低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括:由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割;由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動試驗平臺,進(jìn)行冷卻作業(yè);通過自動行車將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;將加工后的試樣輸送至全自動電解腐蝕機(jī)處,進(jìn)行腐蝕并清洗;由輸送帶將試樣輸送到拍照點(diǎn),自動拍照,并將試樣返回貨架。該裝置包括:上述火焰切割機(jī)、叉車、行車、對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)以及對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),本發(fā)明需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。低倍組織酸...
采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液優(yōu)點(diǎn)1、電磁感應(yīng)裝置的加熱盤放在酸蝕槽內(nèi),感應(yīng)盤及其它帶電元件、線路均位于酸蝕槽外,不會受到酸液、酸霧的腐蝕損壞,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴(yán)重缺陷,使用非常安全可靠。2、采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液,熱效率可達(dá)95%以上,極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本,并且無熱輻射,改善了工作環(huán)境。3、控制裝置由CPU主板、熱電阻、溫控計時儀等元件組成,能夠?qū)崿F(xiàn)對酸蝕溫度、酸蝕時間的自動精確控制,確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度;另一方面,還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制,既可使操作方便快捷,又可減少現(xiàn)場作業(yè)的辛苦。4、酸蝕槽體采用密封...
全自動低倍組織酸蝕利用PLC進(jìn)行過程控制,可以自動完成鋼樣夾緊,啟動酸液泵、電極通電、流量安全控制等功能,而且還可精確控制每個環(huán)節(jié)的處理時間,以保證檢測結(jié)果的一致性。電解腐蝕機(jī)循環(huán)使用的酸液儲存在一個內(nèi)置的儲酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液。鋼樣在酸蝕時通過電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約,然后通過輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進(jìn)入干燥工位進(jìn)行干燥,之后就可以進(jìn)行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測和評價。全自動電解酸蝕機(jī)所采用的檢測方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求。全自動電解腐蝕機(jī)優(yōu)點(diǎn):1、提高檢測效率;2、全自動電...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗,它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗有熱酸蝕試驗、硫印試驗、磷印檢驗等,其中熱酸蝕試驗應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,通過加熱酸液對鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察?,F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,一般能達(dá)到30-40%,更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,影響熱酸蝕效果,而且加熱溫度和加熱時間也難...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀,所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達(dá)到預(yù)設(shè)值時,控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體...
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法:低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴(yán)重,污染環(huán)境;4.時間無法精確、自動控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制,重復(fù)性差,一旦樣品酸蝕不...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻灑在試樣表面進(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟I)中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟2)中具體如下,...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗,它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗有熱酸蝕試驗、硫印試驗、磷印檢驗等,其中熱酸蝕試驗應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,通過加熱酸液對鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,一般能達(dá)到30-40%,更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,影響熱酸蝕效果,而且加熱溫度和加熱時間也難...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,充分利用加工過程的試驗表面溫度,無需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問題,本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟;I)取小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀,所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達(dá)到預(yù)設(shè)值時,控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體...
賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用,防止酸霧外溢,對周圍環(huán)境造成影響。是于實(shí)驗室,尤其是實(shí)驗室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時,對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,美觀,可定制以便和實(shí)驗室其他設(shè)備和家具擺放整齊。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi),組成一體。主要參數(shù):排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制;采用低噪音,強(qiáng)力防酸風(fēng)機(jī);各部件由耐酸材料制成,長期使用不腐蝕;工作臺面:專業(yè)耐酸堿PP臺面,常規(guī)厚度8mm,也可加厚到16mm;臺面支撐強(qiáng)度為150kg(厚度為8mm時),酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸堿性能優(yōu)異。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工...
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(3)相匹配,溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...
賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線;采用計算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,獨(dú)特的PID溫度控制計算方法,消除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。觸摸屏操控顯示,簡單直觀。控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計,增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。采用三層樣品隔離放置方式,樣品取放方便且增加了工作空間,改善了腐蝕性。有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。樣品托盤可完全取出,...
低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為5分鐘左,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂;之后,將鋁樣板放入水槽5...
全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對鋼樣進(jìn)行單面立銑,需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。并且,在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中,酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中,沒有酸霧處理裝置,酸霧揮發(fā)對設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中,包括酸霧處理裝置,從而可以有效地降低酸霧對設(shè)備的腐蝕程度,延長設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中,還包括:對鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,精度不高,...
低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步,根據(jù)此種低倍酸堿檢驗洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗方法,包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為46分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...
賦耘酸霧處理柜是于實(shí)驗室,尤其是實(shí)驗室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時,對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排、中和處理,產(chǎn)生滿足空氣排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,美觀,可定制以便和實(shí)驗室其他設(shè)備和家具擺放整齊。該系統(tǒng)由排風(fēng)柜和酸霧中和裝置兩部分組成,可和低倍酸蝕裝置集成為一體。排風(fēng)柜排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制;排風(fēng)機(jī)安裝在室外,室內(nèi)無噪音;各部件由耐酸材料制成,長期使用不腐蝕;工作臺面:采用8mmPP板制作,耐酸、耐高溫;柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng)CNC裁切加工后,同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理,表面無銳角。帶PP水槽:尺寸:440*340*280mm防酸風(fēng)機(jī),風(fēng)量:10000m3/h;...
低倍組織熱酸蝕裝置通過熱電偶實(shí)時檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液溫度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時,打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱,直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。此外,通過液位檢測電極檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液高度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過標(biāo)準(zhǔn)值時,打開排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液;此外,液位檢測電極能夠外接報警裝置,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過少時,通過報警裝置報警,避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對應(yīng)的檢驗方法,通過裝設(shè)加熱控溫裝置,令溫度穩(wěn)定并可調(diào),同時在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度,設(shè)置各自的水浴溫區(qū),因此能夠適應(yīng)不同的試驗溫度要求...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀,所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達(dá)到預(yù)設(shè)值時,控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體...
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(3)相匹配,溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法,所述方法包括以下步驟;1)取5cn!厚的小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm,兩端均為火焰切割面;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,將試驗表面加工至表面粗糙度不大于μm,且保證試樣的表面溫度大于250°C;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻灑在試樣表面進(jìn)行酸蝕,用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐...
全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對鋼樣進(jìn)行單面立銑,需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。并且,在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中,酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中,沒有酸霧處理裝置,酸霧揮發(fā)對設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中,包括酸霧處理裝置,從而可以有效地降低酸霧對設(shè)備的腐蝕程度,延長設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中,還包括:對鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,精度不高,...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀,所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達(dá)到預(yù)設(shè)值時,控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體...
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(3)相匹配,溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...
低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為5分鐘左,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂;之后,將鋁樣板放入水槽5...
目前,大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測,這種方法工序繁瑣、操作成本高,而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個試樣放入酸槽中,浸蝕大約20—60分鐘。整個試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個試樣投入熱鹽酸中,這種方法極易造成鹽酸外濺,同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn),本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動的電解腐蝕機(jī),其工藝過程為:全自動電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進(jìn)行浸蝕,在操作時只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個自動移動的臺...
低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步,根據(jù)此種低倍酸堿檢驗洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗方法,包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時間為46分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻灑在試樣表面進(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟I)中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟2)中具體如下,...
全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,具體包括步驟試樣切害,由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動試驗平臺,所述自動試驗平臺通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;、試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對試樣自動拍照,并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,分別包括有五個步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進(jìn)...
賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn):采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,加熱溫度控制更精細(xì),鹽酸的揮發(fā)降低到限度,從而改善工作環(huán)境;液位自動檢測并報警,有效防止干燒;分離的沉淀物過濾板,防止雜質(zhì)沉底,保護(hù)加熱器,方便清洗和更換;采用觸摸屏,操作更方便、顯示更直觀;具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能,提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置;酸蝕槽采用特殊材料制作,耐強(qiáng)酸、耐高溫;備有三層樣品托盤,可同時放置、處理三層樣品,并方便樣品放入和取出;酸蝕槽的有效空間大,并可按用戶需求定制;酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,可放在抽風(fēng)柜中,以改善工作環(huán)境;電源及控制部分與酸蝕槽分開,可保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性;...