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機械加工應(yīng)該怎么注意防火問題？1 .精密機械加工廠的房間應(yīng)該從建設(shè)或租賃一開始就選擇一、二級耐火等級的建筑，而且工廠內(nèi)部不能建設(shè)其他建議建筑，特別是不耐火的簡易建筑。 2 .平時加工時使用的油片、棉紗等可燃物。 應(yīng)該集中放在有蓋子的金屬筒(箱子)里，每天處理。 3 .工廠內(nèi)嚴(yán)禁把汽油、酒精等涂抹在機床上。 清洗精密零件后剩下的油不要隨便倒。 放置時也請放置在有防火設(shè)施的地方，放在指定地方的盛器內(nèi)，一并處理。 4 .工廠內(nèi)不得存放大量汽油。 油煤油的儲量不能超過1天的用量。 通常根據(jù)每天的需要接受必要的油。 放在有蓋的鐵桶里。 儲藏量大時，請設(shè)置特定的油槽。 儲油庫之間一點可燃物也不能保管。 另...

機械加工技術(shù)要求：公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。...

機械加工技術(shù)要求：1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃，裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中，進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查，裝配...

機械加工應(yīng)該怎么注意防火問題？1 .精密機械加工廠的房間應(yīng)該從建設(shè)或租賃一開始就選擇一、二級耐火等級的建筑，而且工廠內(nèi)部不能建設(shè)其他建議建筑，特別是不耐火的簡易建筑。 2 .平時加工時使用的油片、棉紗等可燃物。 應(yīng)該集中放在有蓋子的金屬筒(箱子)里，每天處理。 3 .工廠內(nèi)嚴(yán)禁把汽油、酒精等涂抹在機床上。 清洗精密零件后剩下的油不要隨便倒。 放置時也請放置在有防火設(shè)施的地方，放在指定地方的盛器內(nèi)，一并處理。 4 .工廠內(nèi)不得存放大量汽油。 油煤油的儲量不能超過1天的用量。 通常根據(jù)每天的需要接受必要的油。 放在有蓋的鐵桶里。 儲藏量大時，請設(shè)置特定的油槽。 儲油庫之間一點可燃物也不能保管。 另...

精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術(shù)。在此過程中，工件的性能特性和形狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化。機械零件設(shè)計作為機械類專業(yè)的一門學(xué)科，是較受理工科學(xué)生歡迎的專業(yè)之一，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加。隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術(shù)應(yīng)運而生。許多行業(yè)，如家用電器、汽車、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件。機械加工該如何提高其加工效果？南京精密五金機械加工鍛造廠家機械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并...

機械加工注意事項：為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。機械加工的強迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率...

機械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。機械加工設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。揚州取...

如何改善機械加工工件的質(zhì)量？1、改善切削加工水平，在機械加工中，當(dāng)工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當(dāng)增大刀具的圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。2、改善機械加工設(shè)備的精度，刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。進(jìn)行機械加工時，...

經(jīng)常用到的機械加工類型都有哪些？刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進(jìn)行較后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。鉆削：鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進(jìn)給運動。機械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。紹興自行車零件機械加工鍛造在機...

精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術(shù)。在此過程中，工件的性能特性和形狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化。機械零件設(shè)計作為機械類專業(yè)的一門學(xué)科，是較受理工科學(xué)生歡迎的專業(yè)之一，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加。隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術(shù)應(yīng)運而生。許多行業(yè)，如家用電器、汽車、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件。機械加工作業(yè)結(jié)束后必須檢查和消除剩下的火種，一定不能大意。鎮(zhèn)江汽車零件機械加工制造工廠機械加工是一個循環(huán)，簡單的理解思路就是...

機械加工技術(shù)要求：1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃，裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中，進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查，裝配...

機械加工的預(yù)彎加工：卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關(guān)。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。平面加工：箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術(shù)要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)...

機械加工的工作量是很大的，每天需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器，那么會產(chǎn)生更小的污染。時間長了，機械需要更新的時候，也可以回收到相關(guān)部門處理一下重新生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)理念是機械加工所需要具備的。機械加工在進(jìn)行機械加工的時候，一般情況下對于員工的要求是很嚴(yán)格的，一定要在規(guī)定的時間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。機械加工的生產(chǎn)類型包括單件生產(chǎn)。揚州肩蓋機械加工制造廠家機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝文件。它是...

機械加工的步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機械加工的原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)要領(lǐng)。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)...

機械加工技術(shù)要求：公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。...

機械加工選擇機床時，應(yīng)注意以下幾個基本原則：（1）機床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。（2）機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。（3）機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮機床改裝或設(shè)計機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝(或設(shè)計)任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等;（4）確定各工序所探用的工藝裝備。熟悉機械加工設(shè)備性能，才能更好的進(jìn)行操作。自行車零件機械加工制造廠商影響機械加工安全的因素：1、在影響機械加工安...

機械加工毛刺如何去除？機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向較強、較硬、較韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。為提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時，適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。機械加工的方法有鑄造。嘉興鋁制品機械加工廠家零...

機械加工的工步：在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。機械加工的走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運動稱為一次走刀。機械加工設(shè)備要采用耐高溫、...

機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，普遍用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。機械加工設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。杭州鋁件機械加工制造廠家機械加工的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么？1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標(biāo)數(shù)...

機械加工工藝基礎(chǔ)一般包括三個方面：生產(chǎn)過程，生產(chǎn)類型，以及工藝的規(guī)程設(shè)計。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。機械加工設(shè)備開動之后嚴(yán)禁工作人...

在安排工序順序時，不只考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處置責(zé)罰和輔助工序。在機械加工工藝過程中，還應(yīng)考慮基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、工序數(shù)目的肯定和加工階段的劃分諸因素，詳細(xì)是：(1)基準(zhǔn)先止，即在每個加工階段，總是把基準(zhǔn)先加工出來。例如軸類零件的尖孔、齒輪的內(nèi)孔，箱體的底面等。(2)先粗后精。為保證加工質(zhì)量，常把質(zhì)量要求較高的零件的機械加工工藝過程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等幾個階段。各表面的加工工序，按加工階段從粗到精進(jìn)止安排。(3)先主后次。零件上裝配基準(zhǔn)面、主要工作表面等應(yīng)先加工，而固定用的小孔、螺紋孔和鍵槽等次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后進(jìn)止。進(jìn)行機械加工時，要采取哪些安...

機械加工技術(shù)要求：公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。...

機械加工需要注意哪些問題？1、粗加工與精加工要分開進(jìn)行，這樣才能更好的保證機械加工精度。 粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會出現(xiàn)比較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行，那么精加工后的零件的精度會因為應(yīng)力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行精加工。 2、選用適當(dāng)?shù)臋C械加工設(shè)備進(jìn)行加工。 粗加工主要是為了切掉大分分的機械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機械加工設(shè)備上進(jìn)行。精加工則要求在加工精度較高的機械加工...

機械加工的鐵削方式：銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動；銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率，可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。機械加工的包削方式：刨削主要是刀具做往復(fù)直線運動對工件進(jìn)行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產(chǎn)率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機械加工的工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。揚州家用電器零件機械加工廠家安排機械加工...

機械加工選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：（1）對夾具的選擇。（2）對刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用的復(fù)合刀具。（3）對量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等;（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;（5）確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。（6）確定時間定額；（7）填寫工藝文件。機械加工的生產(chǎn)類型包括單件生產(chǎn)。五金產(chǎn)品機械...

零件數(shù)控機械加工要求加工工藝的內(nèi)容要詳細(xì)并且具體。對零件進(jìn)行數(shù)控機械加工時，會預(yù)先制定數(shù)控加工方案，然后在數(shù)控機床上進(jìn)行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應(yīng)的加工參數(shù)等，這些要求對零件的進(jìn)行機械加工時必須有具體而且詳細(xì)的方案，對方案進(jìn)行分析，然后形成零件的加工程序。 在對零件進(jìn)行機械數(shù)控加工時，要對零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)計算，對編程尺寸的設(shè)定值進(jìn)行數(shù)學(xué)計算。因為對零件進(jìn)行機械加工采用的是數(shù)控的模式，因此在加工之前先要進(jìn)行編程設(shè)計，對零件的尺寸進(jìn)行幾何模式，對零件加工的尺寸進(jìn)行數(shù)學(xué)計算，所以在編程時要從各方面綜合考慮來對零件進(jìn)行較為優(yōu)化的設(shè)計。機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或...

機械加工的注意事項：1、在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固，粘接后應(yīng)消除流出的多余粘接劑。2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。機...

機械加工的預(yù)彎加工：卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關(guān)。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。平面加工：箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術(shù)要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)...

機械加工的加工余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。機械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯性能。無錫吊耳機械加工工廠機械加工工藝基...

制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）計算年生產(chǎn)要領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。（2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。（3）選擇毛坯。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。（6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時定額。（8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（9）填寫工藝文件。在制訂機械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。機械加工設(shè)備不得在...