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隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，生活污水和工業(yè)廢水的排放量日益增加，這勢(shì)必加劇水環(huán)境的惡化，嚴(yán)重影響人們的身心健康。如今，各地正在不斷加大對(duì)水環(huán)境綜合整治的投入，對(duì)現(xiàn)有污水處理廠升級(jí)改造、新建污水處理應(yīng)急工程、開發(fā)高效水處理裝置等等。近年來(lái)，在污水處理尤其是污水提標(biāo)領(lǐng)域，高效沉淀池因其處理量大、抗沖擊能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)得到了普遍應(yīng)用，而在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的磁混凝高效沉淀池因占地更小、處理效果更佳得到了市場(chǎng)認(rèn)可?；炷恋矸ㄗ鳛槲鬯幚碇械囊环N常用方法，具有處理水量大、成本低、簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn)，應(yīng)用范圍非常廣。所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，...

所以截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板，將分離池分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進(jìn)一步，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時(shí)，污水通過污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌葉7對(duì)內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪...

20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對(duì)進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)渦...

則是透明、堅(jiān)硬、易碎的固體，固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)見表：固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)：性質(zhì)參數(shù)數(shù)值外觀白色粉末或半透明珠?；虮∑瑲馕稛o(wú)臭密謀（23度）（g/cm3)臨界表面張力（10-5N/cm)30~40玻璃化溫度（度），204軟化溫度210熱失重（度）初失重，約290失重70%，約430失重98%，約555熱分解氣體<300度NH3>300度H2，CO、NH3鏈結(jié)構(gòu)鏈的鏈接具有一般的頭——尾結(jié)構(gòu)，少量有些頭——頭加成，鏈的立體結(jié)構(gòu)以無(wú)規(guī)立構(gòu)為主熱穩(wěn)定性溫度超過120度時(shí)易分解溶解性溶于水，幾乎不溶于有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、乙醇、、酯類等，在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%...

處理好的污水進(jìn)入集水槽排放，污泥在池體底部聚集，一部分由底部污泥泵回流進(jìn)入反應(yīng)池，以保證反應(yīng)池的污泥濃度，需要排放的污泥在排放前由污泥泵提升進(jìn)入磁粉回收系統(tǒng)，磁粉回收系統(tǒng)包括高速剪切機(jī)和磁分離器，高速剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)混凝絮體中的磁粉脫離，磁分離器是永磁度磁粉回收裝置，對(duì)磁粉進(jìn)行回收，回收后的磁粉進(jìn)入反應(yīng)池中循環(huán)使用，磁粉回收系統(tǒng)的磁粉回收率達(dá)到99%以上，回收磁粉后的污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)存和污泥脫水系統(tǒng)，流失的磁粉折合到噸水運(yùn)行成本中有，同時(shí)磁粉是穩(wěn)定的清潔組分，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。磁混凝高效沉淀技術(shù)處理效果好，無(wú)需過濾系統(tǒng)，一步即可完成出水，其出水水質(zhì)可以與超濾膜出水相媲美，出水SS可以達(dá)到...

使水中細(xì)微懸浮粒子和膠體離子脫穩(wěn)，聚集、絮凝、混凝、沉淀，達(dá)到凈化處理效果?；炷恋沓鼐酆下然X作用聚合氯化鋁其絮凝作用表現(xiàn)如下：a、水中膠體物質(zhì)的強(qiáng)烈電中和作用。b、水解產(chǎn)物對(duì)水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。c、對(duì)溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。混凝沉淀池用途⒈城市給排水凈化：河流水、水庫(kù)水、地下水。⒉工業(yè)給水凈化。⒊城市污水處理。⒋工業(yè)廢水和廢渣中有用物質(zhì)的回收、促進(jìn)洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉制造業(yè)中淀粉的回收。⒌各種工業(yè)廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬?gòu)U水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。⒍造紙施膠。⒎糖液精制。⒏鑄造成...

有所不同）；運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備年故障時(shí)間低于2小時(shí)去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可實(shí)現(xiàn)集裝箱式、移動(dòng)車載式、船載式等，集成化程度高等特點(diǎn)！另一個(gè)是磁加載沉淀分離技術(shù)即向來(lái)水中加入混凝劑和磁種之后,進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘,比超磁分離的要長(zhǎng),但是運(yùn)行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有高效、穩(wěn)定運(yùn)行的突出特點(diǎn)。5、磁混凝的應(yīng)用磁混凝工藝與常規(guī)混凝沉淀工藝相比可節(jié)省土地面積5...

其工作原理如圖1所示。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4、磁混凝技術(shù)路線磁混凝水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對(duì)懸浮物（SS）、磷、COD具有高效去除的技術(shù)特點(diǎn)。一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)在來(lái)水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成...

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再?gòu)牡撞苛鞒?，?jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，提升污水的絮凝效率；2、本實(shí)用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。附圖說明...

3）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計(jì)算確定，線速度宜自檔的；（4）池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。折板絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）絮凝時(shí)間一般宜為12～20min；（2）絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：段：～m/s；第二段：～m/s；第三段：～m/s；（3）折板夾角采用90°～120°；（4）第三段宜采用直板。柵條（網(wǎng)格）絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）絮凝池宜設(shè)計(jì)成多格豎流式；（2）絮凝時(shí)間一般宜為12～20min，用于處理低溫低濁水時(shí)，絮凝時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）絮凝池豎井流速、過柵（過網(wǎng)）和過孔流速應(yīng)逐段遞減，分段數(shù)宜分三段，流速分別為：豎井平均流速：前段和中...

磁混凝高效沉淀技術(shù)是針對(duì)市政污水處理廠提標(biāo)改造的技術(shù)需求，結(jié)合工程實(shí)踐研制開發(fā)的快速、高效混凝沉淀工藝系統(tǒng)。磁混凝高效沉淀技術(shù)是在常規(guī)混凝、絮凝的過程中，投加水處理配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合有磁粉的絮體比重迅速提高，此種絮體自流進(jìn)入沉淀池后幾分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時(shí)40米，是常規(guī)混凝沉淀的20倍，同時(shí)此過程使混凝絮凝反應(yīng)的架橋、吸附、撲捉能力得到進(jìn)一步提升，強(qiáng)化了處理效果，使混凝沉淀工藝完美完成。磁混凝高效沉淀系統(tǒng)由反應(yīng)池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)、磁粉回收系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。反...

什么是磁混凝？所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很...

什么是磁混凝？所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很...

所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個(gè)，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽，且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè)，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿，且水平軌道與電控軸桿滑動(dòng)連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動(dòng)桿連接。推薦的，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口...

同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn)，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連...

其工作原理如圖1所示。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4、磁混凝技術(shù)路線磁混凝水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對(duì)懸浮物（SS）、磷、COD具有高效去除的技術(shù)特點(diǎn)。一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)在來(lái)水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成...

所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個(gè)，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽，且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè)，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿，且水平軌道與電控軸桿滑動(dòng)連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動(dòng)桿連接。推薦的，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口...

分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動(dòng)連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉1...

圖中：1、齒輪減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、機(jī)架4、法蘭聯(lián)軸器5、底部安裝板6、攪拌軸7、平面框式攪拌器8、漿式攪拌器9、攪拌箱10、攪拌電機(jī)具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。如圖1所示：一種磁混凝反應(yīng)攪拌器，包括齒輪減速器1、機(jī)架3、底部安裝板5、攪拌軸6、平面框式攪拌器7、漿式攪拌器8、攪拌箱9和攪拌電機(jī)10，所述攪拌箱9頂部設(shè)置圓形通孔，攪拌箱9頂部通孔正上方焊接機(jī)架3，所述機(jī)架3頂部通過螺栓連接齒輪減速器1，所述齒輪減速器1頂部通過齒輪連接攪拌電機(jī)10，齒輪減速器1輸出軸通過聯(lián)軸器2連接法蘭聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器2通過法蘭聯(lián)軸器4連接攪拌軸6，所述攪拌軸6位于攪拌箱9中部設(shè)置...

其出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美，尤其針對(duì)水體中的總磷（TP）可至<。（4）投資少：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，移動(dòng)式設(shè)備無(wú)需土地審批，施工周期短，且可以在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，可極大的減少投資成本。（5）運(yùn)行成本低：系統(tǒng)能耗低，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，先進(jìn)的磁分離回收裝置使得磁物質(zhì)可完全回收，高效地污泥回流系統(tǒng)減小了藥劑投加量，可有效的降低運(yùn)行成本。此外，其它工藝相比，磁分離技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）該工藝能有效對(duì)城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。（2）表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2•h～40m3/m2•h。（3）污泥被高度壓縮，濃度高（4）設(shè)備的使用...

水頭損失較大，轉(zhuǎn)折處絮粒易破碎，出水流量分配不易均勻。水量大于30000m/d的水廠，水量變動(dòng)小回轉(zhuǎn)式優(yōu)點(diǎn)：絮凝效果好，水頭損失較小，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便。缺點(diǎn)：出口處易積泥，出水流量分配不易均勻。水量大于30000m/d的水廠，水量變動(dòng)小，適用于舊池改建和擴(kuò)建旋流絮凝池優(yōu)點(diǎn)：容積小，水頭損失較小。缺點(diǎn)：池子較深，地下水位高處施工較困難，絮凝效果較差。一般適用中小型水廠渦流絮凝池優(yōu)點(diǎn)：絮凝時(shí)間短，容積小，造價(jià)較低。缺點(diǎn)：池子較深，錐底施工較困難，絮凝效果較差。水量小于30000m/d的水廠折板絮凝池優(yōu)點(diǎn)：絮凝時(shí)間短，容積小，絮凝效果好。缺點(diǎn)：造價(jià)高。水量變化不大的水廠穿孔旋流絮凝池優(yōu)點(diǎn)：...

其出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美，尤其針對(duì)水體中的總磷（TP）可至<。（4）投資少：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，移動(dòng)式設(shè)備無(wú)需土地審批，施工周期短，且可以在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，可極大的減少投資成本。（5）運(yùn)行成本低：系統(tǒng)能耗低，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，先進(jìn)的磁分離回收裝置使得磁物質(zhì)可完全回收，高效地污泥回流系統(tǒng)減小了藥劑投加量，可有效的降低運(yùn)行成本。此外，其它工藝相比，磁分離技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）該工藝能有效對(duì)城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。（2）表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2•h～40m3/m2•h。（3）污泥被高度壓縮，濃度高（4）設(shè)備的使用...

Acrylamidegelsolution;Polyacrylamide,hydrolyzed;Polyacrylamide;PAM簡(jiǎn)稱：PAM聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和兩性型四種類型。聚丙烯酰胺目數(shù)：目數(shù)是指物料的粒度或粗細(xì)度,目數(shù)是單位面積上的方格數(shù).一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內(nèi)有多少個(gè)網(wǎng)孔數(shù),即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)。如600目是每平方英寸有600個(gè)方網(wǎng)孔，聚丙烯酰胺的目數(shù)20目~80目，也就是，這是顆粒狀的聚丙烯酰胺的目數(shù)大小，粉狀聚丙烯酰胺的目數(shù)大小可控制在100...

1磁混凝沉淀技術(shù)簡(jiǎn)介所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有...

PAM可用作涂料增稠分散劑、鋸石板材冷卻劑以及陶瓷粘接劑等；在農(nóng)業(yè)上，PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養(yǎng)劑等。在建筑工業(yè)中，PAM可以增強(qiáng)石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度。此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護(hù)涂層以及無(wú)機(jī)肥料的造粒助劑等。洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個(gè)很講究的課題。如果加量過大的話，就造成了浪費(fèi)，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，在這里建議，正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水。按照這個(gè)指標(biāo)，在正常情況下，都可以在一定的時(shí)間內(nèi)，成功的將煤炭和水進(jìn)行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下...

圖中：1、齒輪減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、機(jī)架4、法蘭聯(lián)軸器5、底部安裝板6、攪拌軸7、平面框式攪拌器8、漿式攪拌器9、攪拌箱10、攪拌電機(jī)具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。如圖1所示：一種磁混凝反應(yīng)攪拌器，包括齒輪減速器1、機(jī)架3、底部安裝板5、攪拌軸6、平面框式攪拌器7、漿式攪拌器8、攪拌箱9和攪拌電機(jī)10，所述攪拌箱9頂部設(shè)置圓形通孔，攪拌箱9頂部通孔正上方焊接機(jī)架3，所述機(jī)架3頂部通過螺栓連接齒輪減速器1，所述齒輪減速器1頂部通過齒輪連接攪拌電機(jī)10，齒輪減速器1輸出軸通過聯(lián)軸器2連接法蘭聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器2通過法蘭聯(lián)軸器4連接攪拌軸6，所述攪拌軸6位于攪拌箱9中部設(shè)置...

使水中細(xì)微懸浮粒子和膠體離子脫穩(wěn)，聚集、絮凝、混凝、沉淀，達(dá)到凈化處理效果。混凝沉淀池聚合氯化鋁作用聚合氯化鋁其絮凝作用表現(xiàn)如下：a、水中膠體物質(zhì)的強(qiáng)烈電中和作用。b、水解產(chǎn)物對(duì)水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。c、對(duì)溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。混凝沉淀池用途⒈城市給排水凈化：河流水、水庫(kù)水、地下水。⒉工業(yè)給水凈化。⒊城市污水處理。⒋工業(yè)廢水和廢渣中有用物質(zhì)的回收、促進(jìn)洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉制造業(yè)中淀粉的回收。⒌各種工業(yè)廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬?gòu)U水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。⒍造紙施膠。⒎糖液精制。⒏鑄造成...

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再?gòu)牡撞苛鞒?，?jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，提升污水的絮凝效率；2、本實(shí)用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。附圖說明...

通過磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池。進(jìn)一步，澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)。進(jìn)一步，所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁。有益效果：（1）系統(tǒng)停留時(shí)間短（15-20分鐘），占地省，是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5，是傳統(tǒng)沉淀池的1/20，工程造價(jià)低；省藥劑、動(dòng)力小、運(yùn)行費(fèi)用低。（2）磁粉回收率高（），其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%；耐水量、水質(zhì)變化沖擊，出水指標(biāo)穩(wěn)定；對(duì)加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出。（3）飲用水處理中，濁度、色度、總有機(jī)碳（tos）、藻類、顆粒數(shù)、細(xì)菌及病原體、隱孢子蟲、氧化鐵、錳和砷...

其工作原理如圖1所示。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4、磁混凝技術(shù)路線磁混凝水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對(duì)懸浮物（SS）、磷、COD具有高效去除的技術(shù)特點(diǎn)。一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)在來(lái)水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成...