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如果不對(duì)長時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒...

聚磷酸銨的聚合度是決定上述兩種產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好，國內(nèi)已經(jīng)有聚合度超過100的產(chǎn)品。而國外APP(聚磷酸銨)的聚合度在500以上已是常見。三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應(yīng)功能，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐久性和耐候性。它們的阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應(yīng)用面也廣。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸鹽(MCA)等。硅系阻燃劑國內(nèi)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量都很小，膨脹型阻燃劑是近年來開發(fā)的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時(shí)，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。選用溴作為催化劑時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡蜏?，?..

毛織物的阻燃整理羊毛具有較高的回潮率和含氨量，故有較好的天然阻燃性，但若要求更高的標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸漬法，產(chǎn)品用于飛機(jī)上的裝飾用布。這種方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC處理，耐洗性較好，但工序繁復(fù)，手感粗糙，失去了毛織物的品格。國際羊毛局研究的方法是采用鈦、鋯和羥基酸的絡(luò)合物對(duì)羊毛織物整理，獲得滿意的阻燃效果，且不影響羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有鈦、鋯、鎢等金屬絡(luò)合整理劑。80年代后期以來，國內(nèi)有幾個(gè)單位研究開發(fā)毛用阻燃劑及整理工藝，獲得了滿意的結(jié)果。天津合成材料研究所研制了復(fù)合型WFR-866系列阻燃劑，一種為...

如果不對(duì)長時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒...

阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)阻燃機(jī)理，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；主要適用于有阻燃需求的砂漿、水泥構(gòu)件制品等，延遲或防止建筑體的燃燒。使其點(diǎn)燃時(shí)間增長，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃?？椢锝?jīng)本產(chǎn)品浸泡后可達(dá)到很強(qiáng)的阻燃性。阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等良好的物理和化學(xué)性質(zhì)。金華溴化聚苯乙烯廠家 ...

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2007年全球阻燃劑總消費(fèi)量約為170萬噸，2008年約182萬噸，2011年達(dá)到241萬噸，2007-2011年復(fù)合增長速度達(dá)到。從銷售額來看，2007年全球阻燃劑銷售額約35億美元，2008年約39億美元，2011年達(dá)到55億美元，2007-2011年復(fù)合增長速度達(dá)到。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院分析，F(xiàn)R的用量與塑料的用量及塑料中阻燃產(chǎn)品的比例密切相關(guān)（80%-85%的FR系用于塑料制品），2006-2011年間全球塑料平均增長率為，未來幾年增長率保持在6%左右。即使塑料中阻燃產(chǎn)品的比例維持不變，全球阻燃劑的用量也將保持約5%-7%的增長速度，由此預(yù)計(jì)到2016...

溴化聚苯乙烯用途，（1）吸熱效應(yīng)其作用是使高聚物材料的溫度上升發(fā)生困難，如水合氧化鋁受熱后能脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，進(jìn)而抑制了材料溫度的上升，從而產(chǎn)生阻燃效果。（2）覆蓋效應(yīng)阻燃劑在高溫作用下熔融或分解生成覆蓋層，從而抑制高聚物分解產(chǎn)生的可燃性氣體的逸出，也阻礙了氧氣的供給，起到阻燃效果。硼酸及磷酸酯類就是按此機(jī)制發(fā)揮作用。（3）稀釋效應(yīng)阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量不可燃?xì)怏w，如CO2，NH3，HCl和H2O等，從而稀釋了可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，實(shí)現(xiàn)阻燃。（4）抑制效應(yīng)高聚物的燃燒主要是自由基連鎖反應(yīng)。有些物質(zhì)能捕捉燃燒反應(yīng)的活性中間體等，抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速率降低，直至火焰熄滅。常...

我國自1992年就開始有研究成功的報(bào)告，至今有多個(gè)研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報(bào)道。一直沒有達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個(gè)：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機(jī)酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個(gè)就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。關(guān)于無機(jī)阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴(yán)格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機(jī)阻燃劑中的主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時(shí)，它們就會(huì)成為選擇。選用溴作為催化劑時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡蜏?，并注意溴化氫?..

阻燃劑主要應(yīng)用在交通運(yùn)輸、電子電氣設(shè)備、家具以及建筑材料領(lǐng)域。添加阻燃劑并不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它依然可以減少火災(zāi)發(fā)生，并為身陷火場的人們贏得寶貴的逃生時(shí)間。在起火的空間中，由于易燃?xì)怏w和熱量的聚集，可能會(huì)發(fā)生“閃燃”現(xiàn)象——各種易燃物質(zhì)都在1~2秒時(shí)間內(nèi)同時(shí)起火。而阻燃劑的出現(xiàn)，可以有效避免這種情況。以塑料外殼的陰極射線管電視為例，假如它沒有經(jīng)過阻燃處理，在起火時(shí)留給人們的逃離時(shí)間少于2分鐘，而在阻燃劑的幫助下，逃離時(shí)間可以提升至30分鐘以上[4]。阻燃劑在防火安全中的作用已經(jīng)得到了證實(shí)。據(jù)歐盟委員會(huì)評(píng)估，過去10年中阻燃劑的使用使歐洲的火災(zāi)死亡人數(shù)減少了20%。...

1.棉織物的阻燃整理棉織物的阻燃整理發(fā)展很快，目前國內(nèi)比較成熟，阻燃劑基本可以工業(yè)化生產(chǎn)純棉耐久性阻燃整理，大體有下列三種方法﹕A﹒Proban/氨熏工藝，Proban法是英國Wilson公司首先用于工業(yè)化生產(chǎn)，傳統(tǒng)的Proban法是阻燃劑THPC（四羥甲基氯化氨）浸軋后焙烘工藝，改良的方法是Proban/氨熏工藝，工藝流程為﹕浸軋阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。國內(nèi)已有北京光華、江陰印染廠、鞍山棉紡印染廠等引進(jìn)國外的助劑和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這是公認(rèn)的阻燃效果好、織物降強(qiáng)小、手感影響少的工藝。但由于設(shè)備問題限制了其推廣。B﹒PyrovatexCP整理工藝。國內(nèi)已有上海農(nóng)藥廠、常...

環(huán)保阻燃劑的市場分析隨著全球?qū)Π踩铜h(huán)境保護(hù)認(rèn)識(shí)的提高，對(duì)產(chǎn)品的消防安全和阻燃性的要求越來越高，無鹵、低煙、低毒性環(huán)保阻燃劑成為人們追求的總體目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高，高分子材料，特別是塑料、橡膠等聚合物的出現(xiàn)在大家的生活中變得越來越重要，其應(yīng)用也在逐漸擴(kuò)大。環(huán)保阻燃劑的制造原理，阻燃劑的主要方法是熱分析的鈍化和燃燒阻斷的過程。環(huán)保阻燃劑的作用是降低聚合物滴的溫度，使其難以溶于有機(jī)溶劑，同時(shí)在高溫下分解易燃易爆氣體，降低易燃聚合物燃燒的可能性，從而實(shí)現(xiàn)阻燃性。環(huán)保阻燃劑，包括磷系阻燃劑(目前主要包括紅磷)、人質(zhì)所阻燃劑、復(fù)合環(huán)保阻燃劑。其中，磷系阻燃劑主要是用超細(xì)微...

如果不對(duì)長時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒...

阻燃劑在使用過程中常見的問題PP高效阻燃劑是新型含Br(溴)、p（磷）、N(氮)等元素的反應(yīng)型阻燃劑，其阻燃效果好，溴含量低（幾乎能達(dá)到無鹵要求）。1.為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在有差別的阻燃效率？答：由于阻燃劑分解溫度在260度左右，而PP分解溫度在227-247度左右；而PE分解溫度在335-450度左右，所以PP和阻燃劑之間匹配度更高導(dǎo)致其速率高。？PP阻燃劑是粉劑，需要與其他劑進(jìn)行配合使用。而PP阻燃母粒，是已經(jīng)配方好的母粒，可直接使用。3.為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時(shí)候條子容易沾水？答：由于阻燃劑水溶性比較好。溫度高的條子接觸到水槽時(shí)候粉體容易被析出...

溴化聚苯乙烯用途，阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提...

按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團(tuán)，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應(yīng)型阻燃劑占15%。材料可采用的阻燃劑聚烯烴PP/PE：氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC聚氨酯PU：TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，聚磷酸銨，磷酸三苯酯，MPP，F(xiàn)B不飽和樹脂UPR...

間歇操作安全風(fēng)險(xiǎn)較大。2微通道反應(yīng)器合成的優(yōu)勢微通道反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的進(jìn)出料控制，多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應(yīng)器的特性，可實(shí)現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn)，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標(biāo)，研究了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素對(duì)反應(yīng)的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃...

溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國際上認(rèn)可的環(huán)保阻燃劑，不含多溴聯(lián)苯醚和多溴聯(lián)苯，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)...

阻燃劑主要應(yīng)用在交通運(yùn)輸、電子電氣設(shè)備、家具以及建筑材料領(lǐng)域。添加阻燃劑并不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它依然可以減少火災(zāi)發(fā)生，并為身陷火場的人們贏得寶貴的逃生時(shí)間。在起火的空間中，由于易燃?xì)怏w和熱量的聚集，可能會(huì)發(fā)生“閃燃”現(xiàn)象——各種易燃物質(zhì)都在1~2秒時(shí)間內(nèi)同時(shí)起火。而阻燃劑的出現(xiàn)，可以有效避免這種情況。以塑料外殼的陰極射線管電視為例，假如它沒有經(jīng)過阻燃處理，在起火時(shí)留給人們的逃離時(shí)間少于2分鐘，而在阻燃劑的幫助下，逃離時(shí)間可以提升至30分鐘以上[4]。阻燃劑在防火安全中的作用已經(jīng)得到了證實(shí)。據(jù)歐盟委員會(huì)評(píng)估，過去10年中阻燃劑的使用使歐洲的火災(zāi)死亡人數(shù)減少了20%。...

溴化聚苯乙烯（BrominatedPolystyrene），簡稱BPS，是聚苯乙烯（Polystyrene，PS）的溴代產(chǎn)物，屬于添加型高分子溴化阻燃劑，具有含溴量高，毒性低，耐熱性耐沖性優(yōu)越，不噴霜，不遷移等優(yōu)點(diǎn)，可用于尼龍、聚酯、ABS等耐高溫樹脂的阻燃處理[1]。溴化聚苯乙烯燃燒時(shí)不釋放二惡英等致物，是多溴二苯醚（PBDPO）類阻燃劑的替代品。目前，世界各國都在積極研究具有高熱穩(wěn)定性且性價(jià)比高的溴代聚苯乙烯的生產(chǎn)方法。溴化聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性與溴化聚苯乙烯中α-烷基溴（或氯）化物的含量有關(guān)，其含量越高，溴化聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性越低[2]。1傳統(tǒng)合成方法及存在的問題傳統(tǒng)溴化聚苯乙烯的合成方法有...

阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運(yùn)輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個(gè)領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進(jìn)了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。我國阻燃劑已發(fā)展成為次于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費(fèi)形勢持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)阻燃劑消費(fèi)量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個(gè)方面：電子電器和汽車市場。[2]國內(nèi)阻燃劑的品種和消費(fèi)量還是以有機(jī)阻燃劑為主，無機(jī)阻燃劑生產(chǎn)和消費(fèi)量還較少，但發(fā)展勢頭較好，市場潛力...

從下游應(yīng)用來看，我國阻燃劑在塑料行業(yè)的使用比重在65%-70%，而根據(jù)塑料制品業(yè)規(guī)劃目標(biāo)，“十二五”末塑料制品產(chǎn)量達(dá)到約10000萬噸，在2010年基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)再翻一番的目標(biāo)。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國阻燃劑行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報(bào)告前瞻》分析，按阻燃劑塑料占塑料制品的20%和阻燃劑使用比例3%計(jì)算，預(yù)計(jì)“十二五”末我國塑料制品用阻燃劑市場規(guī)模將達(dá)60萬噸，阻燃劑整體市場規(guī)模達(dá)90萬噸左右。從市場發(fā)展趨勢來看，2007-2011年我國阻燃劑年復(fù)合增長率達(dá)22%，個(gè)別年份的增長率更是高達(dá)40%以上；預(yù)計(jì)2012-2016年均增速保持在15%-20%之間，到2015年阻燃劑市場規(guī)模在85萬...

溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國際上認(rèn)可的環(huán)保阻燃劑，不含多溴聯(lián)苯醚和多溴聯(lián)苯，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)...

溴化聚苯乙烯阻燃劑應(yīng)用技術(shù)1.交聯(lián)、接枝技術(shù)廣泛應(yīng)用于高分子的材料，如對(duì)PE等的溴化氯化就是接枝技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例。處理過的阻燃劑分散性、遷移性及與基材的相容性等都能很好的滿足要求。以色列DeadSea公司開發(fā)的新型高聚物溴系阻燃劑F-2016是含溴約50%的溴代環(huán)氧劑聚物，一種高效復(fù)合阻燃劑，相對(duì)分子質(zhì)量是1600，其加工溫度可超過260℃，熱穩(wěn)定性好。此外常用的還有將硅烷基團(tuán)對(duì)PS的接枝改性，促進(jìn)成炭以提高阻燃性能。把雙乙炔基和硅氧基或者硅-碳基等單元一同聚合到高聚物的主鏈上，利用雙乙炔基和Si-H鍵的交聯(lián)功能，采用熱光或電子束使之形成共軛鍵的柔韌網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可保護(hù)炭層，阻止進(jìn)...

取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實(shí)驗(yàn)方案中的物料配比，以一定流速進(jìn)反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)裝置見圖2。圖2實(shí)驗(yàn)裝置圖實(shí)驗(yàn)后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機(jī)相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時(shí)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個(gè)過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮...

自20世紀(jì)50年代初至今的60多年間，特別是自20世紀(jì)80年代初至今的約30年間，阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財(cái)產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。當(dāng)前，全球FR的總用量在各類塑料助劑中次于增塑劑而居第二位。[2]隨著國家對(duì)阻燃技術(shù)要求力度的加強(qiáng)，我國阻燃劑的開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數(shù)量上都與發(fā)達(dá)國家存在差距，開發(fā)前景廣闊，應(yīng)該提高開發(fā)創(chuàng)新能力，推動(dòng)阻燃劑工業(yè)朝著環(huán)?；?、低毒化、高效化、多功能化的方向發(fā)展。[2]阻燃劑行業(yè)是法規(guī)推動(dòng)型產(chǎn)業(yè)，也是全球競爭性產(chǎn)業(yè)，因此，國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)的相繼出臺(tái)和逐步完善，影響著整個(gè)阻燃行業(yè)的格局，...

大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺(tái)機(jī)器上則很差；同一臺(tái)機(jī)器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導(dǎo)致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個(gè)方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也...

取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實(shí)驗(yàn)方案中的物料配比，以一定流速進(jìn)反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)裝置見圖2。圖2實(shí)驗(yàn)裝置圖實(shí)驗(yàn)后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機(jī)相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時(shí)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個(gè)過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮...

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的;阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物)和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為 的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、終止...

間歇操作安全風(fēng)險(xiǎn)較大。2微通道反應(yīng)器合成的優(yōu)勢微通道反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的進(jìn)出料控制，多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應(yīng)器的特性，可實(shí)現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn)，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標(biāo)，研究了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素對(duì)反應(yīng)的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃...

納米技術(shù)和納米材料許多阻燃劑的阻燃效果與它的粒度大小有很密切的關(guān)系，因而對(duì)阻燃化合物進(jìn)行超細(xì)化使其在阻燃聚合物中更均勻的分布，能達(dá)到理想的阻燃效果。現(xiàn)納米技術(shù)多應(yīng)用于聚合物與無機(jī)納米復(fù)合材料的阻燃，避免了常規(guī)阻燃對(duì)基材的物理機(jī)械性能的影響，其無機(jī)物含量很少即可達(dá)到理想的阻燃效果，如聚合物/層狀態(tài)硅酸鹽的納米復(fù)合材料無遷移、無污染，其特有性能是常規(guī)阻燃添加劑無法比擬的。復(fù)配阻燃復(fù)配阻燃體系有著很好的阻燃增效抑煙作用，如N-P系阻燃劑就是現(xiàn)在開發(fā)和應(yīng)用的復(fù)合阻燃劑。無機(jī)阻燃劑中的氫氧化鎂也有復(fù)配品種出現(xiàn)，如氫氧化鎂與有機(jī)硅復(fù)配的低煙型、氫氧化鎂與硼酸復(fù)配的高溫型、以氫氧化鋁為涂層的鋁鎂...