèi)脫水，部分形成共價鍵后，緊密排列在金屬表面，形成一層致密的硅烷膜。硅烷處理技術(shù)可以有效地用于鐵、鋁、銅、鋅、鎂及合金的防護(hù)。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀...

硅烷劑應(yīng)該如何進(jìn)行使用？使用的過程中需要注意什么？硅烷劑的使用方法有：使用硅烷處理劑醇－水溶液處理法。此法工藝簡便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇－水溶液，加入AcOH使pH為4.5-5.5。攪拌下加入硅烷處理劑使?jié)舛冗_(dá)2%，水解5min后，即生成含Si－OH的水解物。當(dāng)用其處理玻璃板時，可在稍許攪動下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110℃的烘箱中烘干5-10min，或在室溫及相對濕度＜60%條件下干燥24h，即可得產(chǎn)物。如果使用硅烷處理劑，則不必加HOAc。硅烷劑是一種無磷酸鹽。上海超濃縮硅烷劑多少錢整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹脂...

硅烷處理劑是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。不含揮發(fā)性有機(jī)物，能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。硅烷處理劑的耐蝕性大于或等于鐵系磷化。適用于室溫下，噴淋或浸泡處理工藝，處理后用去離子水洗。處理工程：1.噴淋處理，預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→純水洗→硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝；2.浸漬處理，脫脂→水洗→純水洗→LN-289A硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝。注意事項：硅烷處理前的工件表面必須無油脂，無其他污物。硅烷處理前的水洗用水電導(dǎo)率應(yīng)

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，當(dāng)前正在發(fā)揮著有效的作用，是針對金屬表面進(jìn)行改性的技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。硅烷處理劑還存在著一定的不足，主要是體現(xiàn)在了硅烷處理劑的ph升高的情況，將會對于硅醇縮聚反應(yīng)起到一定的促進(jìn)作用，但是同時ph值的升高，還會導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的絮凝現(xiàn)象，從而影響到處理劑自身的效果。針對這一情況，積極使用電沉積法，能夠起到良好的改進(jìn)效果。電沉積法，主要是在金屬零件的表面積極增加相應(yīng)的陰極電位，這時候電極表面局部溶液本身的ph值也會相應(yīng)的增加，這時候，不單不會對于本體溶液的穩(wěn)定性造成影響，同時還會使得金屬表面附著一定的有機(jī)硅烷...

硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷，常溫使用，處理時間1 ~ 2 min，可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜層，提高其耐蝕性，并且可有效增強(qiáng)工件與漆膜之間的結(jié)合力，有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應(yīng)用。硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機(jī)聚合物使用的無機(jī)填料。后者經(jīng)硅烷處理劑處理，即可將其親水性表面轉(zhuǎn)變成親有機(jī)表面，既可避免體系中粒子集結(jié)及聚合物急劇稠化，還提高有機(jī)聚合物對補(bǔ)強(qiáng)填料的潤濕性，通過碳官能硅烷還可使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物實(shí)現(xiàn)牢固鍵合。但是硅烷處理劑的使用效果，還與硅烷處理劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用的場合、方法及條件等有關(guān)。硅烷劑的主要應(yīng)...

硅烷劑是一種無磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑，常溫使用，適合浸泡線和噴淋線。使用方法：(1000L)標(biāo)準(zhǔn)槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調(diào)整槽液PH值至4.5左右;調(diào)整完P(guān)H值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補(bǔ)加余量的水至(1000L)規(guī)定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時間為5分鐘，便可轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。硅烷處理工藝的特點(diǎn)：1、環(huán)保--替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑，2、環(huán)保--與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過濾即可達(dá)標(biāo)排放。...

硅烷劑制備方法：(1)往溶有少量冰醋酸的去離子水中緩慢加入B類烷氧基硅烷，加入過程中劇烈攪拌，冰醋酸的量控制在pH值在5~6之間為宜。烷氧基硅烷加完后再往混合溶液中加入乙醇。(2)待溶液變得完全清澈透明后，再加入A類烷氧基硅烷，充分?jǐn)嚢琛?3)往混合溶液中加入納米二氧化硅，劇烈攪拌5min后置于超聲波清洗機(jī)中超聲15min。(4)將腐蝕抑制劑溶解在去離子水中，然后再往其中加入納米氧化鈰。(5)將上述步驟(4)的溶液置于超聲波清洗機(jī)中超聲15min后加入到上述含有A類烷基氧基硅烷、B類烷基氧基硅烷和納米氧化物的水性溶液中，充分?jǐn)嚢?0min，制得可用于金屬表面處理的環(huán)保型硅烷處理劑。硅烷處理劑不...

采購硅烷處理劑這種工業(yè)消耗品，相信各位都愿意找專業(yè)的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家，只要不是特定或指定的采購，都是需要對比產(chǎn)品、對比價格、對比質(zhì)量、對比服務(wù)等方面來甄選一家優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家來配合生產(chǎn)。優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家如何去判斷鑒別？我們需要了解硅烷處理劑生產(chǎn)廠家的具體實(shí)力，比如：廠家資質(zhì)、客戶案例、廠房設(shè)備等情況。這就關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)以及誠信程度。1、廠家資質(zhì)，廠家的實(shí)力需要把控，因?yàn)橛幸欢ǖ馁Y質(zhì)才能算是優(yōu)良的硅烷處理劑生產(chǎn)廠家，一般要擁有環(huán)保證明、專利證書、檢測報告以及安全生產(chǎn)等資質(zhì)；2、客戶案例，合作過的哪些客戶，分別這些客戶都蔓延在什么地方。有沒有做過品牌的客戶！這直接影響到了...

硅烷劑的使用方法：表面處理法和整體摻混法。表面處理法，此法系通過硅烷劑將無機(jī)物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得較佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷處理劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進(jìn)行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過程中，將伴隨嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷處理劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的非離子型表面活性劑，而...

環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義：隨著汽車、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來。國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保...

利用硅烷劑對金屬進(jìn)行硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有什么優(yōu)勢？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外，還可以通過對沉積過程電化...

硅烷劑主要特點(diǎn)：不含鎳、鉻等重金屬，無磷無渣，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可達(dá)到零排放的污水要求；硅烷處理膜薄，厚度在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上；便于控制，單需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)；工藝簡單，無表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽，節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。重慶無氟硅烷劑報價硅烷處理劑通用工藝如下：1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處...

硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質(zhì)，符合ROHS和SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含磷，鉻元素、亞硝酸鹽、對人體是沒有危害的。硅烷處理劑無腐蝕性、不燃、不爆。在實(shí)際操作過程中還是要戴上防護(hù)用品(口罩和膠手套)，化學(xué)品多少都有一些氣味，為避免嗆鼻子，口罩是要戴的;戴膠手套是考慮到有些人容易皮膚過敏，所以戴上膠手套不容易弄傷手。硅烷處理劑是以硅烷、鋯鹽為基礎(chǔ)的低能耗、高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品，通過SGS、ROHs、SVHC等檢測認(rèn)證。陶化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產(chǎn)生。不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致病物質(zhì)，其廢液經(jīng)簡單中和處理后即可排放，成功應(yīng)用于電器、家具、建材、電子...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。所以越來越多的廠家選擇使用硅烷處理劑來做磷化膜，但是在使用的過程中，處理的工藝維護(hù)與注意事項也是非常重要的。工藝維護(hù)：1、在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。2、槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。3、當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。4、該處理液屬有機(jī)型，長時間使用后，會滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對處理液進(jìn)行殺菌...

硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L，充分?jǐn)嚢?4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分?jǐn)嚢?，再確認(rèn)酸度，并檢測槽液 EDTA 點(diǎn)數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加，隨著不斷的處理，硅烷處理劑的濃度會逐漸降低，需要定期測定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點(diǎn)：補(bǔ)充時，EDTA 點(diǎn)數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值： 每添...

硅烷處理劑通用工藝如下：1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳；2、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—干燥—粉末涂裝。各工序處理時間如下：預(yù)脫脂：使用金屬除油劑，10 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，10%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。主脫脂：使用金屬除油劑，5 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，5%配水、60℃左右處理 10-15分鐘。水洗：采用潔凈自來水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。水洗：采用潔凈自來水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。硅烷處理：...

硅烷處理劑的注意事項：1、經(jīng)硅烷處理前需要清洗干凈，要保證本藥劑的清潔度，防止攜帶藥劑或污染物影響槽液有效性和壽命；2、直接使用中碳鋼槽體時會縮短設(shè)備的壽命，并且產(chǎn)品的消耗量也會較高，要內(nèi)襯耐酸涂層；3、槽體要求用304不銹鋼或塑料板(PP、PVC)，泵體材料、管道、噴嘴等材質(zhì)要求用304不銹鋼或PP、PVC；3、PH 值、電導(dǎo)率需每天多次規(guī)律監(jiān)測；但生產(chǎn)中有較長時間停線時，重新開工前必須充分循環(huán)后再次測定PH 值、電導(dǎo)率；4、工作槽建議配備過濾系統(tǒng)。過濾袋選用 1-2 循環(huán)；5、由于施工環(huán)境、工件材質(zhì)的差異、表面狀態(tài)的差異建議您先進(jìn)行詳盡細(xì)致的小試，以確定本劑的配套性、適用性；6、常溫處理即...

硅烷處理劑是一種無磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無重金屬、使用經(jīng)濟(jì)、操作簡單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無需每天開線時更換部分槽液、單位處理面積大，對鋼材材質(zhì)無特殊要求、不需要做表調(diào)、在處理的工件上會產(chǎn)生一系列色度變化范圍，無色透明液體。在同一工序，能同時處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時，還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評！硅烷劑單位處理區(qū)域很大，對鋼材沒有特殊要求。杭州堿性硅烷劑市場硅烷處理劑是一種不含無磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑可以替代鐵系...

硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？通過電鏡放大觀察，金屬表面已形成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡試驗(yàn)比較冷軋板是目前家電企業(yè)用途較為普遍的金屬材料，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。對已涂覆冷軋板試片采用500小時鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)，檢驗(yàn)各種經(jīng)過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗(yàn)結(jié)果可看出，在鹽水浸泡500小時后各種處理的試片都無變化。由此可知，各種處理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。為檢驗(yàn)各種處理工藝的附著力表...

硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預(yù)處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。在硅烷處理之后，將在金屬表面上形成納米級陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。它是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。它沉積在金屬基底的表面上以形成致密的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，該膜具有很強(qiáng)的阻隔性能并與金屬氧化物形成強(qiáng)鍵。它與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長耐蝕時間。硅烷處理劑在室溫下加工，不需要加熱，可以直接投入生產(chǎn)，不需要定期清洗熱交換器。運(yùn)輸和清潔時無沉淀物。將硅烷或硅溶膠添加到鋯鹽體系中進(jìn)行改性。通過與鋯鹽和硅烷的協(xié)同處理獲得的非晶復(fù)合膜層（通常為50-200nm厚），漆膜的耐中性鹽霧試驗(yàn)也得到了較大程度的改善。目前，納米陶瓷硅烷復(fù)...

硅烷處理劑不含有害元素，例如磷和鉻。具有常溫節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，工藝短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。對于傳統(tǒng)的磷化和鉻化處理工藝而言，它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時，還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評！YBL-360硅烷劑使用量值需要...

硅烷處理劑可采用以下兩種方法對金屬表面改性：(1)浸漬硅烷化法，通過有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干；(2)電沉積硅烷化法，優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進(jìn)了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉...