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等離子切割機使用方法如下：一：為減少能耗并改善噴嘴和電子電極的使用時長，在切割小型工件時，應盡可能采用“低速”切割，我們華飛切割機在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不會影響正常進度。第二：當“切割厚度”按鈕設置為“高等級”時，不應使用接觸式切割（在特殊情況下除外），可以考慮水下切割，既可以防塵，又可以保持切割穩(wěn)定性。第三：如果必須更換“切割厚度”范圍時，必須首先關閉主開關，以免損壞機器。這一點特別重要，安全用電是基本常識。第四：在拆卸，組裝或移動設備時，請確保在繼續(xù)操作之前關閉電源，以免發(fā)生事故。切割設備是精密儀器，有很多精密配件，如果在通電的情況下拆裝移動很容易...

熱噴工藝過程如下：工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預處理：為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

超音速火焰噴涂原理：用作熱噴涂熱源的超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或氫氣等燃氣與高壓氧氣，或利用如煤油與酒精等液體燃料與高壓氧氣在特制的燃燒室內，或在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫高速燃燒焰流，其燃燒焰流速度可達1500 m/s~2000m/s以上。目前，習慣上通常被稱作 HVOF，即高速氧燃料火焰噴涂。當火焰達到超音速火焰時，火焰中可以觀察到馬赫錐的存在。將粉末軸向或測向送進火焰流中，即可以實現粉末粒子的加熱與加速以及涂層的沉積。由于火焰流的速度極高，噴涂粒子在被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)同時，可以被加速到高達300~650m/s的速度，從而獲得結 合強度高、致密的高質量涂層。超音速火焰由于...

熱噴涂技術是一種將涂層材料 (粉末或絲材)送入某種熱源(電弧、燃燒火焰、等離子體等)中熔化，并利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成涂層的 工藝[1~4]。熱噴涂涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)良性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復，在航空航天、機械制造、石油化工等領域中得到了普遍應用。噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時間，因此應有一個合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會因粉末加熱時間短，撞擊變形不充分而影響涂層質量，還會使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現嚴重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過遠又會...

大氣常壓等離子清洗機的特點：可選配多種類型的等離子噴嘴，適用于不同場合工作，滿足各種不同產品和處理環(huán)境；等離子設備小巧，方便攜帶；可In-Line式安裝于客戶設備產線中，減少投入成本；等離子清洗機使用壽命長，保養(yǎng)維修成本低。航空表面涂層技術是航空制造技術的重要組成部分之一。采取一定的表面工程手段在飛行器零部件表面制備具有特定防護或功能涂層，可以使零部件表面具有隔熱、減摩可磨耗封嚴、耐磨防腐蝕、抗高溫氧化、吸波隱身等功能。超音速噴嘴配件的選擇應該根據噴涂材料的種類和粘度來確定。上海鑲鎢噴嘴配件廠家直銷火焰噴涂技術的基本特點是：一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔...

熱噴涂技術是一種將涂層材料 (粉末或絲材)送入某種熱源(電弧、燃燒火焰、等離子體等)中熔化，并利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成涂層的 工藝[1~4]。熱噴涂涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)良性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復，在航空航天、機械制造、石油化工等領域中得到了普遍應用。噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時間，因此應有一個合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會因粉末加熱時間短，撞擊變形不充分而影響涂層質量，還會使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現嚴重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過遠又會...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設計： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因為經過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結構一般包含以下三個部分。在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。電弧噴槍配件的選擇應該根據噴涂材料的種類和粘度來確定。上海電弧噴槍配件報價超音速火焰噴涂(簡稱 HVOF)是20世紀 8...

大氣射流旋轉式等離子清洗機射出的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合處理面狀，對溫度有點敏感的材料表面，根據其旋轉噴頭大小可以處理的寬度為40mm、50mm、60mm、80mm等。大氣射流旋轉式等離子清洗機的噴頭轉動方式有直流馬達帶動、步進馬達帶動和空心電電機帶動等三種。①直流馬達帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度快，高達3000轉/分鐘，電刷和軸承需要定期更換。②步進馬達帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度適中，可達2500轉/分鐘，無電刷，軸承需要定期更換，馬達的穩(wěn)定性良好。③空心電機帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度略慢，轉速在1800-2000轉/分鐘，無電刷和軸承，馬達的穩(wěn)定性良好。拉瓦爾噴管配件的更換...

焊絲調直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供較小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能只為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質量，焊絲的退火應力消除程度，表現就是調直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴較費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。電弧噴槍配件的材質和結構對噴涂效果和壽命有很大的影響。蘇州超音速噴槍配件生產空氣等離子切割機是一種新型的熱切割設備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作...

進口送粉管配件相對于國內送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術要求。進口送粉管配件的品質和可靠性，經常成為業(yè)內人士頗受關注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設備等領域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質越高的水電纜配件通常會采用合金材料，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性。鑲鎢噴嘴配件是等離子切割機中非常耐用的噴嘴，它能夠提高切割速度和效率。山東進口送粉管配件廠家直銷單噴槍大氣射流等離子清洗機，就是一個等離子發(fā)生器（主機）帶一個噴槍，功率大小的調整直接在主機上，操作...

空氣等離子切割機是一種新型的熱切割設備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡單, 而且具有明顯的節(jié)能效果。 該設備適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。拉瓦爾噴管配件的更換應該定期進行，以保證切割質量和效率。浙江超音速噴嘴配件詢價焊絲調直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所...

熱噴工藝過程如下：工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預處理：為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設計： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因為經過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結構一般包含以下三個部分。在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。等離子噴嘴配件的更換應該定期進行，以保證切割效果和壽命。鑲鎢噴嘴配件工藝二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通...

三陰極等離子噴槍由3個陰極和由幾個被絕緣的環(huán)體串聯組成的噴嘴組成， 只有離陰極相對遠的較后一個環(huán)體作為陽極工作。由于從三個陰極到同一個陽極產生的三個電弧的長度穩(wěn)定不變，三束等離子射流在匯流腔內匯聚成一束主等離子流，形成空心管狀射流從噴嘴噴出，從而產生了穩(wěn)定的等離子噴射。與傳統(tǒng)的等離子噴槍相比，這種噴槍的等離子噴射的穩(wěn)定性有明顯改善，可以進行均質粉末加工，并有較高的沉積率和送粉率。微等離子噴涂的特點是具有層流等離子射流、功率低、基體受熱低、噪聲小，可在極薄的基體上進行噴涂。這種噴涂方法的功率雖低但能量集中，其束斑直徑小，所以仍可噴涂各種材料，特別適宜制備小零件及薄壁件的精密涂層且該設備重量輕適合...

二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通電弧噴涂100 m/s相比粒子速度有了明顯的改善，但與超音速火焰噴涂 800m/s 相比差距仍然較大。將火焰噴涂與電弧噴涂結合，利用高速燃氣加速電弧噴涂的粒子，這種方式噴涂設備結構復雜，成本相對較高，還降低了系統(tǒng)的安全性，使用受到一定的限制。 普通電弧噴涂涂層質量較低，而涂層的使用環(huán)境越 來越苛刻，因此其應用在工業(yè)中受到限制。在超音速火焰噴涂(HVOF)技術基礎上，相繼開發(fā)了超音速電弧噴涂技術(HVAF-Arc)和超音速空氣燃料火焰噴涂(HVAF)。進口送粉管配件是噴涂設備中的重要組成部分，它能夠保證噴涂質量和穩(wěn)定性。等離子噴嘴配件規(guī)格等離子噴涂...

熱噴工藝過程如下：工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預處理：為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學鋼化前的清洗過程是很復雜的。通過針狀電極預電離產生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

隨著科技的高速發(fā)展，低溫等離子清洗技術也逐漸被工業(yè)活動普遍運用，等離子清洗設備分為了真空等離子清洗機和大氣等離子清洗機，兩者至大的區(qū)別就是大氣等離子清洗機可以實現在線式自動化流水生產線，滿足客戶的在線式要求，實現智能化的高效生產。根據處理的產品材料不同，大氣等離子清洗機是分為了兩種噴頭來進行處理的，分別是旋轉等離子清洗機和直噴式等離子清洗機。它們兩者的至直觀的區(qū)別就是噴頭。因為等離子清洗機在運行時等離子體狀態(tài)的不同，這也導致適合處理產品的不同。像旋轉型的噴頭顧名思義就是在處理產品時是可以旋轉的，處理范圍相對較大。對比直噴式的噴頭，它的噴嘴是固定的，處理范圍相對較小。所以說具體選哪一種噴頭類型，...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術。懸浮等離子噴涂采用液料為介質，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實現了非團聚的納米粉末直接進行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應等離子噴涂是對真空等離子噴涂進一步改進的結果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應氣體(如N2)，反應氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進而得到新的生成物。電弧噴槍配件是電弧噴涂設備...

超音速噴涂已經成為熱噴涂技術的主流發(fā)展方向, 目前在國外已經滲透到各種領域: 石油化工、機械、印刷、航空、冶金、電力、塑料等工業(yè)部門。特別是在高科技領域, 超音速噴涂的高質量涂層能滿足航天、航空、原子能等領域對材料的苛刻要求。美國已采用HVO F 逐步取代常規(guī)等離子噴涂修復飛機渦輪發(fā)動機部件, 既降低了成本, 又改善了涂層的耐磨蝕性能。固體顆粒磨蝕所造成的汽輪機中固定和旋轉部件的磨損是水力、電力行業(yè)面臨的一個耗資巨大的難題。國外已有采用HVO F 和HEPJ 技術解決水力、電力行業(yè)過流部件磨蝕問題的普遍報道。HVAA 由于其成本低廉, 效益明顯, 在國內防腐工程上已有較普遍應用。超音速噴槍配件...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學鋼化前的清洗過程是很復雜的。通過針狀電極預電離產生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

熱噴工藝過程如下：工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預處理：為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

冷噴涂層有如下特點：涂層致密度高，噴涂材料氧化程度低，基體吸收的熱量少，噴 涂材料形變大，相及成分穩(wěn)定。然而正是以上提到的冷噴工藝特點，噴涂粉末尺寸分布和噴涂材料特性對于冷噴工藝比對其它工藝影響更大，在某種程度 上，粒子的延展性是獲得致密涂層的關鍵[14]。冷噴涂是一種金屬噴涂工藝，但是它不同于傳統(tǒng)熱噴涂工 藝(例如超速火焰噴涂、等離子噴涂、噴涂等傳統(tǒng)熱噴涂技術)，它不需要將噴涂的金屬粒子融化，所以噴涂基體表面產生的溫度不會超過 150 ℃[14]。冷噴涂的理論基礎是：壓縮空氣加速金屬粒子到臨界速度 (超音速)，金屬粒子直擊到基體表面后發(fā)生物理形變，金屬粒子撞扁在基體表面并牢固附著。電極頭配件...

噴涂所得涂層有時不能直接使用， 必須進行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進行封孔處理。 用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料， 如何選擇合適的封孔劑， 要根據工件的工作介質、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。超音速噴涂主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來獲得高質量的涂層, 即: 高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關, 但目前研究結論趨向于認為: 粒子的速度或動能對涂層質量的貢獻更大。由動量定理可知, 粒子速度越高, 動量越大, 沉積時...

電弧噴涂具有生產效率高，成本低，工件受熱小 等優(yōu)點，在高效防腐、維修、設備制造和特殊功能涂層的制備方面應用普遍，在熱噴涂中占有重要的地 位[9~14]。但是與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質量較低，結合強度約20MPa，孔隙率3 % ~ 10 %，限制了電弧噴涂的應用。近年來，高能高速噴涂成為熱噴涂發(fā)展的重要方向特別是粒 子速度受到普遍關注。粒子速度對涂層質量有決定性的作用，熱噴涂涂層質量的改善往往是粒子速度提高的結果。與等離子噴涂、超音速火焰噴涂相比， 普通電弧噴涂粒子速度較低，由此可見粒子速度成為制約電弧噴涂發(fā)展的重要因素[9~14]。為了提高電弧噴涂的粒子速度、改善霧...

有超音速噴嘴，相對應的就有亞音速噴嘴。噴嘴在激光切割過程中起到的作用是舉足輕重的，此處我們就不再贅述。但是我們必須要知道的是輔助氣體作用，輔助氣體在切割過程中除了排渣作用之外，還有以下三個重要作用：可以加快切縫側面的冷卻速度，減小激光切割熱影響區(qū)，利于形成光滑切割面。氧氣作為輔助氣體時，氧化反應可以提供熱源，實現厚板切割，但是由于金屬氧化物黏度較大，氧氣輔助切割主要用于碳鋼。惰性氣體作為輔助氣體時，能夠保護切割口表面免于發(fā)生氧化反應，同時保護切縫中材料特性不發(fā)生變化，從而形成統(tǒng)一潔凈的切割面。安裝等離子噴槍時可盡可能與金屬支架結合，以利于散熱。廣州電弧噴槍配件批發(fā)等離子切割機使用方法如下：一：...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術。懸浮等離子噴涂采用液料為介質，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實現了非團聚的納米粉末直接進行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應等離子噴涂是對真空等離子噴涂進一步改進的結果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應氣體(如N2)，反應氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進而得到新的生成物。超音速噴嘴配件的清洗應該定...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學鋼化前的清洗過程是很復雜的。通過針狀電極預電離產生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

電弧噴涂具有生產效率高，成本低，工件受熱小 等優(yōu)點，在高效防腐、維修、設備制造和特殊功能涂層的制備方面應用普遍，在熱噴涂中占有重要的地 位[9~14]。但是與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質量較低，結合強度約20MPa，孔隙率3 % ~ 10 %，限制了電弧噴涂的應用。近年來，高能高速噴涂成為熱噴涂發(fā)展的重要方向特別是粒 子速度受到普遍關注。粒子速度對涂層質量有決定性的作用，熱噴涂涂層質量的改善往往是粒子速度提高的結果。與等離子噴涂、超音速火焰噴涂相比， 普通電弧噴涂粒子速度較低，由此可見粒子速度成為制約電弧噴涂發(fā)展的重要因素[9~14]。為了提高電弧噴涂的粒子速度、改善霧...

火焰噴涂技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已經成為金屬表面工程領域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂[1~4]。在設備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。將自熔性合金材料的噴涂層重新加熱熔化一遍使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱為噴焊層，這一過程稱為噴焊[1~4]。火焰噴涂按噴涂材料的形態(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等；按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音...