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模具管理中庫存管理包含以下內(nèi)容：1、新模具領(lǐng)用：新模具領(lǐng)用由生產(chǎn)制造單位裝修工長或組長到模具組登記領(lǐng)到，登記內(nèi)容：（a）工單號；（b）產(chǎn)品編號；（c）模具名字及模具識別碼；（d）領(lǐng)用時間；（e）領(lǐng)用人簽名。2、模具更換領(lǐng)用：當(dāng)模具故障或模具毀壞后，由生產(chǎn)制造單位工作人員到模具登記領(lǐng)到，登記內(nèi)容：（a）工單號；（b）產(chǎn)品編號；（c）舊模具名字及模具識別碼，更換緣故；（d）新模具名字及模具識別碼；（e）領(lǐng)用時間；（f）領(lǐng)用人簽名。3、模具維修：舊模具退還模具組后，由模具組和外委企業(yè)進行維修，維修后交于模具管理員進行登記：（a）維修緣故；（b）維修內(nèi)容；（c）修模后留意內(nèi)容；（d）維修工作人員簽...

模具電子行業(yè)管理軟件(活動的借用、一種排程、模具報廢)機械制造業(yè)的批量過程通常需要解決原料的采購，庫存數(shù)量，在途量，在制量以及查詢等問題。模具行業(yè)軟件定制開發(fā)是一方面，也是一方面。這里可以注意如下幾點：監(jiān)控后臺系統(tǒng)開展現(xiàn)場警示教育。提供資產(chǎn)請購功能、期末處理等功能。在日常過程中，常會涉及到物料的領(lǐng)取、模具報廢、活動的借用、一種排程、模具啤數(shù)統(tǒng)計等。為了確保連續(xù)的雙向通訊的準(zhǔn)確性，必須對其設(shè)備信息進行合理分類，并在設(shè)備上層進行具體的分析和評估。這樣一來，可以設(shè)備管理上對其文件的使用情況進行考評。報價、設(shè)計、成本等一應(yīng)俱全，一應(yīng)俱全。這些庫存來源于相應(yīng)產(chǎn)品的工藝排程和需要的時間，這是系統(tǒng)考慮線上的...

企業(yè)搭建ERP系統(tǒng)，一般會選擇如下三種方式：1. ERP系統(tǒng)實施公司，選擇適合行業(yè)和公司業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化ERP系統(tǒng)。主要考察其行業(yè)業(yè)務(wù)模式的支持度，系統(tǒng)架構(gòu)合理，成本等因素。2.客制化的ERP系統(tǒng)，以企業(yè)需求導(dǎo)向的ERP系統(tǒng)（已非一般ERP產(chǎn)品所能滿足）而是考慮定制化的ERP系統(tǒng)，并咨詢可提供定制ERP系統(tǒng)之咨詢服務(wù)公司，請其提出規(guī)劃以評估可能的需求功能、時程、服務(wù)與經(jīng)費，由于定制化困難度高，許多未知因素容易影響系統(tǒng)建置，因此，雖然企業(yè)需求明確正是建構(gòu)ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，但除非是對其需求有非常清楚的掌控，否則一般企業(yè)較少采行此方案；3.自行開發(fā)系統(tǒng)，這是所有企業(yè)Z不愿選擇的道路，畢竟沒有人會...

模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理。(1)排樣與搭邊不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。(2)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。(3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。模具制造管理軟件實現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財務(wù)等。昆山靠譜的模具ERP購買對于進...

模具ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。1、制造企業(yè)：進銷存一直是ERP系統(tǒng)的核X，不過對于制造業(yè)來說，只能進行進銷存的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求，制造型企業(yè)涉及到計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個方面，滿足模塊個性化定制和二次開發(fā)變得非常重要，比如將精益生產(chǎn)的一些思想嵌入ERP系統(tǒng)形成制造業(yè)精益制造解決方案；MES系制造執(zhí)行系統(tǒng)的接入；將產(chǎn)品設(shè)計、計劃下達、物料采購、生產(chǎn)、運輸環(huán)節(jié)中涉及的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行貫通形成精Z追溯等等是制造型企業(yè)核X關(guān)注點；云易云是專注于制造行業(yè)模具ERP、模具制造管理軟件的研發(fā)、銷...

模具企業(yè)整理ERP選型需求：1、明確至少3個關(guān)鍵性業(yè)務(wù)問題在進行ERP評估之前，需要明確企業(yè)自身存在的3到5個關(guān)鍵性業(yè)務(wù)問題。用戶往往在冗長的RFP文件中茫然不知所措，錯將產(chǎn)品性能和功能而非自身痛點需求視為關(guān)鍵。需要問：是否缺乏控制？庫存需求如何？人工操作過程是否緩慢？執(zhí)著于一套解決方案是否能解決像訂單轉(zhuǎn)化、生成報告等基本業(yè)務(wù)問題并沒有任何卵用。只有想清楚業(yè)務(wù)需求，才能有可能在充滿挑戰(zhàn)的路上，獲得增長的翻倍和價值的回歸。2、明確業(yè)務(wù)專屬領(lǐng)域，找到相匹配的ERP系統(tǒng)。企業(yè)進行ERP方案選型，匹配性與功能性是關(guān)鍵問題?！肝覀児緲I(yè)務(wù)持續(xù)盈利的動力是什么？業(yè)務(wù)得以立足的原因又是什么？」對于有些企業(yè)，...

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));(2)加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期...

云易云ERP系統(tǒng)軟件技術(shù)，從軟件的功能組成、技術(shù)兼容、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)、系統(tǒng)開放性、未來系統(tǒng)拓展性等方面建立一體化的管理體系，避免企業(yè)多套系統(tǒng)切換、多套軟件并行、多次數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)繁瑣操作，幫助企業(yè)實現(xiàn)線上+線下、內(nèi)部+外部、集團+分部業(yè)務(wù)集中管控，達到系統(tǒng)互聯(lián)互通，信息共享協(xié)同，完善滿足行業(yè)和企業(yè)不斷發(fā)展變化中對關(guān)鍵業(yè)務(wù)的管理需求，從而達到降低庫存、節(jié)省企業(yè)內(nèi)部消耗、提高外部服務(wù)水平（及時交貨）的管理目標(biāo)，為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展提供堅實的信息化后盾!云易云軟件：ERP“零庫存”指標(biāo)的另類思考。杭州模具ERP價格隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會科技也在發(fā)展進步，很多領(lǐng)域也逐漸走向智能化和信息化，模具制造行業(yè)也是如此。...

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時跟蹤模具進度。實現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。實現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務(wù)進行下達模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設(shè)備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務(wù)及資源進行合理分配，提前提示不足的設(shè)備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實現(xiàn)模具使用履歷管理原模具...

若是企業(yè)經(jīng)營團隊無視ERP系統(tǒng)與關(guān)鏈業(yè)務(wù)流程的落差情形，而強力推動ERP系統(tǒng)的實施，便容易造成基層員工的業(yè)務(wù)困難，并加重工作負擔(dān)，但一般會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，大都經(jīng)過半年到一年后，等企業(yè)付出某些代價才警覺到事態(tài)的嚴(yán)重性。z?？吹睦邮恰蓖瑯拥臉I(yè)務(wù)量，員工的工作量反而增加了”，因為員工要學(xué)習(xí)新流程又要執(zhí)行原有的業(yè)務(wù)，這樣一次應(yīng)付兩種流程很容易造成人員流動或是業(yè)務(wù)速度變得緩慢，使訂單交期受影響，員工工作氣氛不佳且士氣低落，Z后往往必須終結(jié)推動這ERP系統(tǒng)，造成勞民又傷財?shù)慕Y(jié)果。當(dāng)然有時會發(fā)現(xiàn)，有些部門流程適用此ERP系統(tǒng)，甚至運作的很好，這些狀況經(jīng)常會出現(xiàn)在各企業(yè)共通的流程中，例如財務(wù)管理，但是絕少出現(xiàn)...

模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)自動提醒相關(guān)人員：銷售出庫單是一張銷售單，可以根據(jù)單據(jù)間品、數(shù)量、承運人、折扣等信息進行查詢匯總。設(shè)計開發(fā)了面向模架、模胚、鑲件三大主要工藝(逆向排程)及成型等輔助功能，為汽車主打重心零部件和副總裝配提供解決方案。系統(tǒng)自動提醒相關(guān)人員，及時地進行調(diào)整，將預(yù)警信息提醒到相關(guān)。通過信息化的實施，利用科技手段，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和規(guī)范流程，有效控制成本。模具生產(chǎn)管理軟件計劃系統(tǒng)。車間電子看板實時顯示各個模具任務(wù)的進度和狀態(tài)，實時跟蹤模具任務(wù)的執(zhí)行情況，實現(xiàn)問題責(zé)任明晰化。按照外協(xié)業(yè)務(wù)的管理需求，一般的管理軟件產(chǎn)品可滿足80%一般的中小企業(yè)。機械制造業(yè)主要從事單件、較為復(fù)雜的生產(chǎn)，有完整...

模具ERP中的生產(chǎn)計劃管理，相對來說，只是基于訂單和MRP運算后的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，而對于生產(chǎn)車間來說，詳細的基于設(shè)備資源的排產(chǎn)計劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，而車間排產(chǎn)計劃則是由MES的計劃管理系統(tǒng)來完成的。MES和ERP生產(chǎn)計劃管理大不同主要表現(xiàn)在以下幾點：一、生產(chǎn)計劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同：1.MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃的對象和內(nèi)容不同：MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起...

模具管理軟件系統(tǒng)采購管理：主要包括供應(yīng)商管理，采購任務(wù)管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統(tǒng)計分析報表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計劃或者生產(chǎn)計劃對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細自動展現(xiàn)出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應(yīng)商的業(yè)績表現(xiàn)、采購定單的執(zhí)行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應(yīng)。模具管理軟件系統(tǒng)庫存管理：對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存...

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進行有效地監(jiān)控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效...

在這里，云易云軟件就來聊聊庫存、怎樣降低庫存？1.什么是庫存呢？庫存是企業(yè)可以交換和銷售的流動資產(chǎn)，一般占企業(yè)總資產(chǎn)的 20%—60%左右。庫存是一種代價很高的投資，實現(xiàn)有效管理又是一件難事兒。2.庫存有哪些類型呢？其實，不是每一個企業(yè)都會存在上述所有的庫存類型，但是或多或少都會存在其中一種或幾種。同時對于庫存的處理目的不同，企業(yè)對庫存進行控制的方法和手段也不一樣。3.不同庫存類型的控制方法與手段.其實真正的零庫存是一個較為特殊的概念，零庫存并不是指庫存商品的數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存數(shù)量的Z小化。ERP?軟件在現(xiàn)代模具企業(yè)管理中的必要性和重要性。杭州模具ERP系統(tǒng)...

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派項目經(jīng)理、聯(lián)絡(luò)人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等﹔通過以上這些管理手段，模具企業(yè)不僅可以獲得更準(zhǔn)確的評估，亦能在互相交流中培訓(xùn)新員工﹔同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用項目監(jiān)控工具，預(yù)計及計算實際進度時間表，并將項目的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)分組分科生產(chǎn)，如使用不同...

模具erp管理軟件上線后需要面對的三大問題。一、新流程的實行問題在執(zhí)行環(huán)節(jié)設(shè)計得不錯的流程在具體運用過程中是不是可以取得有效的實行，關(guān)乎模具管理軟件的運用能不能做到執(zhí)行前的預(yù)期目標(biāo)。因而，新流程能不能獲得有效的實行是上線后需要面對的一個至關(guān)重要的問題。首先，業(yè)務(wù)部門是不是充分了解新的業(yè)務(wù)流程是流程能不能得以實行的主要要素。在職責(zé)制的管理體制下，工作部門關(guān)注的是單位的產(chǎn)出率和單位的比較好控制；而在朝向流程的管理體制下，業(yè)務(wù)部門必須了解總體流程的產(chǎn)出率。這一意識的變化難度系數(shù)是非常大的。次之，業(yè)務(wù)部門對新流程的排斥會在上線后曝露出去。在執(zhí)行環(huán)節(jié)，因為管理層的高度重視和干預(yù)，業(yè)務(wù)部門一般并不會對新的...

模具ERP管理三大步驟：制訂好的模具倉庫管理流程，對提升模具的使用期限和維護保養(yǎng)，提升生產(chǎn)率有很大的益處，有效合理的模具倉儲管理也是生產(chǎn)的頭等大事，不容小覷。模具管理從步驟上講，關(guān)鍵分成：模具制做管理、模具庫存管理、模具廢棄管理。1、申請辦理制做模具申請理由：a生產(chǎn)制造新品時或因生產(chǎn)制造需要時；b因模具損壞填補所必須模具時；c其他有必須新制做模具時。2、申請辦理模具由以上承擔(dān)部門明確提出，并將其應(yīng)用目地簡要說明，呈上級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人核準(zhǔn)后，交購置部門承擔(dān)授權(quán)委托設(shè)計方案、購置。3、購置部門將授權(quán)委托設(shè)計圖交給工藝確定后，呈上級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人核準(zhǔn)。4、上級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人核準(zhǔn)后，購置部門將工程圖紙交外委企業(yè)進...

模具ERP覆蓋件模具設(shè)計與制造現(xiàn)狀。覆蓋件模具的開發(fā)近幾年在技術(shù)上已取得較大進步，大都已實現(xiàn)三維DL圖設(shè)計，工藝進行全工序CAE分析，已開始模面補償設(shè)計，模面進行不等間隙設(shè)計。模具結(jié)構(gòu)進行三維實體設(shè)計，進行動態(tài)干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動線模擬等。模具制造上，已實行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業(yè)已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個流”的制造模式。模具制造周期長的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復(fù)調(diào)試整改，計劃管理不當(dāng)以及設(shè)計錯誤等。模具er...

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會科技也在發(fā)展進步，很多領(lǐng)域也逐漸走向智能化和信息化，模具制造行業(yè)也是如此。市場之間的競爭日益激烈，如何系統(tǒng)化管控營運各個環(huán)節(jié)，事關(guān)企業(yè)綜合盈利。如今模具制造領(lǐng)域同質(zhì)化競爭加劇，也導(dǎo)致企業(yè)管理越加繁雜，為更好的適應(yīng)市場的發(fā)展需求，結(jié)合模具制造管理軟件實現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財務(wù)等，比如云易云模具制造管理軟件，也被很多模具制造企業(yè)所采用。不同種類的企業(yè)用戶有不同的管理需求，從而適配業(yè)務(wù)模式的管理軟件也有所差異。常用模具制造管理軟件有哪些?從智能數(shù)據(jù)分析、服務(wù)質(zhì)量、專業(yè)化角度、成功案例、技術(shù)儲備等方面來說，推薦云易云模具制造管理軟件。模具ERP主要是針對模具行業(yè)各個管...

ERP對工廠生產(chǎn)計劃的管理.在沒有實施MES之前，模具廠ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計劃，設(shè)計完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，進行物料需求計劃運算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計劃組織生產(chǎn)。此模式存在的比較大問題是，由于計劃部門直接編制了車間層的生產(chǎn)計劃，造成了兩個部門之間的計劃差異，而且由于計劃部門并沒有及時了解車間進度，生產(chǎn)部門并不認同計劃部門的計劃，造成了兩個部門的對立。鑒于此，我們以模具行業(yè)通用的模具節(jié)點計劃作為工廠生產(chǎn)計劃，將其納入ERP管理，物料需求計劃的運算以此計劃為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、車間調(diào)度計劃全部按照節(jié)點計劃展開。ERP有利于...

ERP系統(tǒng)在上線后一般要經(jīng)歷系統(tǒng)保障、系統(tǒng)優(yōu)化、系統(tǒng)擴充3個階段的運維，每個階段都是在上一階段的基礎(chǔ)上完成的，而前一階段的工作也同時存在。1、系統(tǒng)保障階段：智能ERP系統(tǒng)上線初期要保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，解決系統(tǒng)BUG、操作類錯誤、權(quán)限控制等問題。當(dāng)系統(tǒng)順利經(jīng)過一段時間的調(diào)試后，系統(tǒng)設(shè)計中存在的錯誤和用戶的操作問題越來越少，處于穩(wěn)定運動階段。對大型企業(yè)來說一般需要3-6個月。2、系統(tǒng)優(yōu)化階段：在系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行階段后，系統(tǒng)的設(shè)計方面或多或少會存在一些操作不方便或者功能不能實現(xiàn)的問題，這就需要對系統(tǒng)進行優(yōu)化處理，使系統(tǒng)能夠完全符合設(shè)計要求。在這個階段，如果有自己的ERP開發(fā)實施團隊時間會少很多。3、...

模具ERP中的生產(chǎn)計劃管理，相對來說，只是基于訂單和MRP運算后的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，而對于生產(chǎn)車間來說，詳細的基于設(shè)備資源的排產(chǎn)計劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，而車間排產(chǎn)計劃則是由MES的計劃管理系統(tǒng)來完成的。MES和ERP生產(chǎn)計劃管理大不同主要表現(xiàn)在以下幾點：一、生產(chǎn)計劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同：1.MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃的對象和內(nèi)容不同：MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起...

模具企業(yè)整理ERP選型需求：1、明確至少3個關(guān)鍵性業(yè)務(wù)問題在進行ERP評估之前，需要明確企業(yè)自身存在的3到5個關(guān)鍵性業(yè)務(wù)問題。用戶往往在冗長的RFP文件中茫然不知所措，錯將產(chǎn)品性能和功能而非自身痛點需求視為關(guān)鍵。需要問：是否缺乏控制？庫存需求如何？人工操作過程是否緩慢？執(zhí)著于一套解決方案是否能解決像訂單轉(zhuǎn)化、生成報告等基本業(yè)務(wù)問題并沒有任何卵用。只有想清楚業(yè)務(wù)需求，才能有可能在充滿挑戰(zhàn)的路上，獲得增長的翻倍和價值的回歸。2、明確業(yè)務(wù)專屬領(lǐng)域，找到相匹配的ERP系統(tǒng)。企業(yè)進行ERP方案選型，匹配性與功能性是關(guān)鍵問題?！肝覀児緲I(yè)務(wù)持續(xù)盈利的動力是什么？業(yè)務(wù)得以立足的原因又是什么？」對于有些企業(yè)，...

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));(2)加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期...

企業(yè)搭建ERP系統(tǒng)，一般會選擇如下三種方式：1. ERP系統(tǒng)實施公司，選擇適合行業(yè)和公司業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化ERP系統(tǒng)。主要考察其行業(yè)業(yè)務(wù)模式的支持度，系統(tǒng)架構(gòu)合理，成本等因素。2.客制化的ERP系統(tǒng)，以企業(yè)需求導(dǎo)向的ERP系統(tǒng)（已非一般ERP產(chǎn)品所能滿足）而是考慮定制化的ERP系統(tǒng)，并咨詢可提供定制ERP系統(tǒng)之咨詢服務(wù)公司，請其提出規(guī)劃以評估可能的需求功能、時程、服務(wù)與經(jīng)費，由于定制化困難度高，許多未知因素容易影響系統(tǒng)建置，因此，雖然企業(yè)需求明確正是建構(gòu)ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，但除非是對其需求有非常清楚的掌控，否則一般企業(yè)較少采行此方案；3.自行開發(fā)系統(tǒng)，這是所有企業(yè)Z不愿選擇的道路，畢竟沒有人會...

模具ERP覆蓋件模具設(shè)計與制造現(xiàn)狀。覆蓋件模具的開發(fā)近幾年在技術(shù)上已取得較大進步，大都已實現(xiàn)三維DL圖設(shè)計，工藝進行全工序CAE分析，已開始模面補償設(shè)計，模面進行不等間隙設(shè)計。模具結(jié)構(gòu)進行三維實體設(shè)計，進行動態(tài)干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動線模擬等。模具制造上，已實行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業(yè)已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個流”的制造模式。模具制造周期長的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復(fù)調(diào)試整改，計劃管理不當(dāng)以及設(shè)計錯誤等。五金模具...

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派項目經(jīng)理、聯(lián)絡(luò)人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等﹔通過以上這些管理手段，模具企業(yè)不僅可以獲得更準(zhǔn)確的評估，亦能在互相交流中培訓(xùn)新員工﹔同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用項目監(jiān)控工具，預(yù)計及計算實際進度時間表，并將項目的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)分組分科生產(chǎn)，如使用不同...

模具制造管理軟件未來管理的新趨勢.很多企業(yè)在采用計算機化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實時回饋到各部門各層次的管理人員，減少對管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計什么模具不能按時完成任務(wù)，從而可以及時地調(diào)整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產(chǎn)任務(wù)。采用了計算機系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計算機信息化管理模具制造部門或...

模具erp管理軟件上線后需要面對的三大問題。一、新流程的實行問題在執(zhí)行環(huán)節(jié)設(shè)計得不錯的流程在具體運用過程中是不是可以取得有效的實行，關(guān)乎模具管理軟件的運用能不能做到執(zhí)行前的預(yù)期目標(biāo)。因而，新流程能不能獲得有效的實行是上線后需要面對的一個至關(guān)重要的問題。首先，業(yè)務(wù)部門是不是充分了解新的業(yè)務(wù)流程是流程能不能得以實行的主要要素。在職責(zé)制的管理體制下，工作部門關(guān)注的是單位的產(chǎn)出率和單位的比較好控制；而在朝向流程的管理體制下，業(yè)務(wù)部門必須了解總體流程的產(chǎn)出率。這一意識的變化難度系數(shù)是非常大的。次之，業(yè)務(wù)部門對新流程的排斥會在上線后曝露出去。在執(zhí)行環(huán)節(jié)，因為管理層的高度重視和干預(yù)，業(yè)務(wù)部門一般并不會對新的...