根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液 (1)粗加工由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 (2)精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦,保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,應(yīng)潤(rùn)滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 (3)半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工,排屑、散熱條件均非常差,不僅使刀具磨損,容易退火,而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,并加大切削液的壓力和流量,這樣,一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑,另一方面可將部分切屑沖刷出來(lái)。 粗加工時(shí),切...
為什么要使用生鐵切削液?首先,不論是冶鋼生鐵還是鑄造生鐵都有必要加入切削液的,因?yàn)樯F具有堅(jiān)硬、耐磨的特點(diǎn),加入一定的切削液可以助攻生鐵切削更完美。其次,生鐵切削液對(duì)比起別的切削液,它的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性和防銹性要更加明顯,即使是經(jīng)常多發(fā)生銹的生鐵加工,也能保證不生銹,這是一款專為生鐵材質(zhì)設(shè)計(jì)鉸孔用切削液,可替代切削油。生鐵切削液有什么特點(diǎn)?生鐵切削液采用的是半合成液,專為不同的金屬切削和磨削加工而設(shè)計(jì),就算是多么嚴(yán)苛的加工制造,也不需要經(jīng)常性維護(hù),更不需要添加任何其他的添加劑,極大節(jié)省廠商制造成本,所以說(shuō)多美多生鐵切削液是經(jīng)濟(jì)型的切削液。玻璃切削油非常適用于光學(xué)玻璃,手機(jī)玻璃膜、家私玻璃...
如何分辨切削液好壞 1、注意生產(chǎn)日期:切削液的出廠日期不宜過(guò)長(zhǎng),一般應(yīng)選擇保存期不超過(guò)一年,保存期在一年以上的切削液應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、看外觀:不同類型的切削液有不同的顏色,但無(wú)論是什么顏色的都應(yīng)是黏稠均一。如果顏色深淺不一或表皮硬化,表層出現(xiàn)較多的浮油或稠度明顯變小,或由于混入水分而使其表面乳化變白等,這些現(xiàn)象均表明切削液已變質(zhì),不可使用。3、聞氣味:如果打開(kāi)包裝時(shí)聞到明顯的酸味、臭味,表明切削液已變質(zhì),不可使用。4、手捻:用手捻不含填充劑的切削液時(shí),手感光滑,沒(méi)有硌手感;否則,則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質(zhì),這種不可使用,但含填充劑粉末的切削液略有硌手感。5、用火燒:...
水性切削液使用后,機(jī)床或工件生銹?可能原因有(1)切削加工液的濃度降低;(2)PH值降低;(3)切削加工液腐化變質(zhì);具體解決的措施和辦法有:(1)經(jīng)常檢測(cè)濃度變化,添加新液,保持切削加工液使用濃度;(2)補(bǔ)充堿值,以保持PH值在9以上;(3)加殺菌劑處理或更換切削加工液。 切削液使用一段時(shí)間,切削加工液發(fā)臭、變色?答:可能是(1)漏入其他雜質(zhì),引起腐化;(2)切削加工液中某些組分與切屑起反應(yīng);(3)切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出,造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法:(1)加殺菌劑殺菌;(2)更換切削加工液。 水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,冷卻...
乳化油:由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品,乳化油與水按一定比例混合,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中, 切削液:是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 能否混用:切削液:加工用切削液需要考慮潤(rùn)滑性能為主的加工性能。乳化油:礦用乳化油主要考慮液壓傳動(dòng)和防銹能力。兩...
為了改善切削液的性能,而加入的化學(xué)物質(zhì)稱為添加劑。常用的油性劑、極壓添加劑、乳化劑(表面活性劑)、防銹劑等。 1.油性劑油性劑是指含有極性分子(COOH)的動(dòng)物油(豬油)、植物油(豆油、菜籽油等)脂肪酸、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力,使切削油很快參透到切削區(qū),并形成物理吸附膜,減少切屑、刀具、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點(diǎn)低,溫度高容易揮發(fā),因而,潤(rùn)滑膜只能在低溫條件下起潤(rùn)滑作用。 2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫、磷、氯等有機(jī)化合物。這些化合物能在高溫時(shí)與金屬表面起化學(xué)反應(yīng),而生成硫化鐵、氯化鐵、磷化鐵等化學(xué)吸附膜,它比物理吸附膜耐高溫與高壓,可在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下,防止...
為什么要使用生鐵切削液?首先,不論是冶鋼生鐵還是鑄造生鐵都有必要加入切削液的,因?yàn)樯F具有堅(jiān)硬、耐磨的特點(diǎn),加入一定的切削液可以助攻生鐵切削更完美。其次,生鐵切削液對(duì)比起別的切削液,它的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性和防銹性要更加明顯,即使是經(jīng)常多發(fā)生銹的生鐵加工,也能保證不生銹,這是一款專為生鐵材質(zhì)設(shè)計(jì)鉸孔用切削液,可替代切削油。生鐵切削液有什么特點(diǎn)?生鐵切削液采用的是半合成液,專為不同的金屬切削和磨削加工而設(shè)計(jì),就算是多么嚴(yán)苛的加工制造,也不需要經(jīng)常性維護(hù),更不需要添加任何其他的添加劑,極大節(jié)省廠商制造成本,所以說(shuō)多美多生鐵切削液是經(jīng)濟(jì)型的切削液。玻璃切削油(玻璃切削液)是一種加工光學(xué)玻璃且可加工...
切削液的處理方法1、物理處理;將廢液中的懸濁物與水溶液別離。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離,運(yùn)用濾材的過(guò)濾別離,運(yùn)用離心設(shè)備的離心別離!2、化學(xué)處理;將廢液中未被分離的懸濁微粒子進(jìn)行處理,讓廢液中的有害成分通過(guò)化學(xué)處理的方法使之變成無(wú)害物質(zhì)!3、生物處理;生物處理是針對(duì)物理處理和化學(xué)處理無(wú)法除去的有機(jī)物。通過(guò)加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合,讓微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。散水濾床法是通過(guò)微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時(shí),利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。4、燃燒處理,可以將切削液廢液通過(guò)直接燃燒處理,或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒!盡可能減少機(jī)床漏...
為什么要檢測(cè)切削液的濃度切削液是機(jī)床的“血液”,在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動(dòng)。正如血液檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣,對(duì)切削液進(jìn)行檢測(cè)也可以發(fā)現(xiàn)異常,其中的一項(xiàng)重要指標(biāo)就是切削液的濃度。切削液的濃縮液里含有一些化學(xué)添加劑,例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時(shí),濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中,切削液里的這些化學(xué)成分會(huì)隨之消耗,尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加,如堿性、油性物質(zhì)的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導(dǎo)致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化,當(dāng)超出規(guī)定的濃度范圍時(shí),金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能,繼而影響到切削過(guò)程。 切削液是一種用在金屬切、削、磨加工...
CO2冷卻液:二氧化碳也用作冷卻劑。在該應(yīng)用中,加壓液體CO2被允許膨脹,并伴隨著溫度下降,足以引起相變?yōu)楣腆w。這些固體晶體通過(guò)外部噴嘴或通過(guò)主軸傳送被重定向到切割區(qū)域中,以提供切割工具和工件的溫度控制冷卻??諝饣蚱渌鼩怏w:環(huán)境空氣當(dāng)然是原來(lái)的加工冷卻液。壓縮空氣通過(guò)管道和軟管從空氣壓縮機(jī)供應(yīng)并從針對(duì)工具的噴嘴排出,有時(shí)是有用的冷卻劑。減壓空氣流的力將碎屑吹走,減壓本身具有輕微的冷卻作用。終的結(jié)果是加工切削的熱量比單獨(dú)的環(huán)境空氣要好一些。有時(shí)將液體加入到氣流中以形成霧。用加壓鋼瓶提供的液氮有時(shí)以類似的方式使用。在這種情況下,煮沸足以提供強(qiáng)大的制冷效果。多年來(lái),這是通過(guò)淹沒(méi)工作區(qū)完成的(有限的應(yīng)...
切削油和切削液有什么區(qū)別呢 切削液按油品化學(xué)組分為非水溶性液和水溶性液兩大類,就是切削油和切削液。切削油和切削液比較大的組成不同就是是否含水。水的冷卻性能優(yōu)于油,水相對(duì)比較環(huán)保,油的潤(rùn)滑性能優(yōu)于水。但是油的粘附比水大。所以精細(xì)加工都會(huì)選擇切削油的。具體看加工鋁合金的要求,和加工環(huán)境的溫度進(jìn)行選擇。 ANKER安柯以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力,以節(jié)約能源為理念,集清洗、消毒、防腐蝕、潤(rùn)滑為產(chǎn)品,保駕工業(yè)進(jìn)步、完善運(yùn)動(dòng)之美! 水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好。宜昌滾齒切削液 對(duì)于大型機(jī)械加工廠,推薦采用集中過(guò)濾方式。集中過(guò)濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過(guò)濾的趨勢(shì),與單機(jī)循環(huán)系...
現(xiàn)代機(jī)加工車間里,導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對(duì)機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響,并進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性,還應(yīng)和金屬加工過(guò)程中常用的水溶性切削液之間保持著優(yōu)異的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全分離,導(dǎo)軌油將會(huì)乳化,或切削液性能會(huì)變差,這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤(rùn)滑效果不佳的兩大誘因。對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō),導(dǎo)軌油遇見(jiàn)切削液,只有一個(gè)使命,讓他們“離”!油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ),配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等,制而成。洛陽(yáng)數(shù)控切削液如何避免或減少油霧的產(chǎn)生:一、改善外部環(huán)境,加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。全自動(dòng)...
關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹,而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度,提高刀具抗磨損能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。 對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱,水分蒸發(fā)大,加上操作人員不及時(shí)的添加切削液,導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài),從而析出附著在工件表面。不僅防銹達(dá)不到,給后面的清洗帶來(lái)很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少,添加有機(jī)防銹...
油基切削液和水基切削液有什么區(qū)別? 1、油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成;水基切削液由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。2、油基切削液粘度、閃點(diǎn)低,刺激性比較強(qiáng),不易清潔;水基切削液良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用;水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好;水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹?,處理起?lái)比...
切削液在金屬切削、磨加工過(guò)程中,是用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。 切削液的分類:在金屬加工過(guò)程中使用的加工液主要有兩種類型:一種是不溶于水的加工液,也叫油基切削液(切削油)。另一種是水溶性的加工液,也叫水基切削液(根據(jù)成分不同可分三種:乳化型、半合成型、全合成型)。前者潤(rùn)滑性突出,后者冷卻能力較強(qiáng)。就切削液而言,目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品(可溶性切削液和乳化液),這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%;從切削液的品牌來(lái)看,安柯切削液在市場(chǎng)中占據(jù)不小的...
判斷切削液穩(wěn)定性方法: 1.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時(shí),觀察原液是否有分層和雜質(zhì),是否均勻; 2.取原液適量,用自來(lái)水配制成5%稀釋液,在透明容器中靜置15分鐘,觀察稀釋液是否均勻,是否有分層和雜質(zhì)。若出現(xiàn)分層、雜質(zhì)及不均勻現(xiàn)象。即可判定切削液穩(wěn)定性較差。 判斷切削液泡沫性能方法:通過(guò)實(shí)驗(yàn)泡沫能在15秒內(nèi)消失,泡沫性能為合格,越快越好。配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中,蓋好蓋子。然后用正常力量上下?lián)u動(dòng)試劑瓶15秒鐘,然后靜置在桌面上開(kāi)始計(jì)時(shí)并觀察:瓶中產(chǎn)生的泡沫如能在15秒內(nèi)消失,消失速度越快越好。則泡沫性能合格。 做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液...
金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過(guò)低的危害:切削液的濃度過(guò)低,容易導(dǎo)致一系列不良后果:金屬生銹或者金屬腐蝕,刀具磨損加劇,影響金屬加工的質(zhì)量,切削液滋生細(xì)菌,發(fā)臭,切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。②、切削液濃度過(guò)高的危害:如果切削液的濃度過(guò)高,不但浪費(fèi)濃縮液,而且也會(huì)造成一些不良后果,包括泡沫增加(影響潤(rùn)滑和冷卻效果)、切削液的冷卻性和清洗能力降低(可能造成切削中冒煙),切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員皮膚過(guò)敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。玻璃切削油(玻璃切削液)是一種加工光學(xué)玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環(huán)保切削液。玉林拉削切削液 為了改善切削液的性能,而...
磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高,則務(wù)必使用全合成磨削液。 切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過(guò)程中,用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由各類強(qiáng)力多功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動(dòng)物油及烴類,配以若干個(gè)添加劑構(gòu)成;關(guān)鍵性是黏度、潤(rùn)滑及防銹性能好,清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑,有環(huán)境污染及花費(fèi)較高等缺點(diǎn)。 油基切削液的潤(rùn)滑性能較好,冷卻效果較差。齊齊哈爾不發(fā)臭切削液金屬切削液的濃度有什么影響①...
1、切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。高質(zhì)量的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果,這點(diǎn)是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。4、表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;5、合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,通常ph高于9時(shí)比較好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、...
雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑,但并不是所有場(chǎng)合都可以用水劑直接替代,有的加工體系砂輪、加工參數(shù)、材料可能開(kāi)始時(shí)就是用煤油調(diào)試并且選擇好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油時(shí)經(jīng)常會(huì)碰到這種情況。如果一定要換,需要細(xì)細(xì)考察和調(diào)試。有時(shí)不是單單提高水溶性切削液的潤(rùn)滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場(chǎng)合,往往會(huì)發(fā)生如下的情況:(1)砂輪堵塞;(2)精度不夠;(3)工件燒傷;以水代油從以下方面充分考慮:(1)砂輪粒度、磨料類型;(2)機(jī)床過(guò)濾系統(tǒng);(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液類型、濃度;(6)切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術(shù),涉及的工藝參數(shù)非常...
根據(jù)工件材料選用安柯切削液 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液;精加工時(shí),選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤(rùn)滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),不以用切削液,以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放。沈陽(yáng)德馬吉切削液 切削...
關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹,而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度,提高刀具抗磨損能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。 對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱,水分蒸發(fā)大,加上操作人員不及時(shí)的添加切削液,導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài),從而析出附著在工件表面。不僅防銹達(dá)不到,給后面的清洗帶來(lái)很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少,添加有機(jī)防銹...
為什么要使用生鐵切削液?首先,不論是冶鋼生鐵還是鑄造生鐵都有必要加入切削液的,因?yàn)樯F具有堅(jiān)硬、耐磨的特點(diǎn),加入一定的切削液可以助攻生鐵切削更完美。其次,生鐵切削液對(duì)比起別的切削液,它的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性和防銹性要更加明顯,即使是經(jīng)常多發(fā)生銹的生鐵加工,也能保證不生銹,這是一款專為生鐵材質(zhì)設(shè)計(jì)鉸孔用切削液,可替代切削油。生鐵切削液有什么特點(diǎn)?生鐵切削液采用的是半合成液,專為不同的金屬切削和磨削加工而設(shè)計(jì),就算是多么嚴(yán)苛的加工制造,也不需要經(jīng)常性維護(hù),更不需要添加任何其他的添加劑,極大節(jié)省廠商制造成本,所以說(shuō)多美多生鐵切削液是經(jīng)濟(jì)型的切削液。濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度低,影響切削功...
水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡,例如含表面活性劑量較大等原因。解決的方法有(1)加入適量消泡劑;(2)改用其他低泡或無(wú)泡切削加工液。乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有:(1)稀釋方法不當(dāng);(2)漏入其他油液;(3)腐化、劣化;(4)加工鋁或鋁合金時(shí),氫氧化鋁起化學(xué)反應(yīng);(5)稀釋用水硬度過(guò)大。具體解決的措施與辦法(1)按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行稀釋;(2)安裝浮油回收處理裝置;(3)加殺菌劑殺菌;(4)更換切削加工液;(5)正確選擇或處理稀釋用水。礦物油做的切削液通常情況下會(huì)乳化,呈現(xiàn)出乳白色牛奶色。平頂山水溶性切削液金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過(guò)低的危害:切削液...
金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過(guò)冷卻作用降低加工過(guò)程中的變形熱,另一方面通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱,從而來(lái)提高金屬加工質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具的使用壽命等。1、冷卻性能:冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤(rùn)滑性能:潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用,以防止刀具與切屑或工件間的粘著,所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度...
根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液 (1)粗加工由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 (2)精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦,保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,應(yīng)潤(rùn)滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 (3)半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工,排屑、散熱條件均非常差,不僅使刀具磨損,容易退火,而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,并加大切削液的壓力和流量,這樣,一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑,另一方面可將部分切屑沖刷出來(lái)。 玻璃切削液含...
切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。切削液系統(tǒng)循環(huán)控制為確保切削液的正常使用狀態(tài),必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),如遇到長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(指3天以上),如果機(jī)床始終不開(kāi)機(jī)循環(huán),可能會(huì)加速厭氧性細(xì)菌生長(zhǎng),切削液易發(fā)生,建議至少循環(huán)半小時(shí)。機(jī)床防護(hù)門在加工完畢時(shí),比較好能敞開(kāi)一段時(shí)間,避免其加工時(shí)周圍過(guò)飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,空氣水分冷凝而對(duì)機(jī)床造成的銹蝕。雜油監(jiān)控切削液系統(tǒng)外來(lái)雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素,必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)雜油混入,應(yīng)立即查找原因,并及時(shí)通知相關(guān)部門解決,并及時(shí)撇除浮油。如果條件允許,建議客戶定期更換設(shè)備上...
切削液廢水主要處理方法切削液主要處理方法分為預(yù)處理和深度處理,預(yù)處理方法有,酸化法、鹽析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期處理辦法有活性污泥法、生物濾池法、生物膜法等?;炷?活性污泥法:在廢水中通過(guò)添加破乳劑,有效的改善水包油乳液的界面張力,使污水中的油和膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力和吸引力,終失去穩(wěn)定性而形成絮體,進(jìn)一步通過(guò)化學(xué)橋聯(lián),終實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中油水分離及其有毒有害物質(zhì)分離,進(jìn)而使污水油類物質(zhì)和COD降低。將預(yù)處理后的水利用活性污泥法進(jìn)一步處理,終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。選用合適的金屬切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度1~2級(jí)。滾齒切削液生產(chǎn)廠家 對(duì)于加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件表面發(fā)黑、...
金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過(guò)冷卻作用降低加工過(guò)程中的變形熱,另一方面通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱,從而來(lái)提高金屬加工質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具的使用壽命等。1、冷卻性能:冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤(rùn)滑性能:潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用,以防止刀具與切屑或工件間的粘著,所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度...
確保生產(chǎn)車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵當(dāng)然,確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,仍有許多不可控的因素對(duì)導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響,這些同樣不能忽視。日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。·良好的維護(hù):除了導(dǎo)軌油,其他的機(jī)床潤(rùn)滑油,如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此,定期的維護(hù)必不可少,以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染,防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生,繼而保持切削液的良好性能,延長(zhǎng)其使用壽命,并減少異味的產(chǎn)生?!で邢饕盒阅鼙O(jiān)測(cè):使用拆光儀定期監(jiān)測(cè)切削液的濃度,在正常情況下,拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油...