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焊管就是焊接鋼管的簡稱，是指將鋼板卷曲成圓管或方管，經(jīng)過焊接形成的鋼管。較廣應用于水利樞紐、市政排水、自來水輸送等工程。在實際生產(chǎn)和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15（4分管）-DN150（6寸管）的中小口徑規(guī)格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強度低，故直縫焊只適合生產(chǎn)中小口徑的焊管使用。螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200（8寸管）-DN600（24寸管）的大口徑規(guī)格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產(chǎn)不同管徑的焊管，缺點是工藝復雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，...

經(jīng)有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。管道發(fā)展的趨勢是大口徑、度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了...

焊管按壁厚分類：薄壁鋼管、厚壁鋼管。按端部形狀分類：分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。分類：普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。在閃光過程結束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，并...

焊接缺陷：影響結晶裂紋的因素：合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會擴大敏感溫度區(qū),使結晶裂紋的產(chǎn)生機會增多。冷卻速度的影響冷卻速度增大,一是使結晶偏析加重,二是使結晶溫度區(qū)間增大,兩者都會增加結晶裂紋的出現(xiàn)機會；結晶應力與拘束應力的影響在脆性溫度區(qū)內(nèi),金屬的強度極低,焊接應力又使這飛部分金屬受拉,當拉應力達到一定程度時,就會出現(xiàn)結晶裂紋。防止結晶裂紋的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細化晶粒。采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。合理選用焊接規(guī)范,并...

當焊縫的熔透深度小于板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。原因：坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應力集中，引起裂紋。防治要點：在焊接前認真修磨并組對焊縫，保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸人坡口根部；當根焊不能出現(xiàn)熔孔的時候，打磨出應有的根部間隙并適當調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。根部未熔合缺陷是比較難返修的，尤其是一些大厚壁的焊道，打磨和焊接都有很大的難度，所以要盡量避免。為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。杭州X70對焊管件廠家報價鋁及其合金的閃光對焊：這類材...

勿過量焊接：越多的金屬填充在焊接點會產(chǎn)生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不但能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時間。填充焊縫的焊接金屬量應很小，焊縫應呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強度。反而會增加收縮力，增加焊接變形。間斷焊縫：另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強板，間斷焊接可減少75％的焊縫填充量，同時也能保證所需強度。減少焊道：采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細焊條焊接的工藝效果更好。雙卡壓連接有著獨特的優(yōu)勢，免去氬弧焊和電焊等操作，不污染環(huán)境，...

輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關。經(jīng)測定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出高效的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機組的生產(chǎn)量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產(chǎn)線都能夠達到同一制作標準，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。大邱莊WP11對焊管件銷售直縫焊管生產(chǎn)工藝簡...

焊接缺陷：焊瘤：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。對焊的生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化，因而獲得較廣應用。溫州高頻對焊管件哪家好焊管的生產(chǎn)工藝：鋼板檢測：鋼板加工之前，會對其做超聲檢測，有效防...

其應用范圍可歸納如下：工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。環(huán)形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。異種金屬的對焊 可以節(jié)約貴重金屬，提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內(nèi)燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對焊，但要獲得接頭，還需根據(jù)金屬的有關特性，采取必要的工藝措...

不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質(zhì)的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數(shù)大，焊接難度相對較大。在焊接時應采取一定的焊接手段，才能保證焊接的質(zhì)量。焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯(lián)系。使用不同參數(shù)的焊接弧會產(chǎn)生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產(chǎn)生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現(xiàn)較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數(shù)。這樣在焊接的瞬間會發(fā)出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業(yè)的眼罩，保護自己。焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前...

不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質(zhì)的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數(shù)大，焊接難度相對較大。在焊接時應采取一定的焊接手段，才能保證焊接的質(zhì)量。焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯(lián)系。使用不同參數(shù)的焊接弧會產(chǎn)生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產(chǎn)生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現(xiàn)較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數(shù)。這樣在焊接的瞬間會發(fā)出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業(yè)的眼罩，保護自己。焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前...

若焊條送進位置不夠，則會造成未焊透或夾溝現(xiàn)象。因為此時電弧較分散，對母材鈍邊的熔化溫度不夠，造成底部母材的未融合；若想充分熔化金屬必須增加熔化時間，熔池托不住鐵水就導致下淌，形成夾溝或焊瘤，熔池多層疊加又會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。正確的方法是講焊條以75度角伸入到鈍邊坡口內(nèi)，對準坡口母材熔化并兩側擺動，每個動作約1秒鐘時間，至此一個熔池形成，接著進入下一個熔池的形成。此時各個熔池熔化時間較短、重量輕，不宜造成下墜，焊瘤不會形成，溝槽較淺也有利于蓋面施焊。后一個熔池覆蓋前一個的2/3的疊加方式前進，每一個熔池都較薄，后一個對前一個起到了后熱熔化的作用，保證熔池內(nèi)的氣體有充足的時間溢出，不致產(chǎn)生氣孔。閃光越...

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用。焊管：較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。焊管工藝流程：原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——很終檢查...

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。不銹鋼焊管的焊接直接影響著不銹鋼焊管的質(zhì)量。鹽城A420 ...

焊接工藝：預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的很高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。焊條條件：許可時優(yōu)先選用酸性焊條。坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊管根據(jù)管端狀態(tài)可分...

輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關。經(jīng)測定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出高效的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機組的生產(chǎn)量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產(chǎn)線都能夠達到同一制作標準，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等。嘉...

不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質(zhì)的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數(shù)大，焊接難度相對較大。在焊接時應采取一定的焊接手段，才能保證焊接的質(zhì)量。焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯(lián)系。使用不同參數(shù)的焊接弧會產(chǎn)生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產(chǎn)生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現(xiàn)較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數(shù)。這樣在焊接的瞬間會發(fā)出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業(yè)的眼罩，保護自己。焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前...

所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對焊，但要獲得接頭，還需根據(jù)金屬的有關特性，采取必要的工藝措施。導電導熱性 對于導電導熱性好的金屬，應采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時間，預熱閃光更佳。高溫強度 對于高溫強度高的金屬，應采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。熱敏感性 常見的有兩種情況，一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度增高、塑性降低，嚴重時會產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預熱閃光對焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。第二種是經(jīng)冷作強化的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減...

等離子在切割工件過程中會產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。而對于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：等離子的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出，而安裝在螺旋鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。吸入口冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使螺旋鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。不銹鋼焊管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類。杭州316L對焊管...

熱處理目的消除成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。鋼制對焊管件的材質(zhì)為鋼，是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱，經(jīng)常使用的鋼為碳素鋼。鋼制對焊管件一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同。在不同的領域和行業(yè)中較廣使用和推廣，在使用中適用的范圍不同，需要使用的環(huán)境也不同，需要按照一定的條件進行使用。鋼制對焊管件生產(chǎn)標準有國標、美標、日標、英標、德標、等。適用得得介質(zhì)有氣體、液體、和蒸汽。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處...

脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。矩形波閃光對焊 這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能明顯提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關。矩形波電源單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。山西對焊管件價格閃光對焊：結晶溫度區(qū)間 結晶溫度...

合金鋼的閃光對焊：合金元素含量對鋼性能的影響和應采取的工藝措施如下：鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點氧化物，應增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。合金元素含量增加，高溫強度提高，應增加頂鍛壓強。對于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應采取防止淬火脆化的措施。低合金鋼的焊接特點與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應采用相應的熱處理方法。這類鋼的高溫強度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強，較高的閃光和頂鍛速度。高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成...

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧...

焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂；壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據(jù)不同的品種規(guī)格在實際中求得與之相適應的很佳焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量...

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電...

眾所周知，不銹鋼型材質(zhì)量交清，質(zhì)地硬，不易變形，其表面有一層致密的抗氧化膜，不易生銹，那么，生活中我們又如何將這樣特點的不銹鋼型材進行焊接，重復利用呢?說起這不銹鋼材料的焊接，想必大家在出門前多多少少也會遇見過這樣一種情況。有一些人會一手拿著電焊機，一手拿著面具，好一邊發(fā)出刺耳的聲音。沒錯，這些人多半就是在做著焊接的工作。首先，我們需要對焊接的地方利用電焊機進行高溫高壓的處理，通過高溫高壓使兩個要對接的焊接處由之前的固體變成液體。其次，可以根據(jù)實際情況，選擇是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或質(zhì)子間的聯(lián)系，使其成為一個整體。然后待其冷卻，便可完成焊接的工作。焊管的分類：按用途分類又分為一般...

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與...

不銹鋼焊管固溶退火后為去除表面的氧化皮需要進行酸洗，金潤德管業(yè)提醒您：不銹鋼焊管酸洗要適可而止，不可為了追求不銹鋼焊管表面的光亮而過度酸洗。因為酸洗液在恰當?shù)拟g化時間內(nèi)可使不銹鋼焊管獲得白酸洗態(tài)光潔表面，但若是不銹鋼焊管在酸洗液中浸泡時間過長，在兩小時以上就會出現(xiàn)霜凍狀、陰云狀侵蝕，甚至是嚴重的孔蝕。并且，過分酸洗還會導致焊管的化學成分不合標準。從電化學理論上講，合理的酸洗鈍化是陽板溶解迅速使表面生產(chǎn)鈍化膜并轉化為陽板鈍態(tài)的過程。如果酸洗持續(xù)進行，由于酸洗液酸度降低、鐵離子濃度增加等原因，鈍態(tài)的陽板又可能在局部區(qū)域產(chǎn)生陽板活化，即過度鈍化或反式鈍化。另外，在酸洗前應當注意避免焊管沾上油污，在有...

反變形技術：焊接前使零件預先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預置量需經(jīng)過試驗確定。預彎、預置或預拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應力的一種簡單方法。當工件預置時，產(chǎn)生使工件與焊縫收縮應力相反的變形。焊前的預置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對放置，并將其夾緊。預彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當位置。特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝...

焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接...