金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法,在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下,使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實現(xiàn)這一-過...
刀具磨損具在切削時的磨損是切削熱和機械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶、缺口和崩刃等,前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損,副后面上有時出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等。當(dāng)這些磨損擴展到一定程度以后就引起刀具失效,不能繼續(xù)使用...
主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質(zhì)量等。切屑形成機理金屬切削從力學(xué)的角度來看,根據(jù)簡化了的模型,金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2、3、4、……等推到 1、2、3、4...
b. Oval:色拉頭、O頭、半沉頭螺絲計量單位c. Round: 圓頭d. Pan: 圓扁頭e. Truss: 大圓扁頭f. Hex : 六角頭.A-5: Finish Code/外觀處理.公制自攻螺絲 :于品名后方直接標(biāo)示 Tapping Type.Ex:...
切屑控制指控制切屑的形狀和長短。通過控制切屑的卷曲半徑和排出方向,使切屑碰撞到工件或刀具上,而使切屑的卷曲半徑被迫加大,促使切屑中的應(yīng)力也逐漸增加,直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過改變切屑的厚度、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺來控制,其排出方向則主要靠選擇合理的...
切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力,這些力組成合力F,在外圓車削時,一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力(圖3[切削合力和分力]):切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面,常稱主切削力;徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi),與進給方向垂直,...
強迫振動是由機床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力(如不平衡的機床運動件、斷續(xù)切削等)所引起,它對切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力(如切削中遇到硬點)而引起初始振動,使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化,以及產(chǎn)生振型...
金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法,在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下,使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實現(xiàn)這一-過...
刀具壽命刀具由開始切削達到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過的切削時間叫做刀具壽命(曾稱刀具耐用度),刀具壽命判據(jù)一般采用刀具磨損量的某個預(yù)定值,也可以把某一現(xiàn)象的出現(xiàn)作為判據(jù),如振動激化、加工表面粗糙度惡化,斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命后,應(yīng)將刀具重磨、轉(zhuǎn)位或廢棄。刀...
金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法,在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下,使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實現(xiàn)這一-過...
一 碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1 低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。...
A: 公制螺絲B: 美規(guī)螺絲 C: 英制螺絲A: 公制機械螺絲: MetricEx: M3 x 6 – P P B : M3 機械螺絲,6mm 長,十字,圓扁頭,鍍黑.Finish Code:外觀處理規(guī)格Head Code: 頭部外型。螺絲頭部外形。圓柱頭。半...
1907年美國人F.W.泰勒研究了切削速度對刀具壽命的影響,發(fā)表了***的泰勒公式。1915年,俄國人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y得了刀具表面的溫度(常稱人工熱電偶法),并用實驗方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924~1926年,英國人E....
強迫振動是由機床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力(如不平衡的機床運動件、斷續(xù)切削等)所引起,它對切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力(如切削中遇到硬點)而引起初始振動,使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化,以及產(chǎn)生振型...
金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)中葉。1851年,法國人M.科克基拉**早測量了鉆頭切削鑄鐵等材料時的扭矩,列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年,法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對切削力的影響1870年,俄國人..季梅首先解釋了切屑的形成過程,提出了金...
一 碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1 低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。...
為此,各國研制了品種繁多的在線檢測刀具磨損和破損的傳感器,其中大多數(shù)是利用切削力或扭矩、切削溫度、刀具磨損作為傳感信號。此外,為了充分利用機床,提高加工經(jīng)濟性和發(fā)展計算機輔助制造(CAM),常需要應(yīng)用切削條件、刀具幾何形狀和刀具壽命等的優(yōu)化數(shù)據(jù)。因此,金屬切削...
也可以用卡尺量螺紋的外徑,和螺距。公制螺紋外徑是以毫米為單位,如6,8,10,12,18,20毫米等等螺距也是以毫米為單位,如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺紋外徑是以英寸為單位,(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等...
英制螺絲C-1: Thread Code:標(biāo)示皆將分母為8,再直接稱分子之番號.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺絲 x 0.50” 長,PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺絲...
中世紀(jì)時,木匠們使用木釘或金屬釘子來把家具和木結(jié)構(gòu)的建筑物連接起來。16世紀(jì)時,制釘工人開始生產(chǎn)帶螺旋線的釘子,這些釘子能夠更牢固地連接?xùn)|西。那是從這類釘子到螺絲釘所跨出的一小步。公元1550年前后,歐洲**早出現(xiàn)作為扣件的金屬螺帽和螺栓,都是在簡陋的木制車床...
切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力,這些力組成合力F,在外圓車削時,一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力(圖3[切削合力和分力]):切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面,常稱主切削力;徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi),與進給方向垂直,...
英制螺絲C-1: Thread Code:標(biāo)示皆將分母為8,再直接稱分子之番號.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺絲 x 0.50” 長,PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺絲...
金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法,在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下,使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實現(xiàn)這一-過...
但因為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,通常不提.A-2: Length Code: 螺絲長度:公制螺絲,直接標(biāo)示螺絲長度,單位為mm.螺絲之總長度標(biāo)示,只計算頭部以下之長度,不含頭部高度.但平頭螺絲例外,其螺絲之總長度標(biāo)示含頭部高度.A-3: Drive Code/ 頭部剖溝,特征...
螺絲,也有人叫它“螺釘”[Screw] (螺絲釘)、“螺桿”(螺絲桿)。其實螺絲是通稱,而螺絲釘、螺絲桿都是互有區(qū)別的。螺絲釘一般叫木螺絲;是前端有尖頭的那種,螺距較大,一般用于緊固木制件、塑料件。螺絲桿是機螺絲(機械螺絲),是前端平頭的那種,螺距較小,均勻,...
主要目的為使工業(yè)制品組成固定一體,在使用中常發(fā)生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊而未能達到使用條件,都是精度問題。螺絲是“量產(chǎn)品”,不是手工制造的藝術(shù)品,在大量生產(chǎn)中,為達到高精度穩(wěn)定品質(zhì)及大眾化價格供應(yīng)給消費者為目的。螺絲之精度...
1907年美國人F.W.泰勒研究了切削速度對刀具壽命的影響,發(fā)表了***的泰勒公式。1915年,俄國人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y得了刀具表面的溫度(常稱人工熱電偶法),并用實驗方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924~1926年,英國人E....
切削熱切削金屬時,由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?,這種熱叫切削熱。使用切削液時,刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走;不用切削液時,切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出,其中切屑帶走的熱量比較大,傳向刀具的熱量雖小,但前...
用英寸為單位規(guī)定螺紋規(guī)格的為英制螺紋,如:G1"。用公制單位毫米規(guī)定螺紋規(guī)格的為公制螺紋。如:M30。英制是一英寸(2.54厘米)內(nèi)有多少牙來定的,一般是55度角.公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角地腳螺絲:把機器等緊固在地面上用的螺絲。也...
金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料,從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件:工件 與刀具之間要有相對運動,即切削運動;刀具材料必須具備一定的切削性能;刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù),即切削角度等。金屬的切...