多效蒸發(fā)器逆流加料蒸發(fā)流程:溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反,稱為逆流加料法。逆流加料流程中,溶液濃度沿流動(dòng)方向不斷增加的同時(shí),溫度也逐漸升高,因而各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間輸送需借助泵,因此能量消耗較大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液,不宜處理熱敏性溶液。溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓,由低溫流向高溫,必須用泵輸送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,沒有自蒸發(fā),與并流法相比,所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。多效蒸發(fā)器平流加料蒸發(fā)流程:原料液平行加入各效,完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液則每效單獨(dú)進(jìn)出,稱為平流加料法。伴...
三效蒸發(fā)器設(shè)備型號(hào)是根據(jù)業(yè)主的需求進(jìn)行定制化產(chǎn)品,這種按照處理量大小進(jìn)行設(shè)計(jì)的三效蒸發(fā)器設(shè)備型號(hào),是為了更好的服務(wù)于客戶,廠家不同所定制的三效蒸發(fā)器型號(hào)略有不同。三效蒸發(fā)器設(shè)備選型:1、根據(jù)處理量進(jìn)行選擇。三效蒸發(fā)器設(shè)備選型時(shí),要根據(jù)溶液的水質(zhì)、黏度以及處理量進(jìn)行選擇合適的蒸發(fā)量型號(hào)。2、根據(jù)水質(zhì)選擇合適的材質(zhì)。這是要根據(jù)溶液的水質(zhì)的腐蝕性等進(jìn)行選擇合適的材質(zhì),一般溶液有一定腐蝕性時(shí),要選擇防腐蝕的材質(zhì)。3、根據(jù)預(yù)算進(jìn)行選擇,這就跟企業(yè)的本身實(shí)力和所要達(dá)到的要求相關(guān),比如儀表、泵組,要求進(jìn)口或者大廠的產(chǎn)品,價(jià)格都會(huì)較高一些,是需要針對(duì)預(yù)算進(jìn)行考量的。不管是哪種蒸發(fā)器,蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會(huì)有加熱室、分...
蒸發(fā)器的構(gòu)造:蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。但不管是哪種蒸發(fā)器,蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會(huì)有加熱室、分離器。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。二、蒸發(fā)器的類型:蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。蒸發(fā)器按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中間循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。...
如何解決蒸發(fā)器結(jié)垢老大難問題?1、對(duì)要處理的物料進(jìn)行分析,如果物料鈣鎂離子含量多,可以通過調(diào)節(jié)PH值,通過加酸對(duì)碳酸鈣、氫氧化鎂等進(jìn)行反應(yīng),減少這些化合物的形成。2、離子置換的辦法減少易結(jié)垢化合物的形成。3、加入其它離子使生成不溶性化合物的量減少可以有效防止結(jié)垢。4、物料進(jìn)入蒸發(fā)器之前進(jìn)行除二氧化碳和氧氣處理,前者可以減少碳酸鹽的生產(chǎn)。后者一方面可以減少氧化物垢的形成,另一方面可以減少氧氣對(duì)設(shè)備的腐蝕。5、合理選擇蒸發(fā)器的類型和物料的流程,對(duì)于廢水或含鹽的物料,結(jié)垢傾向性大,一方面要增大循環(huán)量對(duì)換熱表面進(jìn)行沖刷,另一方面要盡量降低各效蒸發(fā)溫度以降低結(jié)垢可能性。6、蒸發(fā)器在線自動(dòng)清洗技術(shù),可以減...
蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案,蒸發(fā)器停機(jī)清洗其實(shí)相對(duì)簡單,就是將蒸發(fā)器停機(jī)后,將其中的物料溶液排空,然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),或者根據(jù)物料運(yùn)行情況檢查出設(shè)備垢體沉積段,進(jìn)行物理清洗均可。蒸發(fā)器在線清洗方案,在線清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期,設(shè)計(jì)的在線清洗管路,它與蒸發(fā)器物料流程相同,運(yùn)行方式基本相同,無非設(shè)計(jì)的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。蒸發(fā)器清洗方案無論是停機(jī)清洗還是在線清洗都是會(huì)采用化學(xué)清洗方式,而物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用,蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段,預(yù)防階段。蒸發(fā)器的停機(jī)清洗常采用化學(xué)清洗和物理清洗兩種方式,一般物理清洗較多,蒸發(fā)器停...
蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。我們在安裝多效蒸發(fā)器的時(shí)候,要選擇好相應(yīng)的輔助工具。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器工作原理:廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸...
蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱。湖北小型多效蒸發(fā)器公司問:三效蒸發(fā)器的初效和第二效真空是怎么形成的?答...
工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后,需要對(duì)其進(jìn)行清洗,以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,保證其穩(wěn)定運(yùn)行,那么蒸發(fā)器該如何清洗呢?給大家介紹蒸發(fā)器清洗方案。蒸發(fā)器清洗常見的有兩種主流清洗方案,一是停機(jī)清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學(xué)清洗。蒸發(fā)器清洗分物理清洗和化學(xué)清洗,一般采用物理清洗的較多,但如果物理清洗不能完全洗凈,那么就要使用化學(xué)清洗了,物理清洗一般都會(huì)用高壓水射流直接將垢體清理出來,如果內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)的水垢,那么就只能采用化學(xué)清洗了,因?yàn)槲锢矸绞绞浅蝗ニ傅?,唯有用化學(xué)的藥物來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。臥式殼管式蒸發(fā)器是用來冷卻水或鹽水的制冷設(shè)備的主要形式...
問:多效蒸發(fā)器各效蒸發(fā)溫度是怎么控制的?答:多效蒸發(fā)器的末效蒸發(fā)溫度受真空度控制,真空度受冷凝器大小和循環(huán)水溫度控制。前邊各效的蒸發(fā)溫度是首效生蒸汽壓力和末效真空度內(nèi)部系統(tǒng)自平衡的結(jié)果。問:什么是多效蒸發(fā)器順流、逆流、平流、錯(cuò)流流程?答:多效蒸發(fā)器的蒸汽走向總是一效消耗生蒸汽(或?qū)嵊停┊a(chǎn)生的二次蒸汽給二效、二效給三效、三效給四效...物料進(jìn)料方向依次從初效順序至末效的流程稱為順流。末效進(jìn)料、首效出料的稱為逆流。每效都單獨(dú)進(jìn)新料、出料的稱平流。上述三種流程以外的流程稱為錯(cuò)流。不同的工藝要求會(huì)選用不同的流程,同時(shí)不同的流程蒸汽單耗不同。問:多效蒸發(fā)器哪種流程較節(jié)省蒸汽?答:高濃縮比工況下,逆流流...
醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器,揮發(fā)性吸入麻醉的藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉的藥液蒸發(fā)為氣體,并能精確地調(diào)節(jié)麻醉的藥蒸氣輸出的濃度。麻醉的藥的蒸發(fā)需要熱量,蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉的藥蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機(jī)基本采用了溫度流量補(bǔ)償型蒸發(fā)器,即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí),能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入麻醉的藥蒸發(fā)速度恒定,從而保證吸入麻醉的藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉的藥的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,蒸發(fā)器具有藥物專門性,如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等,相互不能通用。現(xiàn)代麻醉機(jī)的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接,...
多效蒸發(fā)器并流加料蒸發(fā)流程:溶液和蒸汽的流向相同,都由一效順序流至末效,稱為并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸發(fā)室壓強(qiáng)、沸點(diǎn)低于前效,在效間壓強(qiáng)差作用下,即可實(shí)現(xiàn)溶液的效間輸送,并自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。但溶液濃度的逐效增加會(huì)使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)逐效降低,從而影響蒸發(fā)效果,因此高粘度溶液適合采用此種方法。并流加料蒸發(fā)流程,溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差,而不需要泵送。同時(shí),當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí),會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)(閃蒸),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便,工藝條件穩(wěn)定。循環(huán)型蒸發(fā)器,顧名思義,就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的蒸發(fā)器。福建廢水蒸發(fā)器安裝問:三效蒸發(fā)器的初效和第...
廢熱利用蒸發(fā)器是利用液態(tài)廢熱的蒸發(fā)設(shè)備。廢熱利用蒸發(fā)器主要特點(diǎn):4、在使用廢熱時(shí),為了安全有效的使用,需要充分掌握廢熱的條件,即廢熱流量,廢熱的空氣含量,濕球溫度,干球溫度,空氣壓力等。5、如果在利用廢熱時(shí),廢熱的水蒸氣含量較高,廢熱利用蒸發(fā)器的設(shè)備投資相對(duì)會(huì)較少,反之,如果水蒸氣含量低,廢熱的可回收熱量會(huì)較少,廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資金額也會(huì)增加。6、在廢熱蒸發(fā)器中,如果所利用的廢熱熱源比較干凈,就不需要廢氣洗滌塔。蒸發(fā)器是常用于化工廢水處理或者化工生產(chǎn)程中的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶。福建化工廢水蒸發(fā)器供應(yīng)商工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后,需要對(duì)其進(jìn)行清洗,以延緩結(jié)垢、堵塞...
三效蒸發(fā)器工作原理:需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱,然后進(jìn)入蒸發(fā)室,進(jìn)行蒸發(fā),在分離器中發(fā)生氣液分離,溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,物料的壓力迅速下降,導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。循環(huán)型蒸發(fā)器,顧名思義,就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的蒸發(fā)器。美爾森蒸發(fā)器定制廠家蒸發(fā)器具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?1、蒸發(fā)器處理過的廢水出水水質(zhì)好。蒸發(fā)器對(duì)...
蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面,隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻,節(jié)能減排要求的增加,蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多,但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)有一些故障,導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運(yùn)行,也無法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障:跑料1、啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。2、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使分離器內(nèi)液位過高而跑料。3、實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。4、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露,使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。多效蒸發(fā)器的目的是什么?湖北蒸發(fā)器蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的另...
多效蒸發(fā)器一般應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),是工業(yè)行業(yè)常見的蒸發(fā)設(shè)備,多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā),也就是溶液中的溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化,汽化過程中溶液一直是呈沸騰狀態(tài),沸騰蒸發(fā)的過程是傳熱過程,在長期運(yùn)行過程中,多效蒸發(fā)器耗能主要原因如下:1、多效蒸發(fā)器蒸汽壓力的不穩(wěn)定性。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)的熱源主要是蒸汽,蒸汽壓力對(duì)蒸汽消耗影響非常嚴(yán)重,蒸汽壓力不穩(wěn)定過高或者過低,提供的溶液蒸發(fā)所需要的熱量不足就會(huì)增加多效蒸發(fā)器的能耗消耗。2、蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象。多效蒸發(fā)器結(jié)垢會(huì)降低傳熱系數(shù),導(dǎo)致整套蒸發(fā)設(shè)備的能耗增加,會(huì)增加蒸發(fā)器的蒸汽使用,減少多效蒸發(fā)器的結(jié)垢是降低多效蒸發(fā)器能耗的主要方法。蒸發(fā)器在線自動(dòng)清洗技術(shù),可以減...
為了使中間循環(huán)管式蒸發(fā)器中的溶液有良好的循環(huán),中間循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~100%。加熱管高度一般為1~2m。加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用十分廣。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點(diǎn)高,有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn)。此外,設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。蒸發(fā)器是蒸發(fā)、蒸餾、結(jié)晶的重要設(shè)備。全自動(dòng)多效蒸發(fā)器訂制三效蒸發(fā)器由三臺(tái)加熱器、三臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵、三臺(tái)蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物...
蒸發(fā)器是常用于化工廢水處理或者化工生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)器的本質(zhì)是一種換熱器,在蒸發(fā)器內(nèi)物料與熱源(蒸汽)進(jìn)行熱量交換,物料中的部分溶劑(一般是水)變?yōu)闅鈶B(tài),分離出來,物料的濃度提高,以達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目的。蒸發(fā)器在工業(yè)中的應(yīng)用:1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或者將濃溶液進(jìn)行再處理,如:采用冷卻結(jié)晶方式,制取固體產(chǎn)品。如:電解燒堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2、同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑,例如,有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯。中藥生產(chǎn)中的酒精浸出液的蒸發(fā)等。3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等??傊诨瘜W(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中,蒸發(fā)操作被大范圍應(yīng)用蒸發(fā)器使用一段時(shí)間...
多效蒸發(fā)器多少錢不能一概而論,要針對(duì)多效蒸發(fā)器的型號(hào)進(jìn)行區(qū)分價(jià)格。選購多效蒸發(fā)器時(shí),不能靠價(jià)格,多少錢來決定,多效蒸發(fā)器多少錢是和多效蒸發(fā)器的質(zhì)量好壞與處理量大小,效數(shù)多少有直接的關(guān)系。多效蒸發(fā)器可分為碳鋼、鈦材、304、316L等材質(zhì),其中材料上各有各的區(qū)別,根據(jù)每種水質(zhì)物料所選用的材質(zhì)不同,材料的價(jià)格也各有差異,還要根據(jù)業(yè)主對(duì)其水質(zhì)的要求,尺寸、厚度、材質(zhì)、處理量的選取不同,所以,多效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)不同。效蒸發(fā)器相對(duì)于單效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省蒸汽消耗。陜西美爾森蒸發(fā)器廠家鎳冶煉廠酸性廢水處理系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)工藝對(duì)硫化除重金屬后的酸性廢水進(jìn)行濃縮,其原理為:利用酸性廢水各組分沸點(diǎn)的不同,將三臺(tái)...
三效蒸發(fā)器工作原理:廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,在負(fù)壓所用下,高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動(dòng),廢水不斷被蒸發(fā),廢水中鹽的濃度越來越高,當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí),水中鹽分就會(huì)不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,整個(gè)過程周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)鹽水分離。冷凝器鏈接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓作用下,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成...
蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面,隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻,節(jié)能減排要求的增加,蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多,但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)有一些故障,導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運(yùn)行,也無法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障:跑料1、啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。2、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使分離器內(nèi)液位過高而跑料。3、實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。4、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露,使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。蒸發(fā)器停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行,設(shè)備中的料液...
多效蒸發(fā)器并流加料蒸發(fā)流程:溶液和蒸汽的流向相同,都由一效順序流至末效,稱為并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸發(fā)室壓強(qiáng)、沸點(diǎn)低于前效,在效間壓強(qiáng)差作用下,即可實(shí)現(xiàn)溶液的效間輸送,并自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。但溶液濃度的逐效增加會(huì)使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)逐效降低,從而影響蒸發(fā)效果,因此高粘度溶液適合采用此種方法。并流加料蒸發(fā)流程,溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差,而不需要泵送。同時(shí),當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí),會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)(閃蒸),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便,工藝條件穩(wěn)定。多效蒸發(fā)器的性價(jià)比非常高,受到各大生產(chǎn)商的青睞。廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。...
蒸發(fā)器的構(gòu)造:蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。但不管是哪種蒸發(fā)器,蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會(huì)有加熱室、分離器。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。二、蒸發(fā)器的類型:蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。蒸發(fā)器按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中間循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。...
蒸發(fā)器不連續(xù)的原因:1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的,即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響,系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,同一溫度差,這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢,很難達(dá)到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高,超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍,也仍然無法連續(xù)進(jìn)料出料。2、多管程單殼程的影響。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來說,根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程,分程能夠增大周邊潤濕量或流速,而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離,這樣就存在一個(gè)問題:前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是...
蒸發(fā)器不連續(xù)的原因:預(yù)熱的影響。降膜式蒸發(fā)器要求必須是等于或高于沸點(diǎn)溫度進(jìn)料,進(jìn)料溫度低就更加難以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,單效自身的特點(diǎn)決定了其預(yù)熱級(jí)數(shù)也要比多效蒸發(fā)器的預(yù)熱級(jí)數(shù)要少。外循環(huán)蒸發(fā)器很少有預(yù)熱,適合濃度較高、較粘稠的物料,其加熱溫度一般要比降膜式要高,傳熱溫差大,其換熱面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于降膜式蒸發(fā)器的換熱面積,也不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。蒸發(fā)器能不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料是由物料特性決定的,是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的,是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的。蒸發(fā)器是目前常用的蒸發(fā)設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)以及廢水處理行業(yè)中應(yīng)用頗多。湖北美爾森蒸發(fā)器廠家蒸發(fā)器原理:蒸發(fā)器原理是利用蒸發(fā)方式,將溶液加熱后,使其中部分溶劑...
蒸發(fā)器不連續(xù)的原因:1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的,即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響,系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,同一溫度差,這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢,很難達(dá)到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高,超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍,也仍然無法連續(xù)進(jìn)料出料。2、多管程單殼程的影響。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來說,根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程,分程能夠增大周邊潤濕量或流速,而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離,這樣就存在一個(gè)問題:前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是...
蒸發(fā)器在現(xiàn)階段應(yīng)用較多,蒸發(fā)器在使用一段時(shí)間后,可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行,即間斷進(jìn)料、間斷出料。對(duì)于這種情況常見于外循環(huán)蒸發(fā)器,這是由蒸發(fā)器本身特點(diǎn)決定的,而一些同等蒸發(fā)量的同一類型的蒸發(fā)器采用單效、雙效與采用多效蒸發(fā),其效果也不同。單效不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,需要借助循環(huán),制約因素除了濃縮比大之外,主要與物料本身特點(diǎn)有一定的關(guān)系。例如:易結(jié)垢結(jié)焦、甚至在蒸發(fā)過程中伴有結(jié)晶析出,此外還與傳熱溫差有關(guān),與料液相互之間的影響有關(guān)。蒸發(fā)器是將低溫的冷凝液體通蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。陜西化工廢水蒸發(fā)器多少錢廢熱利用蒸發(fā)器主要特點(diǎn):1、廢熱利用蒸發(fā)器主要利用干燥工藝中...
多效蒸發(fā)的優(yōu)勢是什么呢?1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,傳熱系數(shù)比較高,物料受熱時(shí)間短,蒸發(fā)溫度低,可有效降低設(shè)備腐蝕。2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。3、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱,而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低,降低了廢水處理成本,這一點(diǎn)對(duì)于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。5、多效蒸發(fā)器對(duì)含鹽廢水進(jìn)料要求低,簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。天津多效蒸發(fā)器...
廢熱利用蒸發(fā)器主要特點(diǎn):1、廢熱利用蒸發(fā)器主要利用干燥工藝中產(chǎn)生的廢熱,將這些廢熱作為濃縮蒸發(fā)工藝的加熱源。2、廢熱利用時(shí),在廢熱里,可能會(huì)含有一些粉塵,對(duì)于這類粉塵,必須要先經(jīng)過濕式洗滌把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全去除粉塵直接供應(yīng)到濃縮設(shè)備(換熱管外壁)進(jìn)行換熱則會(huì)造成嚴(yán)重的污染。3、廢熱蒸發(fā)器跟多效蒸發(fā)器相比較而言,廢熱蒸發(fā)器安裝時(shí)間是多效蒸發(fā)器的2.5-3倍,設(shè)備投資金額也較大,但在廢熱量充足的情況下,則不需要使用倒可外部蒸汽,所以能節(jié)約大筆能耗費(fèi)用,同時(shí)廢熱不再直接排入空中,對(duì)環(huán)境也是一種保護(hù)。蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后,需要對(duì)其進(jìn)行清洗,以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,保證其穩(wěn)定運(yùn)行。上海蒸發(fā)...
那么蒸發(fā)器的清洗周期是什么呢?了解蒸發(fā)器的清洗周期,需要了解蒸發(fā)器運(yùn)行過程中所處理的物料成分,物料是否屬于易結(jié)晶的高鹽物料,或者粘度較高的物料成分,是否有易垢體物料,以及還要了解蒸發(fā)器的工藝。關(guān)于蒸發(fā)器的清洗周期,是要根據(jù)蒸發(fā)器的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)定,同時(shí)也可以根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。對(duì)于蒸發(fā)器清洗周期而言,小編認(rèn)為需要定期對(duì)蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)行清洗保養(yǎng),以延緩蒸發(fā)器使用壽命。不管是哪種蒸發(fā)器,蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會(huì)有加熱室、分離器。蒸發(fā)器公司蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面,隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻,節(jié)能減排要求的增加...
多效蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)是由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來,前一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽,下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽,下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱室便是前一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝器,這便是多效蒸發(fā)器的原理。蒸發(fā)同樣數(shù)量的水分,采用多效時(shí)所需要的生蒸汽量將遠(yuǎn)較單效時(shí)小,多效蒸發(fā)系統(tǒng)流程中,各效的操作壓強(qiáng)及溶液沸點(diǎn)均依次降低,前效的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽,即后效的加熱室等同于前效二次蒸汽的冷凝器,過程中只需消耗生蒸汽,故而提高蒸汽利用率。蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。四川小型多效蒸發(fā)器品牌蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)...