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SolidWorks軟件運用這種思維樹立的特征零件模型具有以下特征：（1）集成性特征造型體系為輕賤運用的各環(huán)節(jié)供給了一個具有幾許、特征和常識的信息完備的產(chǎn)品模型，從而為CAD、CAPP和CAM各運用模塊的集成供給了結(jié)束的根底。（2）表達信息的豐富性相對于幾許造型軟件，根據(jù)特征建模供給了一種更天然便當(dāng)表達規(guī)劃者意圖的辦法，容許規(guī)劃者直接用工程術(shù)語描繪零件。（3）信息描繪的多層次性產(chǎn)品模型既有高層次的特征參數(shù)和特征聯(lián)絡(luò)，又有低層次的幾許拓?fù)湓?，一方面為后續(xù)的特征點評供給了高層次的語義信息，另一方面為規(guī)范和精度特征的標(biāo)明供給了根據(jù)實體。創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于金屬機柜加工，提高產(chǎn)品性能?；窗簿軝C柜加工設(shè)備...

高壓配電柜在電力系統(tǒng)中起著發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用，在整個用電系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，它的正常運行關(guān)系到整個用電系統(tǒng)是否安全用電。在對高壓配電柜進行安全檢查時，需要檢查哪些項目呢？首先檢查柜體上的各個零件，如指示燈、顯示器是否可以正常開關(guān)。第二項檢查分、合閘的指示器是否正常運行。第三項檢查屏面表計、繼電器工作是否正常，有無異聲、異常氣味及發(fā)熱等，具體檢查方法為切換開關(guān)正常在“遠控”位置。第四項檢查柜內(nèi)照明是否正常，檢查方法為通過觀察窗觀察柜內(nèi)設(shè)備，同時查看絕緣子是否完好、無破損。第五項檢查柜內(nèi)有無放電聲、異味和不均勻的機械噪聲,柜體溫是否正常。歡...

雖然鈑金機箱機柜加工受到廣大人們的喜愛，但是它的背后仍然有很多問題需要我們注意，特別是機柜加工問題。下面就給大家簡單講講鈑金機箱機柜加工的一些常見問題處理方法。對于表面處理，鈑金機箱機柜加工的表面處理方法通常用噴漆和電鍍，在其表面形成一層保護膜，主要是為了防銹。機箱內(nèi)部的設(shè)計要少作漆化、電鍍處理。那些材料較差的機箱通常都會在箱體內(nèi)做噴烤、電鍍處理，使其看起來比較美機柜之間的差異除了質(zhì)量上之外就是設(shè)計方面的差異。以前的機箱都采用螺絲固定的設(shè)計，安裝時候不僅需要較多的螺絲，而且拆卸比較麻煩，費時又費力。現(xiàn)在的鈑金機箱機柜都是采用搭扣式或手?jǐn)Q螺絲設(shè)計，拆卸方便，省時省力，不僅機箱外部沒有螺絲，連內(nèi)部...

分享動力配電箱常見的故障及解決方案。動力配電箱在使用的過程中可能會出現(xiàn)各種故障，大家在遇到故障的時候不要著急，也不要忽視這些故障，還是應(yīng)該先解決故障，才可以繼續(xù)使用配電箱。想要避免故障經(jīng)常出現(xiàn)的話，就必須要規(guī)范操作，在操作上多多注意的話，可以降低故障出現(xiàn)的次數(shù)。任何一樣設(shè)施在運行的過程中都有可能會出現(xiàn)各種故障，不要以為出現(xiàn)故障，設(shè)施就必須要報廢，及時解決故障就不用更換設(shè)施了，動力配電箱還能繼續(xù)投入使用。箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。，側(cè)面和底面垂直度為。，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為，底面和箱體底面的平行度為。，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出...

3、折彎工藝由于折彎的復(fù)雜性，這可能是鈑金機柜加工金屬制造中比較困難的一個步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制，一般情況下，單邊高度是折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。雙邊高度應(yīng)不大于單邊比較大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高<底邊。4、成形工藝成形工藝是鈑金機柜加工中**為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)設(shè)計要求、提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本方面起到至關(guān)重要的作用。成形工藝包括：人工成形、機械成形、頂壓成形、成彤等。其中人工戚形是傳統(tǒng)鈑金工必須掌握的基本技能;而機械成形是目前**為常用的工藝，它通過卷彎設(shè)備、...

一些老一批的鈑金加工工程師喜歡用AutoCAD作為鈑金機箱機柜鈑金零件產(chǎn)品模型的設(shè)計軟件，并且引進參數(shù)化技術(shù)，特征具有參數(shù)化的性質(zhì)，其屬性以參數(shù)的形式來表達。工程師預(yù)先建立特征庫，其中包含常用鈑金加工的零件的特征，如平板、孔以及各種形式的槽等，設(shè)計是首先輸入零件的總體信息，選擇特征庫中基體類特征，生成基體特征，以此為基礎(chǔ)，進行特征裝配造型。然后循環(huán)從特征庫中選擇所需要的特征，通過特征參數(shù)表和定位參數(shù)表給出特征參數(shù)和定位參數(shù)，并進行特征裝配，建立形狀特征模型。輸入其它特征信息，建立產(chǎn)品特征模型。但是AutoCAD軟件的缺點就是只能實現(xiàn)平面的輪廓圖，但目前SolidWorks軟件使用的比較多，...

機箱箱體加工介紹：1、鈑金：鈑金就是將平板金屬板材經(jīng)過裁剪下料或沖壓拉伸成型得到所需形狀和規(guī)格的零件或毛坯件的技術(shù)過程.由于這種工序一般是在車間內(nèi)完成且批量較大，所以習(xí)慣上稱其為"鈑金"。常見的金屬板材有鋼板和鋁板兩大類.前者主要用作構(gòu)件框架的主筋及受力骨架的前沿部分.后者則用于制作電器外殼及各種容器外壁等。2、焊接：焊接是將兩片金屬薄板用加熱的方法壓焊在一起的過程稱為熔焊；若將兩個較薄的工件放在一個夾具中加熱到一定溫度并保持一段時間后再將其從模具中脫開而形成一個較厚的工件的過程稱為壓力焊。常用的焊接方法有電阻點焊、閃光點焊、摩擦電弧熱源接觸電阻點焊等幾種。環(huán)保理念在智能機柜加工中得到體現(xiàn)，選...

精密加工的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的全過程。精密加工技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資高，產(chǎn)品個性強。其主要內(nèi)容如下:(1)加工機理:除了傳統(tǒng)加工方法的精度外，非傳統(tǒng)加工(特殊加工)方法發(fā)展迅速。目前，傳統(tǒng)的加工方法主要有金剛石工具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削。非傳統(tǒng)加工方法主要包括電子束、離子束、激光束等高能束加工、EDM、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。電解磨削、磁力磨削、磁流體拋光和超聲珩磨等復(fù)合加工方法應(yīng)運而生。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點。激光打標(biāo)是一種什么加工的方法？泰州機床外罩機柜加工廠家價格鈑金機箱機...

機箱機柜加工設(shè)計工藝步驟，機箱機柜的品質(zhì)直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較高機箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，下面我的TOP網(wǎng)的小編就為大家詳細介紹下機箱機柜加工設(shè)計工藝步驟。一、詳細研究機箱機柜的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)是設(shè)計、制造與使用的依據(jù)，亦是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的客觀標(biāo)準(zhǔn)，為了正確的進行機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)深入實際，詳細研究產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)，了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品或相近類型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與使用情況，然后再確定結(jié)構(gòu)的形式。二、確定機箱機柜的類型和外形尺寸機箱類型是在總體布局過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求，制定各種不同方案，經(jīng)過討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。三、機箱機柜面...

鈑金加工工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機、復(fù)合機、折彎機以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定的幾何知識。鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單...

機箱機柜加工廠電子機箱折彎成型加工產(chǎn)品定制：本店所有產(chǎn)品全部為廠家訂做，圖片均為樣板圖，不是產(chǎn)品終交易價格，所有價格為方便付款而設(shè)定，非產(chǎn)品實際價格，若需下單，務(wù)必請先與我廠客服溝通好再下單，多謝合作。產(chǎn)品加工范圍：激光切割，鈑金加工，汽車鈑金，機械鈑金，工藝品制作，機箱機柜等等；歡迎各大客戶來圖來樣訂做，合作互贏，共同發(fā)展。我廠可提供鈑金件激光切割，鈑金件折彎加工、鈑金件焊接噴涂加工、工藝品激光雕刻、金屬字母數(shù)字激光雕刻、不銹鋼、厚鐵板激光切割、機械零件激光加工、五金配件激光加工、汽摩配件激光加工、機械外殼激光切割、小家電外殼激光切割、金屬板材激光切割、包裝機械外殼激光切割、自動化設(shè)備外殼激...

對于很多機柜加工的廠家而言，常見的機箱機柜可以分為下面幾種：按功能分：防火防磁柜，電源柜、屏蔽柜、安全機柜、防水機柜、保險柜、多媒體控制臺、文件柜、壁掛柜；按適用范圍：戶外機柜、室內(nèi)機柜、通信柜、工業(yè)安全柜、低壓配電柜、電力機柜、服務(wù)器機柜擴展分類：控制臺、電腦機箱機柜、不銹鋼機箱、工具柜、標(biāo)準(zhǔn)機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜。機柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行必要的物理設(shè)計和化學(xué)設(shè)計，以保證機柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此外，機柜應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射等性能，以便保證設(shè)備穩(wěn)定可靠地工作。應(yīng)具有良好的使用性和安...

鈑金加工機箱機柜是要注意：1、機箱機柜表面的涂層一定要均勻，無流掛、露底現(xiàn)象。2、標(biāo)識要齊全、清晰，并且耐久可靠，標(biāo)注序號不可缺失。3、機箱機柜的每個面板都要平整，沒有扭曲、變形的現(xiàn)象，柜門上的開孔要均勻、整齊。4、尺寸要符合要求，誤差不可過大。 機箱機柜品質(zhì)差異所存在的差異因素，機箱機柜由于廠家的工藝不同，材質(zhì)選用不同，在加上市場的需求不同，其品質(zhì)也是千差萬別，因為不同層次的需求，機箱機柜也體現(xiàn)出了不同的類型，但是無論差多少，都是有原因的。鈑金加工機箱機柜的品質(zhì)不同，那個層次的產(chǎn)品都存在市場中，通常技術(shù)人員在選料時，并不一定是看中價格，它只是其中的一部分原因，非全部，對于技術(shù)人員而言，他們更...

精密加工的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的全過程。精密加工技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資高，產(chǎn)品個性強。其主要內(nèi)容如下:(1)加工機理:除了傳統(tǒng)加工方法的精度外，非傳統(tǒng)加工(特殊加工)方法發(fā)展迅速。目前，傳統(tǒng)的加工方法主要有金剛石工具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削。非傳統(tǒng)加工方法主要包括電子束、離子束、激光束等高能束加工、EDM、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。電解磨削、磁力磨削、磁流體拋光和超聲珩磨等復(fù)合加工方法應(yīng)運而生。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點。先進設(shè)備助力金屬機柜加工，提升效率與質(zhì)量。金華箱柜機柜加工價位大機箱...

高壓配電柜在電力系統(tǒng)中起著發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用，在整個用電系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，它的正常運行關(guān)系到整個用電系統(tǒng)是否安全用電。在對高壓配電柜進行安全檢查時，需要檢查哪些項目呢？首先檢查柜體上的各個零件，如指示燈、顯示器是否可以正常開關(guān)。第二項檢查分、合閘的指示器是否正常運行。第三項檢查屏面表計、繼電器工作是否正常，有無異聲、異常氣味及發(fā)熱等，具體檢查方法為切換開關(guān)正常在“遠控”位置。第四項檢查柜內(nèi)照明是否正常，檢查方法為通過觀察窗觀察柜內(nèi)設(shè)備，同時查看絕緣子是否完好、無破損。第五項檢查柜內(nèi)有無放電聲、異味和不均勻的機械噪聲,柜體溫是否正常。歡...

雖然鈑金機箱機柜加工受到廣大人們的喜愛，但是它的背后仍然有很多問題需要我們注意，特別是機柜加工問題。下面就給大家簡單講講鈑金機箱機柜加工的一些常見問題處理方法。對于表面處理，鈑金機箱機柜加工的表面處理方法通常用噴漆和電鍍，在其表面形成一層保護膜，主要是為了防銹。機箱內(nèi)部的設(shè)計要少作漆化、電鍍處理。那些材料較差的機箱通常都會在箱體內(nèi)做噴烤、電鍍處理，使其看起來比較美機柜之間的差異除了質(zhì)量上之外就是設(shè)計方面的差異。以前的機箱都采用螺絲固定的設(shè)計，安裝時候不僅需要較多的螺絲，而且拆卸比較麻煩，費時又費力。現(xiàn)在的鈑金機箱機柜都是采用搭扣式或手?jǐn)Q螺絲設(shè)計，拆卸方便，省時省力，不僅機箱外部沒有螺絲，連內(nèi)部...

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鈑金機柜加工中需注意這4個細節(jié)問題：1、折彎鈑金機柜時，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和數(shù)據(jù)的厚度確定折彎所用的工具和槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵（在同一產(chǎn)品中，可以使用不同類型的上模），下模的選擇應(yīng)根據(jù)板的厚度確定。2、鈑金機柜加工比較復(fù)雜。在制造過程中，需要使用手或工具將一些金屬板轉(zhuǎn)換成客戶所需的形狀和尺寸。在這個過程中，一些零件需要焊接以達到設(shè)計目標(biāo)。因此，鈑金機柜的材料選擇非常謹(jǐn)慎。3、一般來說，這些材料都是比較堅固的。在鈑金柜加工過程中，下料后通常進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。有折彎、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、凸殼、段差。有時折彎一兩次后，螺母或螺柱應(yīng)壓...

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鈑金機箱加工的驗收標(biāo)準(zhǔn)參考：一.箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。二.箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。三.面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。四.面板裝入箱體后，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。五.安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬連接的接插件應(yīng)對位準(zhǔn)確，插入、拔出無異常阻滯。非標(biāo)機柜加工是根據(jù)客戶特定需求定制的生產(chǎn)過程，以滿足個性化的設(shè)備安裝和保護要求?；窗仓悄軝C柜加工設(shè)備制造1、機柜加工就叫金屬板材加工...

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鈑金加工工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機、復(fù)合機、折彎機以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定的幾何知識。鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單...

鈑金機箱加工的驗收標(biāo)準(zhǔn)參考：一.箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。二.箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。三.面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。四.面板裝入箱體后，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。五.安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬連接的接插件應(yīng)對位準(zhǔn)確，插入、拔出無異常阻滯。智能機柜加工注重每一個細節(jié)，從選材到組裝，都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保機柜的穩(wěn)定性和耐用性。蘇州精密儀器機柜加工哪家便宜通過為焊接配...

鈑金加工重要的是什么鈑金加工工廠一般來說根柢設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機、復(fù)合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體比方運用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接等，需求必定的幾許常識。鈑金件的外表處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，由于它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等效果。鈑金件的外表前處理的效果首要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為外表后處理作準(zhǔn)備，然后處理首要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。在滿足產(chǎn)品的功用、外觀等要求下，鈑金的規(guī)劃應(yīng)當(dāng)...

鈑金加工重要的是什么鈑金加工工廠一般來說根柢設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機、復(fù)合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體比方運用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接等，需求必定的幾許常識。鈑金件的外表處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，由于它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等效果。鈑金件的外表前處理的效果首要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為外表后處理作準(zhǔn)備，然后處理首要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。在滿足產(chǎn)品的功用、外觀等要求下，鈑金的規(guī)劃應(yīng)當(dāng)...

一些老一批的鈑金加工工程師喜歡用AutoCAD作為鈑金機箱機柜鈑金零件產(chǎn)品模型的設(shè)計軟件，并且引進參數(shù)化技術(shù)，特征具有參數(shù)化的性質(zhì)，其屬性以參數(shù)的形式來表達。工程師預(yù)先建立特征庫，其中包含常用鈑金加工的零件的特征，如平板、孔以及各種形式的槽等，設(shè)計是首先輸入零件的總體信息，選擇特征庫中基體類特征，生成基體特征，以此為基礎(chǔ)，進行特征裝配造型。然后循環(huán)從特征庫中選擇所需要的特征，通過特征參數(shù)表和定位參數(shù)表給出特征參數(shù)和定位參數(shù)，并進行特征裝配，建立形狀特征模型。輸入其它特征信息，建立產(chǎn)品特征模型。但是AutoCAD軟件的缺點就是只能實現(xiàn)平面的輪廓圖，但目前SolidWorks軟件使用的比較多，...

此外也有在彎板機、彎管機、拉彎機等**設(shè)備上進行的。壓力機上彎曲的特點是工具作直線運動，稱為壓彎；一些**設(shè)備上的彎曲成形，工具作旋轉(zhuǎn)運動，稱為卷彎或液壓。鈑金機柜加工生產(chǎn)中的焊接工藝1.機柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。3.機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被***，包括***焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為。對于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，...