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環(huán)氧樹脂阻燃劑的改性辦法：環(huán)氧樹脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基能夠與異氰酸酯反響。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接參與聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，運(yùn)用此辦法只要羥基參與反響，環(huán)氧基未能反應(yīng)。用酸性樹脂的、羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反響。還能夠?qū)h(huán)氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，增加磷酸加溫反響，其加成物增加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能進(jìn)步還可用醇胺或胺反響生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加快NCO反響。用環(huán)氧樹脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的長處，具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)功能，制作聚氨酯膠黏劑運(yùn)用的環(huán)氧樹脂一般選用EP-12、EP-13、EP-16和E...

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性的原理：由于產(chǎn)生游離的H和OH基形成支鏈，促使火焰在氣相中蔓延。R中脫離出H、OH變成水，和形成R.，氧化以后重新形成OH，和繼續(xù)燃燒。隨著H和OH基減少，燃燒減緩和火焰熄滅。在氯烴存在下，預(yù)熱分解范圍中，三氧化二銻進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。在600℃溫度以上材料表面的氧化銻層，于火焰區(qū)中進(jìn)行反應(yīng)?？煽闯?，Sb2O3與所有的HCl反應(yīng)生成SbOCl，在氣相中進(jìn)一步反應(yīng)析出三氧化二銻，發(fā)生復(fù)分解作用。環(huán)氧樹脂阻燃劑作為環(huán)氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數(shù)由24～28提高到36以上。合肥常用環(huán)氧阻燃劑環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性的原理：三氧化...

環(huán)氧樹脂阻燃劑：環(huán)氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在涂料、土木建筑、電子、膠粘劑、航空事業(yè)等已普遍應(yīng)用。但它的易燃性及離火持續(xù)自燃使它們的應(yīng)用必須在阻燃處理之后。針對它的燃燒特點(diǎn),選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產(chǎn)生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內(nèi)已有阻燃劑級別的高分子量環(huán)氧樹脂生產(chǎn),其也將是一個(gè)應(yīng)用前景良好的反應(yīng)型阻燃劑。一般來講,阻燃環(huán)氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環(huán)氧樹脂骨架結(jié)構(gòu)中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩(wěn)定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等。環(huán)氧樹脂阻燃劑分解溫度約為350～380℃。上海環(huán)氧樹脂阻燃劑研發(fā)環(huán)氧樹脂...

環(huán)氧樹脂阻燃劑：改善環(huán)氧樹脂阻燃功能較常用的方法分為增加型阻燃技能和反響型阻燃技能兩種?，F(xiàn)在國內(nèi)外大都選用增加型阻燃技能。所謂增加型阻燃技能是將阻燃劑以物理方式分散于環(huán)氧樹脂中，然后得到阻燃環(huán)氧樹脂?？墒沁@會影響環(huán)氧樹脂的力學(xué)功能等。所用阻燃劑按所含元素可分為含鹵、含磷、含硼、含銻及其它金屬阻燃劑等。而反響型阻燃體系(也稱活性阻燃)中的阻燃元素(如鹵素、P、Si、N等)終究都結(jié)合到環(huán)氧樹脂的大分子鏈中，它具有耐搬遷、熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因而研制與使用具有活性的阻燃劑是阻燃化開展的方向。無論是增加型阻燃技能還是反響型阻燃技能，鹵素都占據(jù)著首要方位。跟著科學(xué)技能的前進(jìn)，人們充分意識到鹵素...

環(huán)保樹脂阻燃劑在火災(zāi)中是如何阻燃的？1.覆蓋作用，在可燃材料中加入環(huán)保阻燃劑后，在高溫下可以形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。原因在于一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。2.抑制鏈反應(yīng)，根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基。環(huán)保阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。3.不燃?xì)怏w窒息作用，環(huán)保阻燃劑受熱時(shí)分解出不利于燃燒氣體，并把可燃?xì)怏w的濃度沖淡到燃燒下限以下，稀釋燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度，阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，從而達(dá)到阻燃的...

環(huán)氧樹脂阻燃劑：改善環(huán)氧樹脂阻燃功能較常用的方法分為增加型阻燃技能和反響型阻燃技能兩種。現(xiàn)在國內(nèi)外大都選用增加型阻燃技能。所謂增加型阻燃技能是將阻燃劑以物理方式分散于環(huán)氧樹脂中，然后得到阻燃環(huán)氧樹脂?？墒沁@會影響環(huán)氧樹脂的力學(xué)功能等。所用阻燃劑按所含元素可分為含鹵、含磷、含硼、含銻及其它金屬阻燃劑等。而反響型阻燃體系(也稱活性阻燃)中的阻燃元素(如鹵素、P、Si、N等)終究都結(jié)合到環(huán)氧樹脂的大分子鏈中，它具有耐搬遷、熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因而研制與使用具有活性的阻燃劑是阻燃化開展的方向。無論是增加型阻燃技能還是反響型阻燃技能，鹵素都占據(jù)著首要方位。跟著科學(xué)技能的前進(jìn)，人們充分意識到鹵素...

用于環(huán)氧樹脂的阻燃劑：結(jié)構(gòu)型阻燃是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃結(jié)構(gòu)、達(dá)到阻燃目的的方法，又稱為反應(yīng)型阻燃法。由結(jié)構(gòu)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點(diǎn)是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，具有優(yōu)良和永遠(yuǎn)的阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及很高的成炭率。結(jié)構(gòu)型阻燃方法一般可以分為4種：〔1〕用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂；(2)加入阻燃性固化劑；(3)用活性阻燃稀釋劑與環(huán)氧樹脂混合；〔4〕添加反應(yīng)型阻燃劑。環(huán)氧樹脂阻燃劑的評估方法有哪些？南京環(huán)氧阻燃劑價(jià)錢環(huán)氧樹脂阻燃劑：1）含鹵阻燃環(huán)氧樹脂，阻燃性環(huán)氧樹脂是采用含有阻燃元素的單體合成而成的。鹵素元素中氯和...

環(huán)保樹脂阻燃劑在火災(zāi)中是如何阻燃的？1.覆蓋作用，在可燃材料中加入環(huán)保阻燃劑后，在高溫下可以形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。原因在于一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。2.抑制鏈反應(yīng)，根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基。環(huán)保阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。3.不燃?xì)怏w窒息作用，環(huán)保阻燃劑受熱時(shí)分解出不利于燃燒氣體，并把可燃?xì)怏w的濃度沖淡到燃燒下限以下，稀釋燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度，阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，從而達(dá)到阻燃的...

環(huán)氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應(yīng)型和添加型兩種，前者成本低廉，簡單易行，后者則對環(huán)氧樹脂制品的影響較小，阻燃效果也較好。添加型阻燃技術(shù)是將具有阻燃效應(yīng)的物質(zhì) (即阻燃劑)直接與環(huán)氧樹脂共混，以提升環(huán)氧樹脂阻燃性能的方法。反應(yīng)型阻燃方法是指將阻燃元素結(jié)合到環(huán)氧樹脂的大分子鏈中，并成為高聚物分子鏈上的一個(gè)鏈節(jié)，顯示高阻燃性同時(shí)不存在析出現(xiàn)象。在具備持久阻燃效果的同時(shí)，仍保持樹脂原有的熱學(xué)性質(zhì)和力學(xué)性能等，這樣不會影響環(huán)氧樹脂后續(xù)的加工以及在各領(lǐng)域中的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂阻燃劑分解溫度約為350～380℃。廣東樹脂阻燃劑生產(chǎn)工藝阻燃環(huán)氧樹脂在薄膜電容器中的應(yīng)用技術(shù)：環(huán)氧樹脂(EP)是泛指分子中含有兩個(gè)或...

環(huán)氧樹脂阻燃劑： 環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。涂料用途：環(huán)氧樹脂在涂料中的應(yīng)用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：1．耐化學(xué)品性優(yōu)良，尤其是耐堿性。2．漆膜附著力強(qiáng)，特別是對金屬。3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。4．漆膜保色性較好。但是雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環(huán)氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環(huán)及脂環(huán)族...

環(huán)氧樹脂阻燃劑：改善環(huán)氧樹脂阻燃功能較常用的方法分為增加型阻燃技能和反響型阻燃技能兩種?，F(xiàn)在國內(nèi)外大都選用增加型阻燃技能。所謂增加型阻燃技能是將阻燃劑以物理方式分散于環(huán)氧樹脂中，然后得到阻燃環(huán)氧樹脂?？墒沁@會影響環(huán)氧樹脂的力學(xué)功能等。所用阻燃劑按所含元素可分為含鹵、含磷、含硼、含銻及其它金屬阻燃劑等。而反響型阻燃體系(也稱活性阻燃)中的阻燃元素(如鹵素、P、Si、N等)終究都結(jié)合到環(huán)氧樹脂的大分子鏈中，它具有耐搬遷、熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因而研制與使用具有活性的阻燃劑是阻燃化開展的方向。無論是增加型阻燃技能還是反響型阻燃技能，鹵素都占據(jù)著首要方位。跟著科學(xué)技能的前進(jìn)，人們充分意識到鹵素...

環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進(jìn)行阻燃改性：（1）、無機(jī)阻燃劑，頗具代表性的金屬基氫氧化物，性能穩(wěn)定，價(jià)廉低毒，具有阻燃和抑煙作用，是環(huán)氧樹脂的常用阻燃劑，但其用量必須較大，如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)44.2%的氫氧化鋁時(shí)，阻燃環(huán)氧樹脂的氧指數(shù)可達(dá)28.2%。紅磷和氫氧化鋁復(fù)配使用時(shí)能提高環(huán)氧樹脂的阻燃效果，同時(shí)大幅降低氫氧化鋁的用量。（2）、有機(jī)鹵系，有機(jī)鹵系阻燃劑是應(yīng)用十分普遍的一種阻燃劑，其添加量相對比較少，且阻燃效率較高，尤其是溴系阻燃劑。但溴系阻燃劑存在的嚴(yán)重缺點(diǎn)是使被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性降低，且其對人類健康和環(huán)境存在著嚴(yán)重的威脅，故在使用中將逐步被其他低毒、無危害的無機(jī)阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑所取代。（...

阻燃環(huán)氧樹脂在薄膜電容器中的應(yīng)用技術(shù)：環(huán)氧樹脂(EP)是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，活潑的環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。之所以引起人們的重視，是由于環(huán)氧樹脂及其固化物是熱固性樹脂中綜合性能較好的：（1）、它有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性，固化收縮率小。（2）、穩(wěn)定性好，固化后的環(huán)氧樹脂主鏈?zhǔn)敲焰I和苯環(huán)，三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)致密又封閉，因此它耐酸、耐堿及多種介質(zhì)。（3）、粘結(jié)強(qiáng)度高，尤其是環(huán)氧基團(tuán)能與固化劑作用交聯(lián)生成大分子，具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力。（4）、原料容易取得，制造技術(shù)并不復(fù)雜，設(shè)備也比較簡單且工藝性好。（5）、使用方便，能作為涂料，電氣絕緣材料，膠粘劑...

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：環(huán)氧樹脂具有相當(dāng)?shù)偷臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性和較高的可燃性。在溫度超過150℃時(shí)被分解，在400起燃；燃燒的線速度和重量速度分別為3.4—4毫米/分和7-8克/厘米2。在燃燒時(shí)相應(yīng)的表面溫度—500-530℃，火焰溫度—950-970℃。環(huán)氧聚合物燃燒性像其它高分子化合物一樣，與它們的化學(xué)組成有關(guān)。尤其是這些聚合物的阻燃性主要受齊聚物分子中氧和碳的比例的影響(氧指數(shù)等于0.198-0.238)。一般講，隨著分子中氧含量的增加燃燒性加大。因?yàn)椋h(huán)族環(huán)氧樹脂具有較大的O和C的比例，所以它的燃燒速度較大。環(huán)氧聚合物的可燃性救災(zāi)受含有的固化劑影響。用二...

環(huán)氧樹脂阻燃劑：添加型阻燃環(huán)氧樹脂的研究現(xiàn)狀：添加型阻燃技術(shù)具有工藝簡便、原料來源廣等特點(diǎn)，是目前較常用的環(huán)氧樹脂阻燃方法。目前使用的添加型阻燃劑可分為無機(jī)阻燃劑(包括填充劑)、有機(jī)阻燃劑。添加無機(jī)阻燃劑制備的阻燃環(huán)氧樹脂：通常，制備無鹵阻燃環(huán)氧樹脂較常用的無機(jī)阻燃劑有金屬氧化物(如氫氧化鋁、氫氧化鎂)、硼化物(如硼酸鋅)、無機(jī)磷系(主要包括紅磷、磷酸鹽和聚磷酸銨)等。金屬氧化物，氫氧化鋁[Al(OH)]又稱三水合氧化鋁(ATH)，性能穩(wěn)定、價(jià)廉無毒，具有阻燃和抑煙作用，是用量較大的安全衛(wèi)生型無機(jī)阻燃劑。ATH在熱分解方面與EP基復(fù)合材料具有阻燃匹配性，能以零級反應(yīng)失去結(jié)晶水，失水后形成的活性...

環(huán)氧樹脂的阻燃方法有哪些？環(huán)氧樹脂的阻燃方法一般可分為填充型阻燃與反應(yīng)型阻燃。填充型阻燃通常是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應(yīng)物理混合阻燃方法；反應(yīng)型阻燃故名是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃反應(yīng)基團(tuán)、達(dá)到阻燃目的，又稱為反應(yīng)型阻燃法。填充型阻燃，在環(huán)氧樹脂阻燃技術(shù)中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應(yīng)型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較為廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)就可達(dá)到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合...

環(huán)氧樹脂如何阻燃？填充型阻燃，在環(huán)氧樹脂阻燃技術(shù)中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應(yīng)型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)就可達(dá)到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。如環(huán)氧樹脂中加入的用硅烷偶聯(lián)劑的包覆紅磷，然后加入氫氧化鋁，則阻燃效果更好。全氯聯(lián)苯和一氧化鎳也是較好的填充型阻燃劑。環(huán)氧樹脂阻燃劑若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。桂林環(huán)氧樹脂阻燃劑生產(chǎn)廠家環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展趨勢是什么？...

樹脂用什么阻燃劑？物理性質(zhì)。不飽和樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時(shí)體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質(zhì)如下：⑴耐熱性。絕大多數(shù)不飽和樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達(dá)120℃。紅熱膨脹系數(shù)α1為（130～150）×10-6℃。⑵力學(xué)性能。不飽和樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度。⑶耐化學(xué)腐蝕性能。不飽和樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機(jī)溶劑的性能差，同時(shí)，樹脂的耐化學(xué)腐蝕性能隨其化學(xué)結(jié)構(gòu)和幾何開關(guān)的不同，可以有很大的差異。⑷介電性能。不飽和樹脂的介電性能良好。國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種。南寧環(huán)氧樹脂阻燃劑采購價(jià)格關(guān)于環(huán)氧樹脂阻燃劑...

隨著對環(huán)氧樹脂阻燃化處理技術(shù)的深入研究，阻燃技術(shù)得到長足的發(fā)展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發(fā)展將趨向于以下方面：與環(huán)氧樹脂具有較好的相溶性：如果環(huán)氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復(fù)合材料往往具有較好的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性，如果環(huán)氧樹脂與阻燃劑的結(jié)構(gòu)與極性相近、相對分子質(zhì)量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環(huán)氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯(lián)劑表面活化處理等方面進(jìn)行改善。環(huán)氧樹脂常用的阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、鋁酸鈣和多磷酸銨等。云南環(huán)氧阻燃劑哪家好環(huán)氧樹脂阻燃劑：1）含鹵阻燃環(huán)氧樹...

關(guān)于環(huán)氧樹脂阻燃劑必須知道的事項(xiàng)：1、環(huán)氧樹脂阻燃劑使可焚燒物炭化，然后到達(dá)阻燃作用。這種阻燃作用主要是在固相中發(fā)揮作用，這種類別的阻燃資料主要是磷類阻燃劑（包括有機(jī)磷類和無機(jī)磷類） 。2、環(huán)氧樹脂阻燃劑在焚燒條件下構(gòu)成不蒸發(fā)隔閡，阻隔空氣到達(dá)阻燃意圖。這種阻燃作用主要是在液相中發(fā)揮作用。這種類別的阻燃資料主要有硼酸鹽、鹵化物、氧化銻和磷類資料，或許這幾種資料間的彼此反映生成的物質(zhì)。3、環(huán)氧樹脂阻燃劑分化產(chǎn)品將氫氧自由基連鎖反應(yīng)堵截然后到達(dá)阻燃意圖。這種阻燃作用主要是在氣相中發(fā)揮作用。 這種類別的資料主要是在氣相中發(fā)揮作用。 這類阻燃資料主要是鹵化物和氧化銻。4、焚燒熱的渙散和可燃物質(zhì)的稀釋。...

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：在制備含有固化劑、填料和其它組分的以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的混合料時(shí)，可以通過以下幾種途徑使它的固化物具有阻燃性：利用阻燃性牌號的環(huán)氧樹脂；阻燃性固化劑；專門的阻燃添加劑；阻燃填料。給予環(huán)氧齊聚物阻燃性的取代物是含鹵、磷、氮、硫原子的添加劑。添加劑—無機(jī)物或有機(jī)物，可以單獨(dú)的或相互配合的使用。作為鹵素的阻燃添加劑主要利用氯和溴。在評價(jià)阻燃物質(zhì)作用效率時(shí)，應(yīng)該考慮碳—氯鍵的離解能量為280.7千焦耳/克分子,而碳—溴鍵的離解能量為226.5千焦耳/克分子。因而含溴混合物在分離時(shí)比較容易形成基團(tuán)，增加阻燃作用的效率。環(huán)氧樹脂阻燃劑高溫時(shí)脫水成炭，燃燒時(shí)...

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：環(huán)氧樹脂具有相當(dāng)?shù)偷臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性和較高的可燃性。在溫度超過150℃時(shí)被分解，在400起燃；燃燒的線速度和重量速度分別為3.4—4毫米/分和7-8克/厘米2。在燃燒時(shí)相應(yīng)的表面溫度—500-530℃，火焰溫度—950-970℃。環(huán)氧聚合物燃燒性像其它高分子化合物一樣，與它們的化學(xué)組成有關(guān)。尤其是這些聚合物的阻燃性主要受齊聚物分子中氧和碳的比例的影響(氧指數(shù)等于0.198-0.238)。一般講，隨著分子中氧含量的增加燃燒性加大。因?yàn)?，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂具有較大的O和C的比例，所以它的燃燒速度較大。環(huán)氧聚合物的可燃性救災(zāi)受含有的固化劑影響。用二...

有哪些使用環(huán)氧樹脂阻燃劑的常見誤區(qū)需要注意？誤區(qū)一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數(shù)（LOI）和UL-94測試結(jié)果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關(guān)。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學(xué)性能有很大的影響。誤區(qū)二：溴化阻燃劑對人體和環(huán)境無害。溴化阻燃劑有70多種。經(jīng)過嚴(yán)格評價(jià)，絕大多數(shù)對人體和環(huán)境無害。然而，一些具有某些結(jié)構(gòu)的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。二惡英包括210種化合物，它們非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)很高。它們很難溶于水，可以溶解在大多數(shù)有機(jī)溶劑中。它們是無色、無味、脂溶性物質(zhì)，易在生物體內(nèi)積累，對人體造成嚴(yán)重危害。環(huán)氧樹脂阻燃劑...

有哪些使用環(huán)氧樹脂阻燃劑的常見誤區(qū)需要注意？誤區(qū)一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數(shù)（LOI）和UL-94測試結(jié)果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關(guān)。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學(xué)性能有很大的影響。誤區(qū)二：溴化阻燃劑對人體和環(huán)境無害。溴化阻燃劑有70多種。經(jīng)過嚴(yán)格評價(jià)，絕大多數(shù)對人體和環(huán)境無害。然而，一些具有某些結(jié)構(gòu)的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。二惡英包括210種化合物，它們非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)很高。它們很難溶于水，可以溶解在大多數(shù)有機(jī)溶劑中。它們是無色、無味、脂溶性物質(zhì)，易在生物體內(nèi)積累，對人體造成嚴(yán)重危害。導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻...

隨著對環(huán)氧樹脂阻燃化處理技術(shù)的深入研究，阻燃技術(shù)得到長足的發(fā)展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發(fā)展將趨向于以下幾個(gè)方面：(1)無鹵化無毒化：鹵系阻燃劑在燃燒過程和中往往會釋放大量煙，并且釋放出來的鹵化物 (HX)等氣體具有毒性和高腐蝕性?；蛘咄ㄟ^阻燃劑間的協(xié)同作用抑制在燃燒過程中氣體的釋放即發(fā)揮鹵系阻性價(jià)比高的特點(diǎn)，也能減少毒性氣體的釋放。(2)抑煙無毒化：環(huán)氧樹脂等燃燒往往會釋放大量的煙，所以在燃燒的過程會使環(huán)境煙密度過大造成環(huán)境能見度低，此種情況不利于人們逃生并給救災(zāi)造成困難?；诖搜芯块_發(fā)新型無毒抑煙的阻燃劑已成為市場發(fā)展的需要。環(huán)氧樹脂具有相當(dāng)?shù)偷臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性和較高的可燃性。三...

環(huán)氧樹脂阻燃劑研究進(jìn)展：環(huán)氧樹脂阻燃改性研究工作主要是根據(jù)以下三條途徑開展:1)添加阻燃助劑(添加型或反應(yīng)型)或填料，2)構(gòu)建本質(zhì)阻燃環(huán)氧樹脂，3)構(gòu)建阻燃性環(huán)氧樹脂固化劑。根據(jù)提高環(huán)氧樹脂阻燃性的阻燃添加劑、本質(zhì)阻燃環(huán)氧樹或阻燃性固化劑的結(jié)構(gòu)特征，大體上可將阻燃環(huán)氧樹脂歸納為以下幾類：鹵系、磷系、磷氮系、硅系、磷硅系、硼系及金屬化合物材料。阻燃環(huán)氧樹脂。其中，尤以磷、氯、硅系阻燃環(huán)氧樹的研究進(jìn)為突出，磷系阻燃環(huán)氧樹脂材料燃燒過程中、磷系劑能夠通過氣相、凝聚相機(jī)發(fā)阻燃作用相中燃劑裂解生成的酸、偏磷酸以及磷酸等化合物。一方面，酸類化合物能夠促進(jìn)樹基體脫水炭化，提高樹的成炭性，形成線炭保護(hù)層。另一...

環(huán)氧樹脂阻燃劑怎樣達(dá)到阻燃效果？1、凝聚相阻燃，在固相中阻止聚合物的熱分解和阻止聚合物釋放出可燃?xì)怏w，從而達(dá)到阻燃效果。阻燃劑在高溫下形成熔融玻璃狀物質(zhì)或泡沫炭層覆蓋在聚合物表面，隔絕熱量和氧氣，阻止可燃?xì)怏w向外逸出，從而達(dá)到阻燃目的。2、中斷熱交換，將聚合物產(chǎn)生的熱量帶走而不反饋到聚合物上使聚合物不斷分解，從而達(dá)到阻燃效果。阻燃劑在高溫下發(fā)生強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑受熱釋放出不燃?xì)怏w，將可燃物分解出來的可燃?xì)怏w稀釋，使可燃?xì)怏w的濃度降低到燃燒極限以下;同時(shí)該不燃?xì)怏w也降低了燃燒區(qū)內(nèi)的氧氣濃度，抑制了燃燒繼...

環(huán)氧樹脂阻燃劑是如何進(jìn)行阻燃的？目前阻燃劑的阻燃機(jī)理主要有以下幾種：吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。覆蓋作用，在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。如有機(jī)阻磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑。江蘇環(huán)氧阻燃劑批發(fā)樹脂用什么阻燃劑？化學(xué)性質(zhì)。具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，...

環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展趨勢是什么？無鹵化趨勢，近幾年，各國都已制定或頒布法令,對某些制品進(jìn)行燃燒毒性試驗(yàn)或?qū)δ承┲破肥褂盟尫诺乃嵝詺怏w進(jìn)行規(guī)定,取代鹵素阻燃劑開發(fā)無鹵阻燃劑已成為世界阻燃領(lǐng)域的趨勢。無機(jī)阻燃劑及以磷基為主的無機(jī)阻燃劑成為無鹵阻燃劑開發(fā)的主要趨勢。抑煙化、減少有害氣體趨勢，據(jù)研究表明，火災(zāi)中死亡者80%是材料燃燒放出的煙和有毒氣體造成的。此外，煙能降低可見度，使人們迷失方向，妨礙人們逃離現(xiàn)場。使用阻燃劑雖可以降低可燃性，減少火災(zāi)發(fā)生的可能性，但不一定能減少煙氣及毒性，因而研究如何合理的選擇阻燃劑和阻燃體系,并降低材料燃燒時(shí)的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題之一...

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？1、人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，造成阻燃呈區(qū)域性。2、設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計(jì)工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)...