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反沖洗過(guò)濾器，是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體，由于智能化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)排污。在礦洞作業(yè)中，難免會(huì)出現(xiàn)積水滲水現(xiàn)象，煤炭與水混合后順著低洼地勢(shì)不斷外流，如果不能很好的處理這些污水，對(duì)于環(huán)境的污染程度將十分嚴(yán)重，因此，需要設(shè)計(jì)一款反沖洗過(guò)濾器，將污水進(jìn)行及時(shí)的處理，且要求能實(shí)現(xiàn)便于拆裝更換的目的，很大程度保證過(guò)濾后的水源潔凈。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了提供一種礦用反沖洗過(guò)濾器，解決污水凈化處理的問(wèn)...

并能夠?qū)⒁恍┒氯谶^(guò)濾間隙5223外側(cè)開(kāi)口處的雜質(zhì)顆粒沖出。如圖1、圖2所示，反洗蒸汽總管24上分支設(shè)置有分別連接于a組出水管131、b組出水管、……x組出水管上的a組反洗蒸汽管241、b組反洗蒸汽管、……x組反洗蒸汽管，每組反洗蒸汽管上均安裝有蒸汽控制閥g；a組進(jìn)水管121、b組進(jìn)水管、……x組進(jìn)水管上分別連接有a組放汽管26、b組放汽管、……x組放汽管，每組放汽管上均安裝有放汽控制閥h；a組放汽管26、b組放汽管、……x組放汽管的另一端均連接有地面火炬，地面火炬包括燃燒塔與點(diǎn)火裝置。由于原料污水中含有一定的油污，在使用較長(zhǎng)的時(shí)間后會(huì)使濾料板結(jié)，而板結(jié)的濾料難以通過(guò)反洗進(jìn)行清洗，需要...

保證了過(guò)濾的順暢性；當(dāng)過(guò)濾罐處于離線(xiàn)反洗狀態(tài)時(shí)，反洗水通過(guò)與出水管連通的集水棒從濾件的內(nèi)側(cè)朝外流動(dòng)，而逐漸減小的過(guò)濾間隙增大了反洗水通過(guò)后的水壓，從而增強(qiáng)了反沖洗的效果，并能夠?qū)⒁恍┒氯谶^(guò)濾間隙外側(cè)開(kāi)口處的雜質(zhì)顆粒沖出。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)濾層包括從上至下分布的上濾層、中濾層與下濾層，所述上濾層、中濾層與下濾層內(nèi)分別填充有粒徑逐級(jí)增大的上濾料、中濾料與下濾料。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上濾層的濾料粒徑小，則相互之間的間隙小，對(duì)體積較大的雜質(zhì)及軟焦類(lèi)瀝青物質(zhì)的阻攔效果強(qiáng)；而中濾層與下濾層的濾料粒徑大，則在進(jìn)行反沖洗的時(shí)候，反洗水從下向上沖洗，更容易通過(guò)空隙將濾料松動(dòng)，使得濾料顆粒...

包括殼體、電動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及排污機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述殼體的外側(cè)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)于所述殼體內(nèi)部的空腔中，所述排污機(jī)構(gòu)連接于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)；所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括粗濾室、細(xì)濾室以及凈水室，所述粗濾室與所述細(xì)濾室之間通過(guò)控流板隔開(kāi)，所述細(xì)濾室與所述凈水室之間通過(guò)細(xì)濾板隔開(kāi)；所述殼體上設(shè)有與所述粗濾室連通的進(jìn)水口，與所述細(xì)濾室連通的排污口以及與所述凈水室連通的出水口，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控流板連接；所述排污機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述凈水室一側(cè)的液壓缸以及與所述液壓缸連接的朝向凈水室側(cè)的壓塊。進(jìn)一步的，所述細(xì)濾板為向所述細(xì)濾室側(cè)凸起的圓形或者圓臺(tái)形濾板。進(jìn)一步的，所述壓塊的外側(cè)邊與所述凈水室的腔體內(nèi)...

然后回注到油井目的層中，從而能夠減少管輸、降低地面處理費(fèi)用，延長(zhǎng)油氣井經(jīng)濟(jì)壽命，提高油氣田的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)利用進(jìn)、出水壓差變化對(duì)濾網(wǎng)3進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單反洗快捷；另外，采用多層燒結(jié)金屬絲網(wǎng)燒結(jié)而成的濾網(wǎng)3，通過(guò)特殊的疊層壓制與真空燒結(jié)工藝制造而成，克服了普通金屬絲網(wǎng)強(qiáng)度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮?、滲透性能和強(qiáng)度特性進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計(jì)，從而使其具有優(yōu)良的綜合性能。在實(shí)施過(guò)程中，來(lái)水進(jìn)入過(guò)濾器正向過(guò)濾，清水通過(guò)濾網(wǎng)3和筒體1間流出至注水井，需要反洗時(shí)，關(guān)閉來(lái)水，打開(kāi)排污閥借用注水井內(nèi)的回水完成反洗，反洗是在高壓狀態(tài)下進(jìn)行的，只需1到2分鐘即可。反洗完畢，...

當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束后，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中，液體不斷流，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品介紹全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，它是由控制器通過(guò)壓差或時(shí)間信號(hào)來(lái)達(dá)到自動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)向和排污閥門(mén)，通過(guò)反沖洗清洗濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)達(dá)到過(guò)濾目的。MS-DFC自動(dòng)自清洗過(guò)濾器由過(guò)濾筒體、不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)、電動(dòng)水流轉(zhuǎn)向閥、壓力傳感器、電動(dòng)排污閥和控制系統(tǒng)組成。按安裝形式及水流方向可分為直通式和角通通式兩種。全自動(dòng)反沖過(guò)濾器工作原理：全自動(dòng)反沖過(guò)濾器主要由質(zhì)量碳鋼筒體、濾筒、電動(dòng)排污閥、水流導(dǎo)向閥、換向執(zhí)行器、時(shí)鐘控制器等組成。當(dāng)過(guò)濾器工作時(shí)，水流由入口...

濾芯定位機(jī)構(gòu)放在電機(jī)上部單獨(dú)的一個(gè)空間，也安裝有防塵罩20，保護(hù)了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的靈敏度，增加了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的安裝靈活性，提高了整體設(shè)備的可靠性。所述第二罐體2的上蓋上左側(cè)位置處設(shè)置有與壓力檢測(cè)表22相連通在一起的氣壓檢測(cè)口21，所述第二罐體2的上蓋上右側(cè)位置處還設(shè)置有增壓口23，所述增壓口23處配置有氣閥24，增壓口23通過(guò)增壓管25與增壓泵26相連通在一起，通過(guò)增設(shè)有氣壓檢測(cè)口21，利用壓力檢測(cè)表22能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部的氣壓，通過(guò)增壓口23進(jìn)行增壓操作，進(jìn)一步保障過(guò)濾器的安全性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“...

過(guò)濾通道的末端均與設(shè)置有出液口的排液通道相連通，排污口均位于出液口上方。通常情況下，排污口的數(shù)量與換向閥的數(shù)量相等。當(dāng)換向閥為兩個(gè)時(shí)，進(jìn)液口與進(jìn)液通道構(gòu)成t型流道，出液通道則為直線(xiàn)型流道，排污口和出液口均設(shè)置在閥體側(cè)壁。當(dāng)換向閥為三個(gè)及以上時(shí)，進(jìn)液通道可設(shè)計(jì)為由進(jìn)液口向每個(gè)換向閥分別相連通的環(huán)狀輻射狀通道，出液通道也設(shè)計(jì)為環(huán)狀，其上連通各出液口。各排污口、出液口的位置可以根據(jù)外部液壓管路的布置方案進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。為了快速方便地更換濾芯，上述濾芯的連接部與過(guò)濾通道均通過(guò)螺紋旋擰連接。以下以設(shè)計(jì)有兩個(gè)換向閥的實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型所述的新型手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。如圖1、2所示，該過(guò)濾器包括閥...

通過(guò)壓差開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過(guò)濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過(guò)濾器開(kāi)始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。過(guò)濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組成。過(guò)濾器(10張)用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)...

只需第二上蓋法蘭11通過(guò)密封圈c14與第二孔板16形成密封，第二孔板16再通過(guò)密封圈c14與第二筒體法蘭12進(jìn)行密封，各自完成各自的密封功能，避免如圖1和2中的第二上蓋法蘭既要保證罐體的密封，又要保證濾前和濾后的隔離密封，圖3中第二上蓋法蘭通過(guò)密封圈d15與第二孔板16的密封來(lái)保證罐體的密封，同時(shí)第二孔板16通過(guò)密封圈c14與下法蘭的密封既是保證罐體的密封又是保證濾前與濾后的隔離密封，這樣的密封效果更好，密封圈能共用統(tǒng)一型號(hào)，第二筒體法蘭和第二上蓋法蘭也可以再在同一設(shè)備上相互共用，增加了孔板定位鍵13，方便第二孔板16的安裝，解決上下孔板安裝時(shí)方向的統(tǒng)一，保證濾芯的垂直度，改進(jìn)后對(duì)焊接...

自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器自清洗過(guò)濾器的特性編輯自清洗過(guò)濾器是一種新型的過(guò)濾技術(shù)，世界范圍內(nèi)做的較好有奧瑞沃自清洗過(guò)濾器，其優(yōu)勢(shì)主要是進(jìn)行反沖洗時(shí)不間斷供水，整個(gè)反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點(diǎn)這樣的方式實(shí)現(xiàn)的。反沖洗時(shí)只是吸嘴與細(xì)濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動(dòng)作也不影響正常的供水。同時(shí)，在進(jìn)行反沖洗時(shí)所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過(guò)濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時(shí)間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L[2]。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器特點(diǎn)編輯1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2.反清洗時(shí)間短，流量，壓力損失小。3.控制系統(tǒng)智能化（PLC、PAC）控制，自動(dòng)化程度高。...

零配件及標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)多不能通用的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的接近光電開(kāi)關(guān)10與定位花盤(pán)8與罐體1的密封填料需要同在一個(gè)狹小的空間里安裝，這樣就造成安裝調(diào)試十分不方便，定位結(jié)構(gòu)可調(diào)范圍非常有限，沒(méi)法在接近光電開(kāi)關(guān)10處安裝防塵罩，增加了設(shè)備的不可靠性。此外，現(xiàn)有技術(shù)也無(wú)法對(duì)罐體內(nèi)部氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，難以確保過(guò)濾器的氣壓穩(wěn)定，安全性得不到保障。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種新型的轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置，包括第二罐體、第二上蓋法蘭、第二筒...

普通用回流過(guò)濾器控制污染濃度。但對(duì)可靠性有特殊要求時(shí)，應(yīng)并用高壓管路過(guò)濾器。⑶電磁比例控制閥或微小流量調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過(guò)濾器。⑷使用伺服閥時(shí)，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過(guò)濾器；在大容量時(shí)，要設(shè)循環(huán)過(guò)濾器，更應(yīng)在輔助管路上安裝終端過(guò)濾器。注意事項(xiàng)編輯安裝濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種：⑴要裝在泵的吸油口處：泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護(hù)液壓泵，此外濾油器的過(guò)濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于。⑵安裝在泵的出口油路上：此處安裝濾油器的目的是用來(lái)濾除可能侵入閥類(lèi)等元件的污染物。其過(guò)濾精度應(yīng)為10～1...

反沖洗過(guò)濾器選型編輯1.處理水量。2.系統(tǒng)的管道壓力。3.用戶(hù)要求的過(guò)濾精度。4.過(guò)濾雜質(zhì)中懸浮物濃度。5.過(guò)濾介質(zhì)的有關(guān)物理，化學(xué)性質(zhì)[1]。反沖洗過(guò)濾器特殊用途編輯可以根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)，生產(chǎn)各種壓力范圍的過(guò)濾器；經(jīng)過(guò)特殊的工藝生產(chǎn)溫度高達(dá)95℃以上的過(guò)濾器，對(duì)需要在寒冷條件下工作的過(guò)濾器，將采用特殊的過(guò)濾控制系統(tǒng)；針對(duì)海水腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行特殊的加工處理；可以根據(jù)用戶(hù)具體工況，要求，提供有針對(duì)性的解決方案。反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用范圍編輯1.鋼鐵：用于原料場(chǎng)、燒結(jié)球團(tuán)廠水處理過(guò)濾，高爐、軋機(jī)、連鑄機(jī)等系統(tǒng)冷卻水過(guò)濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過(guò)濾2.汽車(chē)：涂裝...

濾芯定位機(jī)構(gòu)放在電機(jī)上部單獨(dú)的一個(gè)空間，也安裝有防塵罩20，保護(hù)了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的靈敏度，增加了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的安裝靈活性，提高了整體設(shè)備的可靠性。所述第二罐體2的上蓋上左側(cè)位置處設(shè)置有與壓力檢測(cè)表22相連通在一起的氣壓檢測(cè)口21，所述第二罐體2的上蓋上右側(cè)位置處還設(shè)置有增壓口23，所述增壓口23處配置有氣閥24，增壓口23通過(guò)增壓管25與增壓泵26相連通在一起，通過(guò)增設(shè)有氣壓檢測(cè)口21，利用壓力檢測(cè)表22能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部的氣壓，通過(guò)增壓口23進(jìn)行增壓操作，進(jìn)一步保障過(guò)濾器的安全性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“...

保證了過(guò)濾的順暢性；當(dāng)過(guò)濾罐處于離線(xiàn)反洗狀態(tài)時(shí)，反洗水通過(guò)與出水管連通的集水棒從濾件的內(nèi)側(cè)朝外流動(dòng)，而逐漸減小的過(guò)濾間隙增大了反洗水通過(guò)后的水壓，從而增強(qiáng)了反沖洗的效果，并能夠?qū)⒁恍┒氯谶^(guò)濾間隙外側(cè)開(kāi)口處的雜質(zhì)顆粒沖出。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)濾層包括從上至下分布的上濾層、中濾層與下濾層，所述上濾層、中濾層與下濾層內(nèi)分別填充有粒徑逐級(jí)增大的上濾料、中濾料與下濾料。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上濾層的濾料粒徑小，則相互之間的間隙小，對(duì)體積較大的雜質(zhì)及軟焦類(lèi)瀝青物質(zhì)的阻攔效果強(qiáng)；而中濾層與下濾層的濾料粒徑大，則在進(jìn)行反沖洗的時(shí)候，反洗水從下向上沖洗，更容易通過(guò)空隙將濾料松動(dòng)，使得濾料顆粒...

所述過(guò)濾層頂部中心位置固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述過(guò)濾器本體頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿過(guò)濾器本體頂部伸入濾芯內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁等距設(shè)置有吸嘴。推薦地，所述固定架由橫向鋼筋與豎向鋼筋焊接固定，所述過(guò)濾網(wǎng)與過(guò)濾層均為金屬不銹鋼材質(zhì)。推薦地，所述過(guò)濾器本體一側(cè)外壁上端固定連接有排污管，所述過(guò)濾器本體一側(cè)外壁中端固定連接有出水管。推薦地，所述過(guò)濾器本體另一側(cè)外壁上端設(shè)置有控制箱和壓差感應(yīng)器，所述排污管與出水管內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥門(mén)，所述電磁閥門(mén)（6）與壓差感應(yīng)器和控制箱電性連接。推薦地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)槽位置相匹配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部與轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)壁活動(dòng)套接。推薦地，...

過(guò)濾通道的末端均與設(shè)置有出液口的排液通道相連通，排污口均位于出液口上方。通常情況下，排污口的數(shù)量與換向閥的數(shù)量相等。當(dāng)換向閥為兩個(gè)時(shí)，進(jìn)液口與進(jìn)液通道構(gòu)成t型流道，出液通道則為直線(xiàn)型流道，排污口和出液口均設(shè)置在閥體側(cè)壁。當(dāng)換向閥為三個(gè)及以上時(shí)，進(jìn)液通道可設(shè)計(jì)為由進(jìn)液口向每個(gè)換向閥分別相連通的環(huán)狀輻射狀通道，出液通道也設(shè)計(jì)為環(huán)狀，其上連通各出液口。各排污口、出液口的位置可以根據(jù)外部液壓管路的布置方案進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。為了快速方便地更換濾芯，上述濾芯的連接部與過(guò)濾通道均通過(guò)螺紋旋擰連接。以下以設(shè)計(jì)有兩個(gè)換向閥的實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型所述的新型手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。如圖1、2所示，該過(guò)濾器包括閥...

濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔，后從出口送出。過(guò)濾器采用**度的楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤(pán)與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤(pán)內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)...

濾芯定位機(jī)構(gòu)放在電機(jī)上部單獨(dú)的一個(gè)空間，也安裝有防塵罩20，保護(hù)了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的靈敏度，增加了第二接近光電開(kāi)關(guān)19的安裝靈活性，提高了整體設(shè)備的可靠性。所述第二罐體2的上蓋上左側(cè)位置處設(shè)置有與壓力檢測(cè)表22相連通在一起的氣壓檢測(cè)口21，所述第二罐體2的上蓋上右側(cè)位置處還設(shè)置有增壓口23，所述增壓口23處配置有氣閥24，增壓口23通過(guò)增壓管25與增壓泵26相連通在一起，通過(guò)增設(shè)有氣壓檢測(cè)口21，利用壓力檢測(cè)表22能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部的氣壓，通過(guò)增壓口23進(jìn)行增壓操作，進(jìn)一步保障過(guò)濾器的安全性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“...

在上述技術(shù)方案中，推薦地，所述濾網(wǎng)的濾孔孔徑為1-150μm。在上述技術(shù)方案中，推薦地，所述濾網(wǎng)由自?xún)?nèi)向外依次排列的所述保護(hù)層、所述過(guò)濾層、所述分散層和兩層所述骨架層進(jìn)行疊加壓制與真空燒結(jié)而成，所述保護(hù)層、所述過(guò)濾層、所述分散層和所述骨架層均為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，推薦地，所述濾網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)利用進(jìn)、出水壓差變化對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單反洗快捷；另外，采用多層燒結(jié)金屬絲網(wǎng)燒結(jié)而成的濾網(wǎng)，通過(guò)特殊的疊層壓制與真空燒結(jié)工藝制造而成，克服了普通金屬絲網(wǎng)強(qiáng)度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮?、滲透性能和強(qiáng)度特性...

且任一組過(guò)濾罐在反沖洗時(shí)，其他組過(guò)濾罐中至少有一組過(guò)濾罐處于正常過(guò)濾狀態(tài)，因此無(wú)需將過(guò)濾系統(tǒng)停機(jī)處理，能夠保證過(guò)濾系統(tǒng)持續(xù)的有效運(yùn)作，經(jīng)濟(jì)效益高。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述反沖洗系統(tǒng)還包括置換液總管；所述置換液總管上分支設(shè)置有分別連接于a組進(jìn)水管與b組進(jìn)水管上的a組置換液管與b組置換液管；所述a組置換液管與b組置換液管上均設(shè)置有置換控制閥。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以a組濾罐為例，當(dāng)a組濾罐進(jìn)行反沖洗操作時(shí)，在進(jìn)水控制閥關(guān)閉后先不關(guān)閉出水控制閥，并打開(kāi)a組置換液管上的置換控制閥，通過(guò)a組置換液管往a組濾罐內(nèi)通入凈化水，利用凈化水將a組濾罐內(nèi)的污水介質(zhì)完全置換出去，由于原料污水本身即含有大...

反沖洗過(guò)濾器特點(diǎn)編輯1.高精度壓差控制設(shè)計(jì)、時(shí)間控制、手動(dòng)控制清洗；2.控制顯示界面人性化設(shè)計(jì)，操作非常簡(jiǎn)便；3.外表面無(wú)外露接線(xiàn)，安全可靠。4.控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開(kāi)關(guān)5.濾網(wǎng)類(lèi)型：金屬楔型網(wǎng)；6.控制方式：壓差、時(shí)間、手動(dòng)控制設(shè)計(jì)；7.控制方式：時(shí)間、手動(dòng)控制設(shè)計(jì)；8.特殊過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用；9.獨(dú)特的清洗設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低負(fù)載、低水頭、均勻排污；10.電控箱面板方向可滿(mǎn)足用戶(hù)要求隨意調(diào)節(jié)。反沖洗過(guò)濾器作用編輯全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器可使工業(yè)污水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，可以有效的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也可以將污水處理后達(dá)到可以回用的標(biāo)準(zhǔn)，這樣一來(lái)不僅可以解決了污水排放的難題，也可實(shí)現(xiàn)再利用...

出水總管13上則分支設(shè)置有分別連接于a組濾罐111、b組濾罐112、……x組濾罐的a組出水管131、b組出水管、……x組出水管。每組進(jìn)水管上靠近進(jìn)水總管12的一端均安裝有進(jìn)水控制閥a；每組出水管上靠近出水總管13的一端均安裝有出水控制閥b。每組過(guò)濾罐11又包括多個(gè)并聯(lián)的過(guò)濾罐11，以a組濾罐111為例，包括a組濾罐1111、a組第二濾罐1112、……a組第y濾罐，a組進(jìn)水管121上分支設(shè)置有分別連接于a組濾罐1111、a組第二濾罐1112、……a組第y濾罐頂端的進(jìn)水分管、第二進(jìn)水分管、……第y進(jìn)水分管，a組出水管131上分支設(shè)置有分別連接于a組濾罐1111、a組第二濾罐1112、……a...

這種優(yōu)異性能減少了過(guò)濾器的反沖洗時(shí)間；同時(shí)由于污物不僅貯存在濾盤(pán)組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤(pán)組內(nèi)部，所以過(guò)濾器可以容納更多的污物初效FA一PF初效過(guò)濾器初效板式過(guò)濾器FA一PF初效過(guò)濾器FA一PF初效過(guò)濾器在濾材打褶前，先將一層鍍鋅鐵網(wǎng)貼合在濾材的出風(fēng)面上，這層鐵網(wǎng)不但能保護(hù)濾材不初效過(guò)濾器被吹破，亦能防止濾材因風(fēng)壓力而造成變形，故能確保所有濾材表面皆能被充分利用。用特殊的針刺手法對(duì)濾材纖維進(jìn)行處理，使其形成漸層式的結(jié)構(gòu)，如此過(guò)濾器便有較高的捕塵量、較長(zhǎng)使用壽命的特性。過(guò)濾器的外框是以堅(jiān)固的防水板組成，用來(lái)固定已折疊完成的濾材。外框上對(duì)角線(xiàn)的設(shè)計(jì)能提供大過(guò)濾面積，并使內(nèi)部濾材緊密...

零配件及標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)多不能通用的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的接近光電開(kāi)關(guān)10與定位花盤(pán)8與罐體1的密封填料需要同在一個(gè)狹小的空間里安裝，這樣就造成安裝調(diào)試十分不方便，定位結(jié)構(gòu)可調(diào)范圍非常有限，沒(méi)法在接近光電開(kāi)關(guān)10處安裝防塵罩，增加了設(shè)備的不可靠性。此外，現(xiàn)有技術(shù)也無(wú)法對(duì)罐體內(nèi)部氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，難以確保過(guò)濾器的氣壓穩(wěn)定，安全性得不到保障。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種新型的轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)臂反沖洗過(guò)濾器裝置，包括第二罐體、第二上蓋法蘭、第二筒...

而測(cè)量擴(kuò)散流值是一個(gè)定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過(guò)濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過(guò)濾面積等方面的問(wèn)題，這也就是為什么國(guó)外廠家都用擴(kuò)散流法測(cè)試完整性的原因?！秩敕y(cè)試原理：水侵入法**于疏水性濾芯的測(cè)試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測(cè)量擠入濾膜中的水流量來(lái)判斷濾芯的孔徑。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編輯CJ/T3068-1997高分子燒結(jié)微孔管式過(guò)濾器GB/T13554-2008高效空氣過(guò)濾器GB/T14295-2008空氣過(guò)濾器GB/T14382-2008管道用三通過(guò)濾器GB/T17486-2006液壓過(guò)濾器HG/T21637-1991...

通過(guò)a組反洗液管從下至上往a組濾罐內(nèi)通入反洗水，利用反洗水沖洗a組濾罐內(nèi)的過(guò)濾組件，并將沖洗下來(lái)的雜質(zhì)及軟焦類(lèi)瀝青物質(zhì)向上通過(guò)a組排污管排出，即完成對(duì)a組濾罐的反沖洗操作，操作簡(jiǎn)單，人力成本低；接著再關(guān)閉反洗控制閥與排污控制閥，并重新打開(kāi)進(jìn)水控制閥與出水控制閥，即可使a組濾罐重新進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，同理對(duì)其他組過(guò)濾罐進(jìn)行反沖洗操作；且任一組過(guò)濾罐在反沖洗時(shí)，其他組過(guò)濾罐中至少有一組過(guò)濾罐處于正常過(guò)濾狀態(tài)，因此無(wú)需將過(guò)濾系統(tǒng)停機(jī)處理，能夠保證過(guò)濾系統(tǒng)持續(xù)的有效運(yùn)作，經(jīng)濟(jì)效益高；2、楔形截面的金屬絲使得過(guò)濾間隙為v字形開(kāi)口，其朝外的一側(cè)開(kāi)口小；當(dāng)過(guò)濾罐處于正常過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，較小的外側(cè)開(kāi)口能夠有效阻...

全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器產(chǎn)品概述全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體，由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)排污。產(chǎn)品特點(diǎn)全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，運(yùn)行及控制不需外接任何能源就可以自動(dòng)清洗過(guò)濾，自動(dòng)排污。反沖洗期間不斷流，清洗過(guò)濾周期可以調(diào)節(jié)，清洗過(guò)濾時(shí)間默認(rèn)為10-60/s，清洗過(guò)濾損失水量只占過(guò)濾水量的－；過(guò)濾精度可達(dá)微米級(jí)別；工作壓力可達(dá)；單臺(tái)流量：4-4160m3/h。全自動(dòng)反沖洗...

透過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)表面在出口匯集流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾網(wǎng)內(nèi)表面，累積成濾餅，使進(jìn)出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達(dá)到一定厚度，此時(shí)濾網(wǎng)通量逐漸減小。當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差或時(shí)間，自清洗動(dòng)作啟動(dòng)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)反沖洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)一支或一組濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上端被封住，下端連接到清洗吸嘴，打開(kāi)反沖洗閥，將濾網(wǎng)與排污管接通，濾網(wǎng)外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使濾出清液反向流動(dòng)沖洗濾網(wǎng)內(nèi)表面濾餅，并排入排污管道。一支/組濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)下一支/組濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。所有濾網(wǎng)被逐支/組反沖洗后，整個(gè)過(guò)程完成。過(guò)濾液體不一樣AFM內(nèi)刮式自清洗過(guò)濾器可適用多種液體，如：水、樹(shù)脂、涂料、聚合物、粘合劑、檸檬酸、發(fā)...