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金屬硅烷處理劑工序間隔時間：各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，較好設(shè)有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工...

脫脂劑（英文：degreasant），主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。脫脂劑：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性...

磷化液使用中的誤區(qū)：磷化液濃度越高越好，實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?，對磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。...

脫脂劑組成：常規(guī)金屬脫脂粉主要由堿金屬氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、起滲透、乳化、分散作用的各種表面活性劑組成，堿金屬氫氧化物起皂化除油作用，碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽等富磷化合物具有優(yōu)良的除油、緩蝕、絡(luò)合能力，EDTA的富氮化...

使用脫脂劑脫脂后需要注意哪些事項？一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜，所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1m...

脫脂劑脫脂溫度：一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三：(1)溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。(2)促進化學(xué)反...

硅烷粉的水解方法：硅烷粉在無助劑的水中較難水解，水解周期很長，在硅烷粉水解的同時會伴隨著縮聚這個副反應(yīng)，縮聚產(chǎn)物會沉淀在水溶液底部，影響產(chǎn)品使用效果。為了保證水解反應(yīng)正常進行，我們通常使用以下的方法：首先，弱酸性與弱堿性的水溶液都能促進硅烷粉的水解，一些自身具...

硅烷處理劑的特點：硅烷處理劑形成的超薄有機膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價鍵分子間的結(jié)合力很強，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，...

硅烷處理劑槽液的維護：硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進入，尤其是除銹劑溶液要嚴(yán)格避免帶入，一旦帶入會導(dǎo)致硅烷處理劑直接老化，因此，工件除銹后需要水洗呈中性，確保硅烷處理劑的穩(wěn)定。正常使用槽池底部可能出現(xiàn)雜質(zhì)，上部混有漂浮物應(yīng)及時清理，清理的方法...

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等?；驹恚涸瓌t上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。影響磷化液性能的至少有PH值、游...

磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕...

金屬硅烷處理劑的化學(xué)反應(yīng)：①水解反應(yīng)：在水解過程中，避免不了在硅烷間會發(fā)生縮合反應(yīng)，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少，硅烷處理劑現(xiàn)場的熟化時間延長，影響生產(chǎn)效率；低聚硅氧烷過多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩(wěn)定性及影響處理質(zhì)量。②縮合反應(yīng)：成膜反應(yīng)是影響硅...

高效脫脂劑選用：A、注意部件上污垢的類型和性質(zhì)，車件污垢的種類和性質(zhì)各不相同，主要有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑劑，殘渣等液相油污。除水垢安全強有力除垢；油污、油脂等可根據(jù)金屬材料不同，選擇相應(yīng)的脫脂劑。B、防止部件受腐蝕。對銅、鉛、鋅等易腐蝕部件和...

脫脂劑的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面：一、被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，一定要根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的PH值的脫脂劑。二、油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），...

習(xí)慣上將70℃以上脫脂稱高溫脫脂，因為這時像石蠟(拋光膏中的主要成分)、硬脂酸類都可以被熔化，易被去除；55～70℃稱為中溫脫脂，這時大部分脂類，像鈣基脂(俗稱黃油)，達(dá)到了熔點溫度；而55℃以下的溫度稱為常溫脫脂，也稱為低溫脫脂。由于常溫脫脂劑的組成與普通乳...

如果磷化液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結(jié)合，產(chǎn)生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質(zhì)時，也同樣會產(chǎn)生額外沉...

脫脂劑的性能特征：1．除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；2．除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質(zhì)；3．潤濕、滲透能力強，能夠?qū)⒖紫吨械念B固蠟垢迅速溶解剝離；4．優(yōu)異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；5．銅緩蝕性能；6...

磷化液的種類也很多,常見磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。氧化促進劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；主要作用是促使磷化第1結(jié)算的酸蝕速度加快，加速氫離子在陰極的放電速度，所以也被稱...

磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?，對磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化...

磷化液成熟技術(shù)：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學(xué)性...

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關(guān)磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認(rèn)為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據(jù)磷化反應(yīng)原理，升高溫度可以加快磷化反應(yīng)速...

磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進行加熱，為...

硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對熱交換器進行清洗;無沉渣的運輸和清...

怎么對脫脂劑的清潔度進行檢測？驗油試紙法，該法是在目測法的基礎(chǔ)上改進的。將一極性溶液滴在經(jīng)脫脂處理并經(jīng)凈水沖洗后的金屬工件表面上，用玻璃棒把溶液鋪開，然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上。如果表面油污去除干凈，驗油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液完全接觸，并顯出...

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(...

脫脂劑組成：常規(guī)金屬脫脂粉主要由堿金屬氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、起滲透、乳化、分散作用的各種表面活性劑組成，堿金屬氫氧化物起皂化除油作用，碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽等富磷化合物具有優(yōu)良的除油、緩蝕、絡(luò)合能力，EDTA的富氮化...

磷化液怎么分類？按照磷化液組成體系分類：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成...

除油脫脂劑施工時注意事項：1、使用本脫漆劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。2、開啟桶蓋時千萬不要將臉正對桶口。3、如不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。4、運輸時嚴(yán)禁野蠻裝卸，按規(guī)定裝載，不超過2層，嚴(yán)禁倒放或倒置。5、碼放時不得超過2層高，遠(yuǎn)離火源。...

磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕...

脫脂劑有堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離...