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ERP對(duì)于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場(chǎng)管理。ERP是基于無(wú)限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計(jì)劃，所以無(wú)法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能，無(wú)法滿足用戶實(shí)際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個(gè)計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來(lái)完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對(duì)工序進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)劃和排序，對(duì)車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科...

中國(guó)制造業(yè)信息化走過(guò)近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng)，或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造重要價(jià)值的生產(chǎn)管理收效甚微，因此，MES應(yīng)用要真正取得實(shí)效，不但需要一個(gè)適合企業(yè)的MES軟件平臺(tái)，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個(gè)性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實(shí)施服務(wù)伙伴，來(lái)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。MES軟件的能力需求計(jì)劃，是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃是一種短期的、實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。車間控制這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具...

MES使得在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對(duì)零件的加工工序進(jìn)行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量，且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí)、分級(jí)，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無(wú)法管理到計(jì)劃到工序級(jí)的生產(chǎn)，或有的雖計(jì)劃到工序級(jí)，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段，因而其計(jì)劃也只能確定到日。MES可對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)行管理；板材加工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)案例MES系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中具有數(shù)據(jù)采集的及時(shí)準(zhǔn)確性：通過(guò)裝置DCS與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)...

設(shè)備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設(shè)備作為生產(chǎn)工具，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)過(guò)程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)必須由設(shè)備來(lái)完成。設(shè)備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃及經(jīng)營(yíng)緊密相關(guān)，并將企業(yè)的計(jì)劃層與控制層連接起來(lái)。服務(wù)于車間制造是MES的重要的任務(wù)，因此越來(lái)越多的企業(yè)在新建工廠時(shí)，考慮采購(gòu)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈、設(shè)備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。MES系統(tǒng)具有的先進(jìn)性，必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實(shí)際的應(yīng)用。注塑行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管...

MES強(qiáng)調(diào)車間的過(guò)程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對(duì)隨機(jī)事件的響應(yīng)和處理能力，促進(jìn)車間層的信息化進(jìn)程。通過(guò)構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點(diǎn)。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標(biāo)。MES系統(tǒng)在車間內(nèi)主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達(dá)的是，基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為重要點(diǎn)的數(shù)字化車間，將利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，從而提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，達(dá)到降本增效、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)選哪個(gè)在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車...

近年來(lái)“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過(guò)信息化、數(shù)字化，打通信息流，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國(guó)作為制造業(yè)的大國(guó)，得益于近年來(lái)的迅猛發(fā)展以及中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國(guó)的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)都將保持平穩(wěn)較快的增長(zhǎng)速度。在管理上MES依據(jù)用戶本身的需求設(shè)計(jì)的各種單據(jù)。電...

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解，從而能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問(wèn)題，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)維護(hù)以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。能耗平衡的過(guò)程能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問(wèn)題，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時(shí)間對(duì)平衡進(jìn)行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析，對(duì)能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個(gè)真實(shí)直觀的依據(jù)，在滿足管理及運(yùn)營(yíng)的前提下對(duì)能耗進(jìn)行控制。MES管理工廠的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。裝備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能設(shè)備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設(shè)備...

作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng)。 近期，e-Works通過(guò)2000份企業(yè)調(diào)查問(wèn)卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對(duì)于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉(zhuǎn),參加調(diào)查的企業(yè)中愿意接受廠商資料的企業(yè)高達(dá)92%?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過(guò)于求的時(shí)代，也是一個(gè)少有的奇跡了。有市場(chǎng)就有追風(fēng)者，國(guó)人尤甚。近年來(lái)，中國(guó)MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來(lái)了。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前市場(chǎng)上已經(jīng)超過(guò)150家公司進(jìn)軍到MES市場(chǎng)，MES有可能是除了機(jī)器人之外增速較快的行業(yè)了。MES通過(guò)...

通過(guò)MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃，將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn)。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)，生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過(guò)對(duì)生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司...

MES系統(tǒng)是制造過(guò)程信息集成的紐帶，它彌補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過(guò)優(yōu)化制造過(guò)程的整體來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，更好地將MES運(yùn)用于車間，將為企業(yè)帶來(lái)無(wú)窮的效益。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告給決策支持。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES可對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)...

隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無(wú)法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度。MES將企業(yè)制造的過(guò)程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。MES以訂單驅(qū)動(dòng)作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式，從而快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)；電梯零部件...

MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對(duì)不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化流程的平滑過(guò)渡和逐步完善。具體功能如下：工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來(lái)定義執(zhí)行的邏輯。根據(jù)實(shí)物模型（實(shí)際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠。MES管理工廠的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。食品企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況...

ERP對(duì)于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場(chǎng)管理。ERP是基于無(wú)限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計(jì)劃，所以無(wú)法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能，無(wú)法滿足用戶實(shí)際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個(gè)計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來(lái)完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對(duì)工序進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)劃和排序，對(duì)車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科...

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上） ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面： 1、二者的管理對(duì)象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)镸ES沒(méi)有管理對(duì)象。對(duì)于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品信息的需求程度來(lái)定。 2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以...

MES可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的數(shù)據(jù)化。通過(guò)MES，企業(yè)可以自動(dòng)記錄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以及報(bào)表，從而為各種績(jī)效考核提供依據(jù)。通過(guò)這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績(jī)效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會(huì)導(dǎo)致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產(chǎn)線采用了條碼技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的監(jiān)控，促進(jìn)了整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過(guò)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集以及對(duì)工業(yè)條碼信息技術(shù)的運(yùn)用，企業(yè)可以實(shí)時(shí)觀察并控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，管控產(chǎn)品質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。MES可...

MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化進(jìn)程息息相關(guān)。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。不同于ERP，MES從產(chǎn)生開(kāi)始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問(wèn)題。因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。行業(yè)熟悉度和專業(yè)度是許多MES跨不過(guò)的門檻。為此一些MES廠商（如西門子）是通過(guò)并購(gòu)來(lái)開(kāi)拓新的行業(yè)，例如西門子在2014年收購(gòu)美國(guó)的CamStar，就是為了強(qiáng)化在電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。與此同時(shí)，集成難度是另外一個(gè)MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求，MES不僅與ERP集成達(dá)到縱向集成，還需要與控制系統(tǒng)進(jìn)...

如何理解MES功能實(shí)現(xiàn)（上） MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對(duì)不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化流程的平滑過(guò)渡和逐步完善。具體功能如下： 工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來(lái)定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實(shí)物模型（實(shí)際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），工廠模型是基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。 生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，...

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)；MES會(huì)對(duì)線上信息進(jìn)行實(shí)時(shí)整合，以便于管理者隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的信息；軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全工廠的車間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，以充分利...

MES從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始發(fā)展，起初主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如汽車、半導(dǎo)體電子等，同時(shí)也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場(chǎng)的主流供應(yīng)商，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是市場(chǎng)拓展效果不佳。很顯然，對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來(lái)的生疏和規(guī)避，所以市面上對(duì)MES系統(tǒng)供應(yīng)商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商。MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。金屬門窗制造制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的...

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解，從而能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問(wèn)題，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)維護(hù)以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。能耗平衡的過(guò)程能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問(wèn)題，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時(shí)間對(duì)平衡進(jìn)行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析，對(duì)能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個(gè)真實(shí)直觀的依據(jù)，在滿足管理及運(yùn)營(yíng)的前提下對(duì)能耗進(jìn)行控制。MES通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；空調(diào)制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么使用近年來(lái)“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將...

隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無(wú)法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度。MES將企業(yè)制造的過(guò)程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。因此MES的簡(jiǎn)便安裝、實(shí)施和維護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公...

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)；MES可管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。裝備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家實(shí)用 mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上） ERP和MES是制...

近年來(lái)，服飾行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮襲來(lái)，作為全球規(guī)模大、種類齊全、國(guó)際市場(chǎng)份額占比高的服飾大國(guó)，中國(guó)服飾行業(yè)的產(chǎn)量超過(guò)全球產(chǎn)量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)。但密集型勞動(dòng)力、強(qiáng)度作業(yè)、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題是阻礙許多傳統(tǒng)服飾制造企業(yè)向上發(fā)展的“老大難”。隨著越來(lái)越多信息化軟件與自動(dòng)紡織設(shè)備的出現(xiàn)，服飾行業(yè)數(shù)字化進(jìn)程也步入了快車道。 物料屬性多 服飾行業(yè)面料及成衣屬性復(fù)雜程度如指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，包括顏色、面料、數(shù)量、價(jià)格等方面，物料管理難度大、生產(chǎn)過(guò)程中物料損耗難統(tǒng)計(jì)。 計(jì)劃變動(dòng)大 服飾行業(yè)因市場(chǎng)、季節(jié)變化，訂單波動(dòng)較...

中國(guó)制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計(jì)劃不合理的問(wèn)題。生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)這種類型的工廠沒(méi)有很好的解決方案，項(xiàng)目管理與ERP無(wú)法有效集成。 供應(yīng)鏈計(jì)劃的無(wú)序，整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng)，庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動(dòng)資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；電梯行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產(chǎn)車間的紐帶，以各個(gè)環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點(diǎn)縱橫...

MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過(guò)MES的相關(guān)報(bào)表，可以看見(jiàn)當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況。比如產(chǎn)能看板，能看見(jiàn)現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)。如果不達(dá)標(biāo)，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產(chǎn)品標(biāo)簽防重碼，防錯(cuò)碼。就像在超市購(gòu)物，結(jié)算都是刷標(biāo)簽的，如果產(chǎn)品標(biāo)簽錯(cuò)了，收銀臺(tái)無(wú)法結(jié)賬或結(jié)錯(cuò)帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯(cuò)誤的問(wèn)題發(fā)生。通過(guò)MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯(cuò)誤時(shí)鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質(zhì)部門及時(shí)防線問(wèn)題。MES通過(guò)掃描系統(tǒng)，記錄每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)工站的生產(chǎn)時(shí)間和狀態(tài)，便于品質(zhì)追溯。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計(jì)平衡、計(jì)量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)...

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解，從而能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問(wèn)題，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)維護(hù)以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。能耗平衡的過(guò)程能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問(wèn)題，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時(shí)間對(duì)平衡進(jìn)行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析，對(duì)能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個(gè)真實(shí)直觀的依據(jù)，在滿足管理及運(yùn)營(yíng)的前提下對(duì)能耗進(jìn)行控制。利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各類生產(chǎn)狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面，并實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。服裝行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)手機(jī)版制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信...

市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念不斷更新，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理人員就發(fā)現(xiàn)了車間在企業(yè)發(fā)展中的重要性。一個(gè)制造型企業(yè)能否能良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是計(jì)劃與生產(chǎn)的密切配合。企業(yè)和車間的管理人員可以在短時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確判斷和快速應(yīng)對(duì)，從而保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。MES可在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；閥門制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家便宜數(shù)字化、智...

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上） ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面： 1、二者的管理對(duì)象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)镸ES沒(méi)有管理對(duì)象。對(duì)于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品信息的需求程度來(lái)定。 2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以...

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來(lái)先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。服裝行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)排行榜目前比較先進(jìn)的MES系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初運(yùn)用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，將整個(gè)產(chǎn)品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數(shù)...