光學非接觸應(yīng)變測量吊蓋檢查法可以直接有效地測量變壓器繞組的表型,也可以用于其他方法。然而,這種方法也有一些局限性,即在現(xiàn)場懸掛蓋子的工作量非常大,這將消耗大量的時間、人力和金錢成本,不可能通過變形測量充分顯示所有隱患,甚至誤判。網(wǎng)絡(luò)分析方法是在測量了變壓器繞組...
光學非接觸測量在汽車研發(fā)中的應(yīng)用是汽車三維掃描的反面。三維掃描是一種非常常見的非接觸測量技術(shù)應(yīng)用。無論是激光、白光還是藍光三維掃描設(shè)備,它都不需要接觸被測物體,可以測量物體的空間點坐標,重建物體的三維形狀。在汽車研發(fā)中,研發(fā)人員經(jīng)常會對一些曲面多、曲面不規(guī)則的...
光學非接觸應(yīng)變測量的動態(tài)基準實時測量軟件用來獲取各測站點實時坐標數(shù)據(jù),其實質(zhì)是控制網(wǎng)的全自動測量。當全站儀測站點位于變形區(qū)域,為及時得到測站點的位置信息,將測站點納入控制網(wǎng),控制網(wǎng)的已知點位于變形區(qū)域外,即為監(jiān)測控制網(wǎng)中的基準點。變形點監(jiān)測軟件包括各分控機上的...
隨著礦井開采逐漸向深部發(fā)展,原巖應(yīng)力與構(gòu)造應(yīng)力不斷升高,對于圍巖力學性質(zhì)和地應(yīng)力分布異常、巖巷的支護設(shè)計研究至關(guān)重要。研究團隊借助XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),光學非接觸應(yīng)變測量采用相似材料模擬方法,模擬原始應(yīng)力狀態(tài)下不同開挖過程和支護作用影響的深部圍巖變形...
光學非接觸應(yīng)變測量的橡膠拉力試驗機采用直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動同步帶減速機構(gòu),經(jīng)減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和變形測量系統(tǒng)組成,所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在大屏幕液晶上實時顯示。并具有過載保護、位移測量等功能。適用于橡膠、...
隨著我國社會經(jīng)濟和科學技術(shù)的快速發(fā)展,土木建設(shè)工程規(guī)模也在不斷擴大,建筑的造型、功能以及技術(shù)逐漸多樣化、復(fù)雜化、大型化,與之相關(guān)的設(shè)備、材料、技術(shù)也不斷更新,對土木工程領(lǐng)域的測量分析難度更是不斷提升。因此,提高該領(lǐng)域測量精度和簡化測量操作流程是及待解決的問題。...
隨著我國航空航天事業(yè)的飛速發(fā)展,新型飛行器的飛行速度越來越快,隨之帶來的是對其熱防護結(jié)構(gòu)的更高要求,由此熱結(jié)構(gòu)材料的高溫力學性能成為熱防護系統(tǒng)與飛行器結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。數(shù)字圖像相關(guān)法(DIC)是近年來新興的一種非接觸式變形測量方法,相較于傳統(tǒng)的變形測量方法,...
原位加載校驗系統(tǒng)及方法:解決現(xiàn)有三分量測力裝置中,測量力傳感器數(shù)值不能真實表示發(fā)動機受力的問題.該校驗系統(tǒng)包括加載機構(gòu),液壓站和控制單元;加載機構(gòu)包括1個推力加載組件和2個升力加載組件;推力加載組件包括設(shè)置在推力定架上的推力液壓缸途虎兩端分別與推力液壓缸活塞桿...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用——航空航天領(lǐng)域:焊接部件實際上是部件周圍密集堆積的引腳,引腳的寬度和厚度以毫米為單位。嫦娥五號使用的超重型多針裝置的數(shù)量高達256針。太空探測器產(chǎn)品不能容忍任何隱患。為了確保每個產(chǎn)品的細節(jié)準確可靠,在正式加工之前必須對原始零件進行充分驗證。...
鋼結(jié)構(gòu)工程中需要進行無損檢測的部分:與母材強度相同的對接焊縫應(yīng)完全焊接,抗拉強度不得低于II級,抗壓強度不得低于Ⅱ級。H型鋼(等截面工字鋼)或箱形鋼梁的上翼緣板承受壓力,該翼緣板拼接焊縫質(zhì)量等級為二級;鋼梁下翼緣板承受拉力,該翼緣板拼接焊縫質(zhì)量等級為1級;鋼梁...
TDI在X射線無損檢測技術(shù)中的優(yōu)勢:檢測效率的提高不言而喻!在檢測操作中,不同的X射線照射角度可能會導(dǎo)致檢測器生成的圖像變形,并給檢測的準確性帶來隱患。與面陣相機相比,X射線TDI相機也可以在一定程度上避免這種圖像失真。與線陣相機相比:它可以考慮高速和高信噪比...
為什么很多企業(yè)購買X射線無損檢測設(shè)備?X射線檢測設(shè)備是利用X射線穿透與材料密度之間的關(guān)系。使用差分吸收可以區(qū)分不同密度的材料。如果被測物體具有破碎的形狀、不同的厚度和不同的形狀,那么X射線的吸收是不同的,生成的圖像也是不同的。因此,它可以形成差分圖像。實現(xiàn)無損...
無損檢測形式:滲透檢測(PT):原理:零件表面涂上含熒光染料或染料的滲透劑后,滲透劑在毛細管作用下一段時間后可滲透到表面開放缺陷中;去除零件表面多余的滲透劑后,在零件表面涂抹顯影劑。同樣,在毛細管的作用下,顯影劑會吸引殘留在缺陷中的滲透劑,滲透劑會滲透回顯影劑...
X射線無損檢測設(shè)備在鑄造行業(yè)中的作用:合格產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標準或交付和驗收的技術(shù)要求;修復(fù)產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標準和驗收條件,但允許修復(fù)的產(chǎn)品。維修后,它們可以達到標準,并可以交付鑄件。驗收技術(shù)條件要求的鑄件:報廢是指外觀...
X射線工業(yè)無損檢測設(shè)備可以檢測內(nèi)部缺陷:作為無損檢測的重要技術(shù)手段,X射線檢測在工業(yè)領(lǐng)域得到較多應(yīng)用。使用x射線密度吸收原理,由于試件的密度和厚度不同,穿透試件過程中吸收的x射線量也不同。數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的x射線,并獲得具有黑白對比度和水平差的x...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用——航空航天:X射線無損檢測設(shè)備可以在測試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測設(shè)備的檢測精度可達0.3um,對焊點缺陷的檢測非常有效??赏ㄟ^軟件自動識別并標記焊點檢測的位置和尺寸,如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進的無損檢測...
無損檢測技術(shù)的重要性和挑戰(zhàn):中國在這一領(lǐng)域取得了快速進展,國家層面增加了對先進無損檢測技術(shù)方面的投資。無損檢測儀器的制造和銷售單位還需要加大研發(fā)新產(chǎn)品和先進產(chǎn)品的投入,努力克服低端同類產(chǎn)品太多、沒有制造商開發(fā)先進產(chǎn)品的局面。長期以來,無損檢測面臨的金屬材料檢測...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用——航空航天:X射線無損檢測設(shè)備可以在測試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測設(shè)備的檢測精度可達0.3um,對焊點缺陷的檢測非常有效。可通過軟件自動識別并標記焊點檢測的位置和尺寸,如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進的無損檢測...
無損檢測設(shè)備特點:1。非破壞性:非破壞性-這意味著當獲得測試結(jié)果時,除了拒收不合格產(chǎn)品外,零件不會丟失。因此,檢查規(guī)模不受零件數(shù)量的限制。如有必要,可采用抽樣檢驗或一般檢驗。因此,它更靈活(一般檢查和現(xiàn)場檢查)和可靠。2.相互兼容:相互兼容是指檢驗方法的相互兼...
無損檢測簡介:在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面,特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測設(shè)備方面,中國與世界先進國家仍有很大差距。常見的無損檢測方法包括渦流檢測(ECT)、射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)。其他無損...
鋼結(jié)構(gòu)工程中需要進行無損檢測的部分:設(shè)計中需要全熔透的一級和二級焊縫根據(jù)結(jié)構(gòu)的荷載特性、焊縫形式、應(yīng)力狀態(tài)等條件確定,以確定不同的質(zhì)量等級。承受疲勞載荷的構(gòu)件的對接接頭或T形對接接頭和角接接頭組合焊縫應(yīng)為全焊,其質(zhì)量等級在受拉時為一級,在受壓時為二級。例如,安...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用——航空航天:X射線無損檢測設(shè)備可以在測試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測設(shè)備的檢測精度可達0.3um,對焊點缺陷的檢測非常有效。可通過軟件自動識別并標記焊點檢測的位置和尺寸,如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進的無損檢測...
鋼結(jié)構(gòu)工程中需要進行無損檢測的部位:具有重型系統(tǒng)或Q≥50t的中級系統(tǒng)的吊車梁、腹板與上翼緣之間、特拉斯上弦桿與節(jié)點板之間的t型接頭組合焊縫應(yīng)全焊透,其質(zhì)量等級不低于二級。對于帶有吊車梁的鋼構(gòu)件,構(gòu)件的結(jié)構(gòu)重要性、荷載特性和應(yīng)力狀態(tài)在工程中非常重要。因此,無論...
X射線無損檢測技術(shù)的SMT無損檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀:基于2D圖像的OVHM(高放大率斜視圖)X射線檢測分析——命名為成像原理:與X射線香檢測系統(tǒng)PCBA/INSpecor100相似,區(qū)別在于與封閉管相比,具有抽運和維持線性空間系統(tǒng)開放結(jié)構(gòu)的X射線管具有較小的2um...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用——航空航天:X射線無損檢測設(shè)備可以在測試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測設(shè)備的檢測精度可達0.3um,對焊點缺陷的檢測非常有效??赏ㄟ^軟件自動識別并標記焊點檢測的位置和尺寸,如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進的無損檢測...
無損檢測設(shè)備的應(yīng)用之一——航空航天:目前,中國的航空航天技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進步,嫦娥五號探測器的每一個部件都有非常嚴格的檢驗標準,這是中國一次無人地外物體采樣。重要的部分是電路板。嫦娥五號探測器的中間控制單元電路板與計算機的CPU一樣重要。我們稱控制單元電路...
X射線探傷設(shè)備如何實現(xiàn)無損檢測?輻射相位法的原理:X射線是從X時間管產(chǎn)生的,X時間管是雙極電子管。給陰極燈絲通電,在空氣中釋放白熾電子。如果在兩極之間加上幾十千伏到100伏的電壓(稱為管電壓),電子將從兩極加速到陽極,并獲得大量動能。當這些高速電子與陽極碰撞時...
無損檢測形式:渦流檢測(ECT)應(yīng)用:根據(jù)試件的形狀和測試目的,可以使用不同形式的線圈,通常包括貫穿式、探針式和插入式線圈。通過線圈用于檢測管道、棒材和電線。其內(nèi)徑略大于待檢物體。使用時,待檢物體以一定速度通過線圈,可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜物、凹坑和其他缺陷。探頭線...
X射線無損檢測設(shè)備在鑄造行業(yè)中的作用:X射線檢測設(shè)備可以與制造商的生產(chǎn)線連接,以實現(xiàn)鑄件檢測。嚴格關(guān)注鑄件質(zhì)量,既是企業(yè)提供良好生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn),也是工業(yè)安全生產(chǎn)的有益保障。加強鑄件質(zhì)量檢驗,確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量是保證我國鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。因為鑄件的生產(chǎn)過程很...
無損檢測簡介:無損檢測又稱無損檢測,是一種利用射線、超聲波、紅外、電磁等原理和技術(shù),結(jié)合儀器,在不損壞或影響被測物體使用性能的情況下,檢測材料、零件和設(shè)備的缺陷、化學和物理參數(shù)的技術(shù)。常見的例子包括焊縫裂紋的超聲波檢查。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢...