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化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學(xué)鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘基板的種類、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方...

黃銅涂層外觀質(zhì)量要求：涂層顏色為淡黃色或粉黃色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件上的涂層顏色略不均勻。不允許的缺陷：涂層呈條狀和海綿狀。鍍層有粗糙、燒傷、氣泡等缺陷。有紅色、白色、棕色涂層。涂層上有未洗鹽的痕跡。鍍錫層質(zhì)量要求外觀要求：堿性鍍錫層為灰白色至淺深灰色，酸性鍍錫層為亮銀白色，紋鍍錫層為淺灰色紋，熱鍍錫層為銀白色，亮度差。鍍層應(yīng)細致均勻。涂層附著力好，涂層厚度應(yīng)符合圖紙要求。允許缺陷：同一工件上的涂層稍有不均勻。鍍錫圖案大小不一，熱鍍錫層略黃。復(fù)雜工件邊緣涂層略粗糙。涂層允許有輕微的水痕和掛工具痕跡(4)允許零件的焊縫使涂層變暗。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。熱鍍錫熔...

加強日常管理保證生產(chǎn)過程的計劃生產(chǎn)過程按計劃進行，也就是說，整個生產(chǎn)要按照工藝要求，嚴格按比例、有計劃地進行匹配，使整個生產(chǎn)有序、連續(xù)地進行，從而保證生產(chǎn)的正常進行。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計劃的比例隨時會失衡。因此，生產(chǎn)過程需要有計劃、有管理，才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成，產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時間有步驟、有規(guī)律地運行，即每道工序能定期、定量地進出槽，每一個生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計劃正常運行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。電鍍是一種保護金屬表面的手段。蘇州鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控...

黃銅涂層外觀質(zhì)量要求：涂層顏色為淡黃色或粉黃色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件上的涂層顏色略不均勻。不允許的缺陷：涂層呈條狀和海綿狀。鍍層有粗糙、燒傷、氣泡等缺陷。有紅色、白色、棕色涂層。涂層上有未洗鹽的痕跡。鍍錫層質(zhì)量要求外觀要求：堿性鍍錫層為灰白色至淺深灰色，酸性鍍錫層為亮銀白色，紋鍍錫層為淺灰色紋，熱鍍錫層為銀白色，亮度差。鍍層應(yīng)細致均勻。涂層附著力好，涂層厚度應(yīng)符合圖紙要求。允許缺陷：同一工件上的涂層稍有不均勻。鍍錫圖案大小不一，熱鍍錫層略黃。復(fù)雜工件邊緣涂層略粗糙。涂層允許有輕微的水痕和掛工具痕跡(4)允許零件的焊縫使涂層變暗。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。熱鍍錫熔...

電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達到一定要求，可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來實現(xiàn)。三，除銹，可以通過機械、酸洗、電化學(xué)等方法進行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理?？梢哉f所有電鍍層在電鍍后都要進行后處理。簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；河南電鍍加工1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵...

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明，200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫，并且涂層的無定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這叫做密封。揚州電鍍加工廠商電鍍液被污染在工廠電鍍...

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識別。必要時可采用化學(xué)定性分析。對于特殊或合金涂層，需要進行光譜分析和識別。(2)除了獨特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點、麻點、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點砂、粗糙、毛刺...

預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此，預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。上海專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍色銀白色，...

銅鍍層質(zhì)量要求外觀要求：鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層光亮，呈淺紅色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：涂層顏色稍不均勻。**鍍銅為暗紅色，光亮**鍍銅和焦磷酸鍍銅為淺玫瑰紅，染料酸性鍍銅為亮深紅色，MN酸性鍍銅較淺。形狀復(fù)雜的工件邊緣略粗糙(用于裝飾性多層電鍍底漆的鍍銅除外)。局部鍍銅層的工件界面允許移動1mm，不允許的缺陷：鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀，有黑點、斑點、脫落、氣泡、燒焦、粗糙。鍍層上有未洗鹽的痕跡。防變色處理后，保護功能性銅涂層表面不應(yīng)起霜或變黑。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會剝落，使產(chǎn)品失去實際使用價值。北京電鍍加工廠家黃銅涂層外觀質(zhì)...

一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭中，人們采取了許多有效的措施，其中電鍍是重要手段之一，可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對涂層有不同的要求，但就其共性而言，對涂層的主要要求如下：(1)涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；(2)零件主表面的涂層應(yīng)具有相對均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu)；(3)涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；(4)涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。電鍍的后處理工藝通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜...

對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起，除了一些需要剝離的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好，不僅要考慮沉積過程本身，還要對沉積前后的過程進行統(tǒng)籌安排和設(shè)計。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達不到更高的質(zhì)量水平。合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。甘肅專業(yè)電鍍外...

化學(xué)鎳分類：根據(jù)還原劑的不同，化學(xué)鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金，常見的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當(dāng)需要良好的耐磨性時，低磷是優(yōu)先，中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長而非常常見，當(dāng)需要高耐腐蝕性時，高磷是優(yōu)先。根據(jù)用途不同，可分為打底用堿性化學(xué)鎳和功能性酸性化學(xué)鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min)，后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學(xué)鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據(jù)外觀的不同，可分為亮光和啞光涂料，亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平，可分為傳統(tǒng)化...

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明，200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫，并且涂層的無定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。北京真空電鍍加工生產(chǎn)廠家電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，讓...

鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應(yīng)細致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷...

黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不...

特殊涂層的質(zhì)量要求鍍鋅層和鍍鎘層的質(zhì)量要求外觀要求：未鈍化的鍍鋅層應(yīng)為銀白色或帶有淺藍色調(diào)的銀灰色。未鈍化的鎘涂層應(yīng)為銀白色或銀灰色。鋅鍍層和鎘鍍層的彩色鈍化膜應(yīng)完整，呈綠色、彩虹色或金色和黃色；五酸鈍化膜應(yīng)為均勻的草綠色；白色鈍化膜應(yīng)為白色或微藍色；藍白鈍化膜的藍色更深。電鍍前噴砂的工件，允許膜層為黃或彩虹色。油箱除氫鈍化膜允許鈍化。涂層的結(jié)晶應(yīng)細致，顏色應(yīng)均勻。允許缺陷：1復(fù)雜工件、大型工件或超長工件的輕微水印和夾具印，輕微毛邊。2同一工件允許有不均勻的色澤。3鈍化膜有輕微劃痕，焊縫和搭接接頭處略暗。4在部分電鍍工件和非電鍍部分之間的連接處允許有輕微的黑色印?；瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫...

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。產(chǎn)品在電鍍生產(chǎn)加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量控制組織通常有兩級設(shè)置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)檢部門(部門)在工廠部門，質(zhì)檢小組(或主管)在車間，負責(zé)工廠或車間的毛坯檢驗、產(chǎn)品檢驗和成品檢驗。有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，承擔(dān)相同的任務(wù)，行使相同的權(quán)限。電鍍現(xiàn)場管理和電鍍污染防治制度、紀律問題。吉林專業(yè)電鍍鋅加工廠合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂...

電鍍層的分類目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫，鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來說，涂層分為以下幾類：(1)保護涂層；(2)保護-裝飾涂層；(3)可修復(fù)涂層；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素：(1)被覆金屬的類型和性質(zhì)；(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；(3)金屬零件的用途和工作條件；(4)涂層的性能和用途。電鍍加工生產(chǎn)是一項專業(yè)性強、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。河北專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工廠家哪家好根...

不合理的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設(shè)計中，產(chǎn)品設(shè)計師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關(guān)人員要引起重視。專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。遼寧電鍍加工設(shè)備加強日常管理保證生產(chǎn)過程的計劃生產(chǎn)過程按計劃進行...

目前大部分沿海地區(qū)都是綜合電鍍加工廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗、成本管理的專職人員，由公司或電鍍廠部門設(shè)置的上述專職部門可直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍產(chǎn)品從電鍍前處理、電鍍和電鍍后處理到產(chǎn)品檢驗、測量和包裝的整個生產(chǎn)過程都應(yīng)連續(xù)正常地進行，消除或盡量減少各種生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓，以充分利用設(shè)備，有效控制過程，盡量減少消耗和異常生產(chǎn)操作。電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多，比如有時生產(chǎn)安排不合理，毛坯斷線；輔料供應(yīng)中斷；工藝故障或設(shè)備故障；供水、供電、供氣異常；人員安排不當(dāng)或勞動力不足都會影響生產(chǎn)。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計目的，其后處理可分為三類...

根據(jù)使用環(huán)境選擇電鍍層的應(yīng)用條件根據(jù)氣候和環(huán)境的嚴重程度可分為三類：(1)腐蝕嚴重的工作環(huán)境——是空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽，相對濕度周期性達到98%的地方，或者是雙手經(jīng)常出汗的工作條件。如工業(yè)城市、臨海地區(qū)、濕熱地區(qū)等。(2)中度腐蝕性工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽，相對濕度周期性超過70%，可達到環(huán)境的95%。如遠離海洋、工業(yè)不發(fā)達、室內(nèi)環(huán)境一般的地區(qū)。(3)輕度腐蝕的工作環(huán)境——干燥的室內(nèi)外環(huán)境，空氣中無工業(yè)廢氣和鹽分。如干燥的熱帶地區(qū)、干燥的封閉場所或有空調(diào)的實驗室。電鍍是一種保護金屬表面的手段。甘肅汽車電鍍加工預(yù)處理的質(zhì)量要求(1)除油質(zhì)量要求：除油后的工件表面不得有油污、拋光膏...

電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達到一定要求，可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來實現(xiàn)。三，除銹，可以通過機械、酸洗、電化學(xué)等方法進行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理?？梢哉f所有電鍍層在電鍍后都要進行后處理。簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。電鍍是一個原子沉積過程，與原子化、熔化、鍍膜有本質(zhì)區(qū)別。南京鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細...

“四更”電鍍工藝。目前，對電鍍加工工藝的要求已經(jīng)達到了更高的水平。以前的電鍍技術(shù)對于廢水處理不是很強大，但是現(xiàn)在可以將電鍍對環(huán)境的影響降到很低。電鍍加工生產(chǎn)是一項專業(yè)性強、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。無論是專業(yè)電鍍廠還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點：電鍍種類多：有各種電鍍，單層或多層。工藝有很多，如鍍前預(yù)處理(脫脂、酸洗、活化等)。)，電鍍，電鍍后的后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材預(yù)處理、電鍍和后處理工藝是不同的。品種很多：比如產(chǎn)品和材料的幾何形狀和質(zhì)量要求隨著產(chǎn)品和質(zhì)量要求的不同而不同，其生產(chǎn)工藝和工藝條件也不同。有很多因素，如原材料，公關(guān)。電鍍現(xiàn)場管理和電鍍污染...

化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平，因為化學(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)...

化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平，因為化學(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱之為自動催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗。鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項目。無錫五金電鍍加工生產(chǎn)廠家不合格涂層(廢料)(1)過度腐蝕...

電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。根據(jù)電鍍生產(chǎn)的上述特點和管理要求，如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科學(xué)的管理組織形式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制方面有效的科學(xué)管理方法，是一個勢在必行的共同要求。電鍍現(xiàn)場管理和電鍍污染防治！電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟核算等因素來確定。在產(chǎn)品數(shù)量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產(chǎn)程度高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品的特點和需求建立專業(yè)的電鍍車間。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。福建環(huán)保型化學(xué)鎳電鍍加工批發(fā)價基材質(zhì)...

電鍍加工中常見問題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細小的點狀突起。嚴重時肉眼可見，較細的麻砂只是亮度平整不足，因為麻砂產(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。四川專業(yè)電鍍加工脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產(chǎn)生“氫”，其中一部分...

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識別。必要時可采用化學(xué)定性分析。對于特殊或合金涂層，需要進行光譜分析和識別。(2)除了獨特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點、麻點、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產(chǎn)...

一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭中，人們采取了許多有效的措施，其中電鍍是重要手段之一，可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對涂層有不同的要求，但就其共性而言，對涂層的主要要求如下：(1)涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；(2)零件主表面的涂層應(yīng)具有相對均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu)；(3)涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；(4)涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤...