金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程組成,像我們常見(jiàn)的手機(jī)按鍵、手機(jī)外殼、聽(tīng)筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機(jī)過(guò)濾網(wǎng)、豆?jié){機(jī)過(guò)濾網(wǎng)等其實(shí)都是金屬蝕刻加工配件,金屬蝕刻后也要進(jìn)行一些后處理,那么金屬蝕刻的后處理有哪些呢?1、蝕刻件的清洗蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈,必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和,因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,將來(lái)會(huì)造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。2、表面精飾金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進(jìn)行電解拋光,一方面可以防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過(guò)程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外,通過(guò)拋光提高表...
蝕刻銅的同時(shí),還伴有一些副反應(yīng),就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl;CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl,生成的氫氧化物很不穩(wěn)定,受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O;Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒,懸浮于蝕刻液中,對(duì)抗蝕層有一定的破壞作用,若沒(méi)有過(guò)濾,這些微粒會(huì)吸附在產(chǎn)品表面,影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)際相結(jié)合,得出蝕刻工藝中三價(jià)鐵、二價(jià)銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍,具體如下:總酸度:±;三價(jià)鐵110±20g/L;二價(jià)銅離子:60±15g/L...
上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法,下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理,三氯化鐵蝕刻是一個(gè)氧化還原的過(guò)程,在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時(shí)Fe3+被還原成Fe2+?;瘜W(xué)方程式如下:FeCl3+Cu→FeCl2+CuCl,CuCl具有還原性,可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式:FeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2,Cu2+具有氧化性,與銅發(fā)生氧化反應(yīng):CuCl2+Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和工程技術(shù)人員對(duì)蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn),形成了一套自己的...
蝕刻銅的同時(shí),還伴有一些副反應(yīng),就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl;CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl,生成的氫氧化物很不穩(wěn)定,受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O;Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒,懸浮于蝕刻液中,對(duì)抗蝕層有一定的破壞作用,若沒(méi)有過(guò)濾,這些微粒會(huì)吸附在產(chǎn)品表面,影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)際相結(jié)合,得出蝕刻工藝中三價(jià)鐵、二價(jià)銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍,具體如下:總酸度:±;三價(jià)鐵110±20g/L;二價(jià)銅離子:60±15...
造成蝕刻網(wǎng)孔偏小的原因有哪些呢?1、菲林和圖紙的精確度:菲林和圖紙的精度低,會(huì)使蝕刻網(wǎng)孔偏小或偏大;2、蝕刻的時(shí)間:蝕刻的時(shí)間太短,可能導(dǎo)致蝕刻不穿孔,網(wǎng)孔偏小,需要技師調(diào)整蝕刻時(shí)間;3、蝕刻液的濃度:不同濃度的反應(yīng)速率不同,腐蝕速率也就不同。一般情況下,蝕刻液濃度越高,反應(yīng)速度越快,同等時(shí)間蝕刻的網(wǎng)孔也會(huì)更大一些,反之亦然。當(dāng)然,如果濃度太高,超過(guò)一定值,蝕刻速度反而會(huì)減慢;4、曝光精度:如果曝光不準(zhǔn)確,網(wǎng)孔會(huì)隨著曝光大小而變大或變小。網(wǎng)孔的準(zhǔn)確性與蝕刻工藝的每一步密切相關(guān),這不*要求工程技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品制定適當(dāng)?shù)墓に嚪桨?,而且要求操作人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)和控制進(jìn)行操作,為客戶(hù)提供合...
蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個(gè)工藝流程中,水洗是采用**多的一道工序,在蝕刻的全過(guò)程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜,使工件表面清潔。當(dāng)工件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過(guò)程時(shí),才不會(huì)將前一個(gè)工序的溶液帶到下一個(gè)工序中。在工藝布局上,水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽,如化學(xué)除油之后接多級(jí)洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過(guò)多種化學(xué)處理工藝完成的,除自動(dòng)生產(chǎn)線外,不適合在每個(gè)化學(xué)處理槽的后面設(shè)計(jì)其多級(jí)清洗槽,因?yàn)檫@將使工作現(xiàn)場(chǎng)變得非常大,增加了設(shè)備投入,甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實(shí)際情況將一些水洗槽合并,也就是多個(gè)工序共用一套水洗系統(tǒng),但在其本工序的工...
五金蝕刻速度也并非越快越好:蝕刻速度越快,在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大,產(chǎn)熱量增大,腐蝕液溫度變化快,不利于蝕刻速度的恒定;第二:蝕刻速度太快,對(duì)于深度要求很精細(xì)的零件加工不易控制;第三:蝕刻速度越快,經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低,明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度;第四:高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高,同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高,成本增加。再則,高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于那些蝕刻量較大的零件,可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...
在蝕刻工藝方法中,bai是把零件或已做過(guò)du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進(jìn)行蝕刻,并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中,存在三個(gè)可變因素,即:蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下:V=h/t 式中:V為蝕刻的速度(mm/min),這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度;h為蝕刻深圳(mm);t為蝕刻時(shí)間(min)。此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空?qǐng)D文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍,在金屬材料一定的情況下,影響...
蝕刻榨汁網(wǎng)哪一種材料作為材料較好?生產(chǎn)榨汁網(wǎng)的蝕刻工藝并不復(fù)雜,主要采用了特質(zhì)模具加工而成,所以需要工作人員提前設(shè)定好型號(hào)與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。榨汁網(wǎng)的加工材料各有不同,既有不銹鋼網(wǎng)制作的,又有黑絲布制作的,這些都屬于稀有的金屬產(chǎn)品,因此加工過(guò)程中應(yīng)該格外關(guān)注。榨汁網(wǎng)的材料很多,平常情況下不銹鋼,鉻為主要耐磨成分,然而在酸堿物料的篩分情況下鎳成分就會(huì)起到很好的抗酸堿作用,因?yàn)椴讳P鋼和鉻都是提高硬度的,鎳有粘性所以平常情況下含鎳會(huì)降低榨汁網(wǎng)耐磨度。那么這兩種材料制作的榨汁網(wǎng)哪一種是比較耐磨的,使用時(shí)間能夠堅(jiān)持比較久的。平常情況下不銹鋼,鉻為主要耐磨成分,因?yàn)椴讳P鋼和鉻都是提高硬度的,選擇好應(yīng)相對(duì)的環(huán)境環(huán)境...
蝕刻加工精度的控制因素有哪些?不銹鋼蝕刻加工,重要的就是控制它的精度,材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長(zhǎng)短,蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同,蝕刻加工的技術(shù)和難度也會(huì)不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有:首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料,即使在相同的條件下,其精度也可能完全不一樣。比如,不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來(lái)蝕刻,鋁材則怕酸怕堿,所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次,進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對(duì)于同一種原材料,化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度,蝕刻速度等,都會(huì)直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng),第四,蝕刻加工...
蝕刻Logo工藝步驟生產(chǎn):1.優(yōu)先是工程制圖,把Logo的圖紙確認(rèn)下來(lái)。2.接著是準(zhǔn)備原材料,準(zhǔn)備完畢后,進(jìn)行原材料前處理,也就是把原材料給清洗干凈。3.是給清洗干凈的材料壓合貼膜,為下一步的曝光做準(zhǔn)備。4.曝光的原理是將需要金屬蝕刻的圖形通過(guò)光繪的方式轉(zhuǎn)移至兩張完全一致的膠片菲林上,然后通過(guò)人工對(duì)位或機(jī)器對(duì)位方式將菲林對(duì)準(zhǔn),再將已涂好感光干膜的鋼片至于菲林中間,吸氣后即可曝光?!酒毓鈺r(shí)對(duì)應(yīng)菲林黑色處的鋼片未被感光,對(duì)應(yīng)菲林白色處的鋼片感光】鋼片感光處的油墨或干膜發(fā)生聚合反應(yīng)。5.接下來(lái)就是顯影工序,曝光后的鋼片經(jīng)過(guò)顯影機(jī),鋼片上被感光的油墨或干膜不被顯影液溶化,而未感光的油墨或干膜在顯...
金屬蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵,通過(guò)金屬蝕刻加工,可以使得金屬獲得條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品,那么金屬蝕刻的工藝流程是怎么樣的呢?金屬的種類(lèi)不同,其蝕刻的工藝流程也不同,但大致的工序如下:金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2~3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。在金屬蝕刻之前的工序都是前處理,它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序,因此須要***金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案,在絲印前進(jìn)行電解除油,...
金屬蝕刻在技術(shù)上面還是比較好的,而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的,現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴(kuò)展的也是比較好的,在數(shù)量上面增加的也是比較多的,剛開(kāi)始的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版,因絲路板的絲線細(xì)而密,機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料,性質(zhì)各不相同,蝕刻圖型的精度不同,蝕刻深度不同,所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣,所采用的感光抗蝕材料也各不相同。金屬蝕刻的步驟還有需要用到哪些物品?1、化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕,這也是目前使用較多的一種方法,優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺,蝕刻速度很快,缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染,特別是蝕刻液不易...
上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法(蝕刻銅)l傳統(tǒng)方法1.游離酸(HCl)的分析方法:稱(chēng)取草酸鉀16g,裝入燒杯,并加入純水100ml,搖晃至均勻,待草酸鉀完全溶解后,再將PH調(diào)整至6(PH約,可用)。,倒入上述草酸鉀溶液中,此時(shí)PH會(huì)立刻下降。(PH≒6)。NaOH的體積,V,單位:ml:HCl(N)=(N*V*f)/2,其中:N為NaOH的當(dāng)量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價(jià)鐵(Fe2+)的含量分析:,并加入純水20ml。**O4(比重為)。,并持續(xù)15~30秒不變。,V(ml)。:Fe2+(g/L)=V(ml)**f,其中:f為KMnO4的校正因子3.三價(jià)鐵(Fe3+)...
對(duì)后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用;在蝕刻過(guò)程中,擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅,嚴(yán)格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度,配備的專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)工具盒槽液分析儀器,由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)蝕刻液的關(guān)鍵指標(biāo)(酸度、三價(jià)鐵離子、二價(jià)鐵離子、銅離子、槽液的比重)進(jìn)行檢測(cè)分析,同時(shí)工程人員也對(duì)蝕刻液進(jìn)行改良,加入了多種添加劑,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑、平整,品質(zhì)穩(wěn)定;在電鍍方面,可根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等,同時(shí)也配置了先進(jìn)的鍍層測(cè)厚儀,可使每個(gè)產(chǎn)品的厚度或鍍層達(dá)到客戶(hù)的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱(chēng)...
蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個(gè)工藝流程中,水洗是采用**多的一道工序,在蝕刻的全過(guò)程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜,使工件表面清潔。當(dāng)工件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過(guò)程時(shí),才不會(huì)將前一個(gè)工序的溶液帶到下一個(gè)工序中。在工藝布局上,水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽,如化學(xué)除油之后接多級(jí)洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過(guò)多種化學(xué)處理工藝完成的,除自動(dòng)生產(chǎn)線外,不適合在每個(gè)化學(xué)處理槽的后面設(shè)計(jì)其多級(jí)清洗槽,因?yàn)檫@將使工作現(xiàn)場(chǎng)變得非常大,增加了設(shè)備投入,甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實(shí)際情況將一些水洗槽合并,也就是多個(gè)工序共用一套水洗系統(tǒng),但在其本工序的工...
蝕刻方法以及蝕刻液背景技術(shù):近年來(lái),在半導(dǎo)體器件基板或液晶元件基板上對(duì)隨附在這些器件?元件上的配線或電極等的微小化、高性能化的要求變得更加嚴(yán)格。對(duì)于這樣的要求,取代傳統(tǒng)使用的等鉻合金配線材料,討論適于微細(xì)蝕刻加工的、能承受設(shè)備電氣需要增加的低電阻材料。例如,現(xiàn)在,提出由鋁(A1)、銀、銅等形成的新材料作為配線材料使用,也討論由這樣的新材料產(chǎn)生的微細(xì)加工。而且,在這些新材料的蝕刻中通常使用含有硝酸、磷酸以及醋酸的蝕刻液。在使用鋁作為被蝕刻金屬時(shí),為了使鋁離子化而除去,有必要使之從0價(jià)到3價(jià),與銀(1價(jià))或銅(2價(jià))相比,蝕刻液中酸的耗費(fèi)量大,由于急劇地產(chǎn)生蝕刻速度的降低,所以存在所謂蝕刻速度控制...
生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,但是設(shè)備投入大,同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻;侵泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻(化學(xué)蝕刻)方便,使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩?duì)于大型工件由于受設(shè)備限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而侵泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài),就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿(mǎn)蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。對(duì)于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是...
蝕刻銅的同時(shí),還伴有一些副反應(yīng),就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl;CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl,生成的氫氧化物很不穩(wěn)定,受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O;Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒,懸浮于蝕刻液中,對(duì)抗蝕層有一定的破壞作用,若沒(méi)有過(guò)濾,這些微粒會(huì)吸附在產(chǎn)品表面,影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)際相結(jié)合,得出蝕刻工藝中三價(jià)鐵、二價(jià)銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍,具體如下:總酸度:±;三價(jià)鐵110±20g/L;二價(jià)銅離子:60±15g/L...
生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,但是設(shè)備投入大,同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻;侵泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻(化學(xué)蝕刻)方便,使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩?duì)于大型工件由于受設(shè)備限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而侵泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài),就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿(mǎn)蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。對(duì)于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻...
對(duì)后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用;在蝕刻過(guò)程中,擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅,嚴(yán)格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度,配備的專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)工具盒槽液分析儀器,由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)蝕刻液的關(guān)鍵指標(biāo)(酸度、三價(jià)鐵離子、二價(jià)鐵離子、銅離子、槽液的比重)進(jìn)行檢測(cè)分析,同時(shí)工程人員也對(duì)蝕刻液進(jìn)行改良,加入了多種添加劑,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑、平整,品質(zhì)穩(wěn)定;在電鍍方面,可根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等,同時(shí)也配置了先進(jìn)的鍍層測(cè)厚儀,可使每個(gè)產(chǎn)品的厚度或鍍層達(dá)到客戶(hù)的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)...