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電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3?！?*摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5。對于難以用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限...

試驗(yàn)條件和步驟試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗(yàn)溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗(yàn)溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的試驗(yàn)溶液。仲裁試驗(yàn)時，試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗(yàn)溶液，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗(yàn)連續(xù)16...

賦耘檢測技術(shù)廠家生產(chǎn)EP-06型電解拋光腐蝕儀：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數(shù)值顯示，可預(yù)設(shè)電流/電壓，計(jì)算機(jī)控制、穩(wěn)定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。帶IV-REC電壓，電流數(shù)據(jù)處理器；實(shí)時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線；用戶的計(jì)算機(jī)可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù)，可對所有數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、存檔、打印處理EP-06X型電解拋光腐蝕儀（升級款）：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數(shù)值顯示，可預(yù)設(shè)電流/電壓，計(jì)算機(jī)控制、穩(wěn)定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。EP-3000型電解拋光腐蝕儀...

電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進(jìn)一步的，電解過程中采用液體氮作為降溫介質(zhì)。目的是：避免電解過程放熱導(dǎo)致電解液溫度過高，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s。進(jìn)一步的，電解進(jìn)行至30～40s，倒入10～20ml液氮進(jìn)一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進(jìn)一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進(jìn)行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡化了金相試樣制備流程，免去了手動拋光過程。(2)本發(fā)明避免了拋光過程中產(chǎn)生的劃痕以及...

晶間腐蝕特征金屬與周圍介質(zhì)接觸時，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，除少數(shù)貴金屬（如Ａｕ、Ｐｔ）外，其它各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢，晶粒之間會發(fā)生腐蝕。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展，它是一種選擇性腐蝕，與一般腐蝕不同，腐蝕不是從外表面開始，而是集中發(fā)生在金屬的晶界區(qū)，沿晶界深入金屬內(nèi)部，這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下，喪失其力學(xué)性能，金屬的強(qiáng)度幾乎完全喪失，嚴(yán)重的甚至失去金屬聲。晶間腐蝕機(jī)理常見的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質(zhì)中發(fā)生的。因此，對絕大多數(shù)的腐蝕實(shí)例都可用貧化理論來解釋，溶質(zhì)貧化理論是人們目前普遍...

已有研究中，對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至μm以后再進(jìn)行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一種為電解腐蝕法，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s。對于碳化物容易脫落的試樣，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液，浸泡10～30s，此種方法造成無法對碳化物具體成分進(jìn)行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研...

鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運(yùn)用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環(huán)境中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性，采用一般的化學(xué)腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現(xiàn)出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統(tǒng)的手工機(jī)械拋光，需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能處理好?，F(xiàn)有技術(shù)的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強(qiáng)、危險性大的腐蝕劑，對實(shí)驗(yàn)過程中的實(shí)驗(yàn)人員人身安全及健康會造成傷害；另外...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保，安全，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或是時...

電解拋光腐蝕儀可實(shí)現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進(jìn)行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點(diǎn)。關(guān)于電解拋光原理的爭論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而...

電解腐蝕儀：本發(fā)明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質(zhì)穩(wěn)定，不易揮發(fā)，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達(dá)到理想的拋光和腐蝕顯現(xiàn)金相組織的效果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解腐蝕劑配方簡單，**降低了對實(shí)驗(yàn)人員的健康損害；不易揮發(fā)，可長期保存并能重復(fù)使用；使用不同的電流強(qiáng)度可以達(dá)到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機(jī)械拋光的過程，實(shí)現(xiàn)了拋光腐蝕一體化。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗(yàn)方法有A法，B法，C法，D法，E法！山西電解腐蝕儀代理加盟 國家能源局，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DL/T1581-2016直流系統(tǒng)用盤形懸式瓷...

國家能源局，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DL/T1581-2016直流系統(tǒng)用盤形懸式瓷或玻璃絕緣子金屬附件加速電解腐蝕試驗(yàn)方法德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DIN50919-2016金屬的腐蝕.電解溶液中雙金屬腐蝕的腐蝕調(diào)查DINEN60426Berichtigung1-2010電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗(yàn)方法(IEC60426-2007).德文版本EN60426-2007,DINEN60426(VDE0303-6)-2007的勘誤表DINEN60426-2007電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗(yàn)方法DIN50919-1984金屬的腐蝕.在電解溶液中的電腐蝕...

英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)BSEN13858-2006金屬腐蝕防護(hù).鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗(yàn)方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護(hù).鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護(hù).鐵和鋼的電解鋅鍍層加補(bǔ)充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗(yàn)方法國際電工**會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗(yàn)方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法美國材料與試驗(yàn)協(xié)會，關(guān)于電解腐...

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀！黑龍江不銹鋼腐蝕儀...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐...

影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。24.在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會有短時間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，永航環(huán)保打磨除塵設(shè)備**排放廣告整體除塵，**排放，模塊化設(shè)計(jì)，打磨除塵設(shè)備，低轉(zhuǎn)速電機(jī)。低噪音，無需安裝管道，節(jié)能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。25.陰陽極的比較好面積比是多少？陽極比陰極為1：...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多...

電解腐蝕儀推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，***電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕性比...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保，安全，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或...

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕...

編輯1、陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。2、氧化膜與基體結(jié)合牢固，因?yàn)檠趸な怯苫w金屬生成的，與基體金屬結(jié)成為一個整體。3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細(xì)管狀，孔徑自內(nèi)向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強(qiáng)裝飾作用；與涂料結(jié)合力強(qiáng)，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應(yīng)進(jìn)行封孔處理。4、氧化膜是絕緣體，當(dāng)膜厚1μm時，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達(dá)1500℃，其熱導(dǎo)率比金屬低。6、氧化處理后，工件的尺寸稍...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。(6)鹽酸法。適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評定。(7)氯化鈉...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進(jìn)行拋光。2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是...

晶間腐蝕特征金屬與周圍介質(zhì)接觸時，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，除少數(shù)貴金屬（如Ａｕ、Ｐｔ）外，其它各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢，晶粒之間會發(fā)生腐蝕。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展，它是一種選擇性腐蝕，與一般腐蝕不同，腐蝕不是從外表面開始，而是集中發(fā)生在金屬的晶界區(qū)，沿晶界深入金屬內(nèi)部，這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下，喪失其力學(xué)性能，金屬的強(qiáng)度幾乎完全喪失，嚴(yán)重的甚至失去金屬聲。晶間腐蝕機(jī)理常見的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質(zhì)中發(fā)生的。因此，對絕大多數(shù)的腐蝕實(shí)例都可用貧化理論來解釋，溶質(zhì)貧化理論是人們目前普遍...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質(zhì)，認(rèn)真查閱有關(guān)手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進(jìn)行拋光操作。但由于材質(zhì)的差異、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想，這時就需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出各個參數(shù)的至上值，即電壓、電流、溫度、拋光時間、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗。③不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接。④向電解槽中注入電解液。⑤將已經(jīng)于電源負(fù)極連接好的陰極板放入電解液中。⑥把試樣放入電解液中，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值，記下時間。⑦如...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間...

晶間腐蝕的存在，會發(fā)展造成斷裂，終會引起設(shè)備事故，為防止晶界腐蝕，可以從改變鋼的化學(xué)成分和改變?nèi)颂幚砉に嚪矫鎭韺?shí)施。具體為：1、降低碳含量降低碳含量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度。通常鋼中含碳量降至碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物，滿足抗晶間腐蝕性能的要求。2、添加化學(xué)元素采取向鋼中加入強(qiáng)碳化物形成元素如Ti、Nb等，并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理，由于這些元素與碳的結(jié)合力比鉻大得多，會形成TiC、NbC等穩(wěn)定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成。3、調(diào)整金屬相通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其...