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鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統(tǒng)的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統(tǒng)的膠粘劑目前在制鞋行業(yè)的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環(huán)保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環(huán)保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。P...

PU水性鞋膠之使用過程中粘接問題分析：1.根據(jù)材質(zhì)，正確選用對應的處理劑，東莞曦谷建議做到三確認，確認處理劑是否有效，因為處理劑會受到污染或者調(diào)配時間過長；確認是否處理到位；確認是否完全干燥。2.水性鞋膠是否涂刷均勻，到位，上膠量是否足夠；3.上膠前，檢查干燥條件和貼合時表面溫度。如果溫度過低，粘附力會受到影響；4.檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是都均勻，尤其是鞋子邊緣部位；5.出烘箱后東莞曦谷建議檢查是否在1分30秒之內(nèi)完成貼合和壓合的全部動作。6.壓合后馬上注入水性鞋膠會導致馬上開膠，尤其在反彈力度較大的部位；還有另一種情況，壓合后的鞋子段時間內(nèi)再次放入烘箱烘烤也會開膠的哦；7.您...

鞋用水性PU膠常見的問題：為何在秋冬季節(jié)粘性比夏天時差?這些都是因為沒有按照正確的操作規(guī)范所造成的。另外，這個問題涉及到產(chǎn)品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內(nèi)貼合無異常。而秋冬季節(jié)，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內(nèi)貼合好或根據(jù)當時及當?shù)氐臈l件適當改變和正確使用。使用過程當中發(fā)生脫膠怎么解決?(1)對發(fā)生脫膠的部位觀察分析，是否由于表面處理劑的處理不良造成材料不附膠，如果是接觸面表面處理劑的不良造成膠膜脫落涂布在線建議更換表面處理劑。(2)如果兩面都有膠但有拉絲現(xiàn)象，則通常是因為PU膠涂膠太厚或干燥不良造成。(3)更復...

鞋類水性膠使用操作指南：1、大底處理：使用絲瓜布（百潔布）蘸取KP-102清洗橡膠大底，先清洗大底邊墻，再清洗大底內(nèi)仁，清洗時要來回涂刷，使大底邊墻及內(nèi)仁的表面充分濕潤，以達到良好的處理效果。特別注意大底的鞋頭、后跟、內(nèi)腰等容易遺漏部位的處理。2、鞋面處理：沿鞋身劃線位置薄而均勻的來回涂刷處理劑。注意鞋面接合處不能有積膠或欠膠現(xiàn)象。刷好后放入流水線過烘箱。烘箱溫度：65+5度。時間：100-120秒。3、鞋面上膠：沿鞋身處理劑位置涂刷膠水，刷膠要薄而均勻的來回涂刷，注意不要積膠或欠膠，膠水一定要蓋住處理劑，并將中底板底部刷到膠。4、大底邊墻上膠：大底邊墻刷膠,需薄而均勻的來回涂刷，不要積膠或欠...

在使用水性鞋膠的過程中常見問題分析：1、為何在做白色材料時經(jīng)常會遇到刷過膠的地方變黃色？首先這與白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU膠不會黃變，在市面上我們通常會遇到白色PU/PVC與橡膠粘合，因橡膠所用處理水中含有強氧化性物質(zhì)，在膠水覆蓋其上時被其氧化，所以出現(xiàn)黃變，此時的做法是在處理底材橡膠時藥水不要外溢，有外溢的要及時清理掉。2、為何在秋冬季節(jié)粘性比夏天差？這是因為沒有按照正確的操作規(guī)范所造成的。另外，這個問題涉及到產(chǎn)品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在干燥后3秒內(nèi)貼合無異常。而秋冬季節(jié)，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要...

鞋底白乳膠固化用什么方法去除？白乳膠干了就不能再用了。白乳膠是用途廣、用量很大、歷史悠久的水溶性膠粘劑之一，是由醋酸乙烯單體在引發(fā)劑作用下經(jīng)聚合反應而制得的一種熱塑性粘合劑?？沙毓袒?、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。使用注意事項：1、粘接操作時，使用溫度不得低于7攝氏度；不耐高溫，超過95攝氏度，將導致膠層強度下降。2、根據(jù)不同用途，白乳膠可用水稀釋，但需先將它升溫至超過30攝氏度，并用高于30攝氏度的水緩慢加入攪拌均勻方可使用，不可用10攝氏度以下的冷水稀釋。3、開始使用后，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。并且在使用前加入少許鹽酸，可...

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、硬化劑極易與空氣中之水氣起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質(zhì)，影響接著效果。2、硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，故應避免與人體接觸，若不幸觸及，可以大量清水清洗。3、淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑如RN等。4、接著尼龍或油皮材質(zhì)，請務必配合使用硬化劑。5、上膠后，干燥溫度宜設定在55℃—65℃之間，干燥時間以5分鐘到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免冷風吹于膠面或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。水性PU鞋膠特點：環(huán)保無毒，無味無污染。東莞EVA鞋材貼合用什么膠水鞋類水性...

綠豹樹脂膠的使用說明和注意事項：①清潔并細細打磨貼合面，確保干爽、平整、無塵灰。②把膠水均勻涂在兩個面，并保持兩面分開，等待5-10分鐘，直至膠水徹底風干、不粘手。③用吹風機65℃熱風加熱15秒左右，然后用力將兩面壓在一起(力度越大越好，時間長短不重要)。④壓合后切勿再去撕扯貼合面，應置24小時以上，方可投入使用。對于較大的或者會自然張開的貼合面，放置前較好用牛筋、夾子或繩子固定好。注意事項：1.必須嚴格遵照操作說明。請盡量避免在雨天、大霧等潮濕天氣進行操作。2.帆布鞋、硫化鞋、crocs等鞋種因生產(chǎn)工藝特殊，開膠后修補難度較大，應避免使用。3.密封存放于陰涼、通風處，避免讓兒童觸碰。水性PU...

水性PU鞋膠特點：由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩(wěn)定，它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發(fā)泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析：應根據(jù)材質(zhì)，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調(diào)配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；出烘箱后是否在1′30"內(nèi)完成貼合和壓合的全部動作。水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠?；葜菟孕?..

水性PU鞋膠刷膠員刷膠操作指引：1.涂刷時，水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；（根據(jù)東莞曦谷多年的經(jīng)驗，刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷）2.應同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，應用水清洗干凈，置于清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；3.發(fā)現(xiàn)膠刷上有結塊、凝膠，應立即用開水將其除去；4.從清洗液中取出的膠刷，須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水；5.清洗液應用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷后，清洗液內(nèi)含樹脂較多（顏色變得很白），應予以更換；6.水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡；7.選用容量為500ml左右的...

水性PU膠可以在底加工廠使用嗎？可以，但是為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。水性PU膠可以在硬質(zhì)的材質(zhì)上適用嗎？可以，如硬質(zhì)尼龍、硬質(zhì)TPU等硬質(zhì)材料表面結構致密或產(chǎn)生張力較大，在經(jīng)過恰當處理的條件下，可以適用。水性PU膠適用于淺色、白色的鞋子嗎？可以，水性PU膠為不黃變產(chǎn)品，完全能夠適用于淺色、白色的鞋子。水性PU膠主要應用到哪些行業(yè)？除大量使用于制鞋行業(yè)外，還可以應用到手袋箱包業(yè)，汽車業(yè)，家具裝飾業(yè)及服裝業(yè)。水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用。厚街EVA鞋材膠水PU鞋用膠顏色淺、氣味少：根據(jù)PU鞋用膠的顏色深淺作為判斷PU鞋用膠優(yōu)劣的指標有待商...

PU鞋用膠粘性強：優(yōu)良PU鞋用膠的用途是粘接材料，PU鞋用膠站性強是尤為重要的一個標準。大家總結一下PU鞋用膠粘性強的主要表現(xiàn)為：涂膠用量少、開放時間長、初粘力強、后期穩(wěn)定、破材效果明顯。如果大家所選擇的PU鞋用膠能符合這幾點，那基本可以判斷PU鞋用膠的粘性較強，符合優(yōu)良PU鞋用膠的標準。涂刷膠水動作規(guī)范，按記號線涂刷，涂刷時至少來回涂刷一次，對一些需膠量較多的材質(zhì)（如多絨毛的絨布、磨粗后的皮料等）來回涂刷尤其重要，保證涂刷到位，同時也應防止積膠；涂好水性PU鞋膠的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響干燥。在使用水性鞋膠的過程中白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU膠不會黃變。泉州水性...

水性與溶劑膠剝離強度對照試驗：隨著水性膠性能的提高及其鞋業(yè)應用研發(fā)的進步，用簡單的水性系統(tǒng)替代溶劑膠，的確是去除那些有毒、揮發(fā)、刺激的溶劑的一項優(yōu)化解決方案。隨著鞋業(yè)競爭的加劇，尤其是打入國際市場的鞋品，必將面臨各種嚴格指標要求，其中環(huán)境友好產(chǎn)品將會越加受到歡迎，相信會有越來越多的國內(nèi)鞋企選擇這一環(huán)保技術，環(huán)保鞋底膠粘劑的普及應用將是大勢所趨。這些鞋用材料的表面狀態(tài)各種各樣，千差萬別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學狀態(tài)也各自不同。PU水性鞋膠在使用的過程中看粘接水性鞋膠是否涂刷均勻，到位，上膠量是否足夠。溫州貼合鞋材PU膠水不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發(fā)展的關鍵問題...

PU鞋材膠水：俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU膠水具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，環(huán)保無毒，操作方便，適合于流水線生產(chǎn)。有水性PU膠及油性PU膠之分。注意事項：1.關于PU膠水的粘合質(zhì)量,請用戶在使用過程中一定要按日期先進先出的原則使用。2.在使用的過程中，工作人員應做好防護，因為有些皮膚不好的人容易引起皮膚過敏。PU鞋材膠水俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。泉州貼合鞋材膠水供應商鞋類水性膠使用操作指南：1、貼底：貼底時要注意...

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、硬化劑極易與空氣中之水氣起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質(zhì)，影響接著效果。2、硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，故應避免與人體接觸，若不幸觸及，可以大量清水清洗。3、淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑如RN等。4、接著尼龍或油皮材質(zhì)，請務必配合使用硬化劑。5、上膠后，干燥溫度宜設定在55℃—65℃之間，干燥時間以5分鐘到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免冷風吹于膠面或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。鞋用膠水必須做到穩(wěn)定:水性鞋膠性能穩(wěn)定，不易燃不易爆，減少火災風險和儲存隱患...

水性聚氨酯鞋膠：1、烘干的溫度在60±5℃，5-6分鐘之間。2、上膠一般涂上一遍膠即可，待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；一般要求薄而均勻。3、上膠后，干燥溫度宜設定在55-65℃之間，干燥時間以5到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹及置于潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。4、在粘性維持時間內(nèi)貼合，即材質(zhì)出烘箱0-3分鐘內(nèi)貼合，冬季應在2分鐘內(nèi)貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果。選擇粘性合適的時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合。5、貼合后務必在粘性維持時間內(nèi)完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過合適的貼...

不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發(fā)展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然，膠粘劑質(zhì)量不良也是原因之一。實際上，大多數(shù)問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有恰當?shù)恼辰庸に嚄l件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產(chǎn)所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發(fā)泡材料、尼龍以及其他化學材料。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工...

鞋用貼合膠有哪幾種？油性貼合膠高粘度高固含，具有初粘力強、耐熱性佳的特點。由于油性貼合膠的粘力較強，可以為使用廠家節(jié)省用膠量，減少生產(chǎn)成本。熱熔型貼合膠：熱熔型貼合膠外觀顏色透明，主要用于各種織物與海綿、EVA、泡棉之間的貼合，織物與TPU、TPFE、TPEE、PVC、PET、PE膜等材料的貼合，特別適用于服裝面料、鞋材面料、箱包材料復合加工。熱熔型貼合膠能夠快速固化，初始粘接強度高，在低溫下依然保持良好的彈性，有著抗溶劑性強的特點。聚氨酯鞋PU底膠優(yōu)點有良好的耐化學品性能。上海鞋材膠水鞋材白乳膠怎么稀釋：白乳膠根據(jù)粘合對象不同，可直接使用原液，也可適當稀釋后使用。稀釋時，先將乳液升溫至30～...

鞋子上殘留的刺激性氣味一定是甲醛的氣味嗎？鞋子散發(fā)的刺激性氣味一般不是甲醛的氣味，可能是鞋子上膠水、塑料或是皮革的味道，可將鞋子放在通風的地方或有陽光的地方進行散味，待氣味散去即可穿！鞋子上的刺激性氣味成因：通常鞋子上伴隨的刺激性氣味，主要跟鞋子生產(chǎn)過程中使用的膠水有關系，鞋膠一般是以環(huán)氧樹脂為主的膠水，一些劣質(zhì)的膠水生產(chǎn)過程中往往為了降低成本，使用劣質(zhì)的，不凈味的原材料，導致膠水會散發(fā)刺激性的氣味，使用后，實干后，鞋子也會殘留部分的刺激性氣味?，F(xiàn)在成熟大型的鞋廠，對這方面把控十分謹慎，對于鞋膠的選擇更為謹慎。綠色安全環(huán)保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。水性PU鞋膠應由接受過專業(yè)培訓的人員...

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、硬化劑極易與空氣中之水氣起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質(zhì)，影響接著效果。2、硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，故應避免與人體接觸，若不幸觸及，可以大量清水清洗。3、淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑如RN等。4、接著尼龍或油皮材質(zhì)，請務必配合使用硬化劑。5、上膠后，干燥溫度宜設定在55℃—65℃之間，干燥時間以5分鐘到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免冷風吹于膠面或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。PU鞋膠需要過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。佛山貼合鞋材膠水報價PU鞋面...

鞋子上殘留的刺激性氣味一定是甲醛的氣味嗎？鞋子散發(fā)的刺激性氣味一般不是甲醛的氣味，可能是鞋子上膠水、塑料或是皮革的味道，可將鞋子放在通風的地方或有陽光的地方進行散味，待氣味散去即可穿！鞋子上的刺激性氣味成因：通常鞋子上伴隨的刺激性氣味，主要跟鞋子生產(chǎn)過程中使用的膠水有關系，鞋膠一般是以環(huán)氧樹脂為主的膠水，一些劣質(zhì)的膠水生產(chǎn)過程中往往為了降低成本，使用劣質(zhì)的，不凈味的原材料，導致膠水會散發(fā)刺激性的氣味，使用后，實干后，鞋子也會殘留部分的刺激性氣味?，F(xiàn)在成熟大型的鞋廠，對這方面把控十分謹慎，對于鞋膠的選擇更為謹慎。綠色安全環(huán)保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。PU鞋膠需要過兩次過65℃的烘箱，烘...

鞋用膠水必須做到的幾件事：環(huán)保、節(jié)能、健康已經(jīng)成為這個時代的主旋律，企業(yè)可能更看重效益，傳統(tǒng)的思維認為環(huán)保與高效是不能兼具的，要發(fā)展必然需要以環(huán)境作為代價，但隨著科技發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品污染問題已經(jīng)不再是不可攻破的。在制鞋領域，膠水必不可少，溶劑型膠水包含許多工業(yè)原料，易揮發(fā)物、甲醛、苯等有害物，對人體影響很大，制鞋廠較大的問題是工人易患職業(yè)病，人才需三年更換一批，更換成本高，但是又不能不用鞋膠。近幾年，隨著科技實力不斷提高，市場上涌現(xiàn)出較多水性鞋膠類產(chǎn)品。水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡。上海水性pu鞋材要用什么膠水PU水性鞋膠之使用過程中粘接問題分析：1.根據(jù)材質(zhì)，正確選用對應的...

PU膠操作過程中的注意事項：1.上水性鞋膠后，干燥溫度應該設定在60-70℃之間，干燥時間以4-分鐘為宜，在上膠處以及上膠之后避免風吹及置于潮濕的地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致粘接不良。2.選準時機，一次對準，盡量避免拉開再貼合的情況。3.貼合后務必在站街維持時間內(nèi)完成全部加壓動作，如果堆積過久之后就不要再進行貼合，已經(jīng)錯過了貼合時間。4.水性鞋膠產(chǎn)品在天氣，物候等客觀因素發(fā)生轉化過程時，如果有任何操作，工藝和質(zhì)量等的差異時，要及時想東莞曦谷企業(yè)反饋，提供解決方案。在制鞋行業(yè)中更是離不開聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行業(yè)中占據(jù)很大的比重。南京水性鞋材貼合用什么膠水PU鞋面膠水的種...

水性PU鞋膠特點：環(huán)保無毒，無味無污染：水性PU鞋膠以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒、無味無污染，且無殘留NCO基團，有害物質(zhì)限量完全符合國家的環(huán)保級別HBC18-2003環(huán)境標志標準。安全穩(wěn)定，減少風險：水性PU鞋膠性能穩(wěn)定、不燃，能減少火災風險和儲存隱患，簡化及降低企業(yè)通風，水處理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本：由于水性PU鞋膠與油性膠有效成分的差異，使鞋廠在使用該產(chǎn)品時提高了可利用率，可利用率提高約200%—300%，同時，水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數(shù)，降低用工成本。據(jù)有關**統(tǒng)計，鞋廠在現(xiàn)階段使用水性產(chǎn)品代替油性產(chǎn)品整體成本可下降15%-20%。施工簡單，應用大范圍：水...

鞋底白乳膠：1、白乳膠總體是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，馬上使用大量的清水沖洗。2、勿將白乳膠倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用后剩余物，靜置存放，待干燥成膜后以固體廢棄物處置。3、貯運：必須儲存于陰涼、干燥、溫度在5攝氏度以上的環(huán)境，嚴密罐保質(zhì)期在12個月以上。儲運時應輕裝、輕放，防止倒置、擠壓和暴曬。4、白乳膠生產(chǎn)過程中的聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸及過硫酸銨等主要原料的特性和操作過程中的火災危險性,并重點介紹了該生產(chǎn)區(qū)的防火設計要點,包括工藝流程防火、白乳膠廠房防火、罐區(qū)防火以及自動消防設施。PU膠水的粘合質(zhì)量,請用戶在使用過程中一定要按日期先進先出...

水性PU鞋膠特點：由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩(wěn)定，它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發(fā)泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析：應根據(jù)材質(zhì)，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調(diào)配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；出烘箱后是否在1′30"內(nèi)完成貼合和壓合的全部動作。PU鞋材膠水俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。溫州水性鞋材膠水報價PU鞋面膠水...

水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、表面處理：首先請正確識別被材質(zhì)，使用前請將被粘合物表面做適當?shù)奶幚?，如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質(zhì)、灰垢及其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶劑擦洗干凈并晾干，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對于不同材質(zhì)選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加PU膠對材質(zhì)的附著力；2、因材施膠：一般涂上一遍膠即可；3、施工流程：準確識別被粘材料→表面除污→上相應的處理劑→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上膠→烘干（70℃±5℃X4-5’）→貼合→加壓→冷卻→整理→包裝。...

PU鞋膠用戶使用手冊:1.使用前先加入5%的固化劑進行調(diào)膠，用氣動分散機攪拌均勻。2.然后正確識別材料，選用對應的處理劑進行表面處理，比如真皮材料就要進行打粗，如果遇到特殊材料可以聯(lián)系東莞曦谷技術人員現(xiàn)場指導操作。3.過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。4.涂刷時要均勻到位，否則容易出現(xiàn)欠膠和積膠現(xiàn)象。5.再一次過65℃的烘箱，烘干時間為3-5分鐘，進行第二次刷膠。6.在貼合的步驟時，膠膜要在活化溫度的時候快速粘合和加壓，才能達到預期的效果。7.之后就是過冷箱進行成型包裝。PU鞋膠需要過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。廣東復合鞋材復合一般用什么膠水不脫層綠豹樹脂膠：綠豹樹脂膠是一款專業(yè)的鞋用...

鞋用水性PU膠常見的問題：發(fā)生小面積脫膠如何補膠?補膠方法與油性膠補膠方法相同，由于水性PU膠干燥較慢且容易積膠，通常不建議使用水性PU膠做補膠液，可以選擇普通油性膠加硬化劑做補膠，干燥后壓合。如何清理水性PU膠涂布過高或越線?(1)過高時及時抹掉，非常容易處理，個別材料較難清理時用刻膠機或生膠片可以擦干凈。(2)鞋面的清潔可用同樣方法處理，涂布在線建議不要用有機溶劑清潔膠線，因為極易造成洗開膠。使用水性PU膠時品質(zhì)檢驗應注意哪些事項?(1)剛貼合好的鞋子建議30分鐘后才檢驗品質(zhì)，或等鞋體完全冷凍下來再檢驗。(2)較大外力仍容易剝開初期的貼合面，因此必須控制檢驗方法，但并不降低檢驗標準。水性P...

水性PU膠常見問題及處理方法：1、鞋底脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料一定要先清洗或者在處理劑調(diào)入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。刷膠注意積膠和欠膠。2、鞋面脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。刷膠時同樣要注意積膠和欠膠。3、鞋面和鞋底有膠，粘力不好：解決方法：調(diào)高烘箱溫度，降低流水線速度，保證要在粘性維持時間內(nèi)粘合。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面4、鞋面與底有拉絲現(xiàn)象：解決方法：調(diào)高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。...