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現(xiàn)在給大伙分享一下鈑金件常用的五大連接方式：●翻邊鉚合●無(wú)鉚釘連接（BTM）●拉釘鉚合●電阻點(diǎn)焊●螺釘連接一、翻邊鉚合1、定義一鐵件之抽芽與另一工件之過(guò)孔或沙拉孔預(yù)配合后利用圓沖頭將抽芽周壁翻開(kāi)關(guān)緊壓于另一工件沙拉或板面上因而連接兩工件的一種緊固工藝。2、翻邊鉚合要素：1）抽芽：鐵件向外拉伸成環(huán)柱狀一種沖壓工藝A、工藝步驟：預(yù)沖一一拉伸(多級(jí)拉伸)B、預(yù)沖：對(duì)抽芽形狀及高度均有影響C、控制參數(shù)：抽芽高度/外緊/壁厚2）沙拉：如連接較厚之工件，連接面常需先壓沙拉。其主要目的是利于翻邊貼合，另有鉚合自動(dòng)導(dǎo)正功用。3）鉚合：A、沖頭形狀：圓錐形B、配合公差(抽芽外徑/過(guò)孔)：?jiǎn)芜?、常見(jiàn)失效模式及預(yù)...

前言鈑金在汽車(chē)上應(yīng)該是應(yīng)用較較廣的金屬材料。大到整個(gè)白車(chē)身，小到各類(lèi)支架、卡子。凡是利用沖壓工藝生成的零部件，我們都可以將其歸類(lèi)為鈑金零件。一個(gè)好的鈑金件的設(shè)計(jì)，一定是容易生產(chǎn)制造的。而作為創(chuàng)造鈑金部件的工程師，在設(shè)計(jì)鈑金部件的時(shí)候，必然要遵循一些設(shè)計(jì)規(guī)則。否則要么設(shè)計(jì)出的東西壓根做不出來(lái)，要么即使能做出來(lái)也廢品率太高、成本浪費(fèi)….現(xiàn)在就來(lái)分享一下鈑金設(shè)計(jì)上的一些小經(jīng)驗(yàn)。一板金件的工藝規(guī)則板金件件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度叫公益性。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)板金件工藝性影響較大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精...

1簡(jiǎn)介按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。2下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于小于或等于，不銹鋼小于或等于。加工板材好大尺寸1250mm*4000mm。激光切割機(jī)在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，他可以分為三種類(lèi)型，YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)。簡(jiǎn)單地介紹一下三種激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（一）YAG固體激光切割機(jī)YAG固體激光切割...

將車(chē)間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。監(jiān)督車(chē)間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類(lèi)型分類(lèi)投放等。二、日常工...

三、開(kāi)料工序激光切割開(kāi)啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)→開(kāi)啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動(dòng)完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到。裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時(shí)，應(yīng)考慮外協(xié)切割。調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書(shū)的要求調(diào)整切割速度、補(bǔ)償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時(shí)須根據(jù)指導(dǎo)書(shū)選用合適的聚焦片。空走無(wú)誤后，可進(jìn)行切割。切割過(guò)程中火花濺起說(shuō)明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須...

談到細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域，從前幾年開(kāi)始，工業(yè)機(jī)器人在焊接、噴涂、碼垛等領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸成熟，案例漸增，在折彎方面的應(yīng)用相對(duì)較少，事實(shí)上，折彎是一種應(yīng)用較廣又有一定危險(xiǎn)性的工藝，其市場(chǎng)前景蔚為可觀。鈑金加工行業(yè)經(jīng)歷了2018年的市場(chǎng)寒冬，市場(chǎng)變化帶來(lái)行業(yè)的求變，同時(shí)也帶來(lái)了自動(dòng)化的新契機(jī)，而折彎作為其重要的工序，引來(lái)越來(lái)越多企業(yè)進(jìn)入或者加速布局，正形成新的市場(chǎng)牌局。折彎自動(dòng)化破鈑金加工“瓶頸”20世紀(jì)70年代末，以**行業(yè)引進(jìn)德國(guó)通快數(shù)控沖壓設(shè)備作為開(kāi)端，我國(guó)鈑金加工業(yè)開(kāi)始起步。20世紀(jì)80年代，紡機(jī)、高低壓配電行業(yè)大規(guī)模引進(jìn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、直角剪所謂“四大件”，建立起來(lái)現(xiàn)代鈑金制造...

使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對(duì)光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7清洗清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周?chē)拿娣e應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無(wú)黑斑后，使用高壓水將酸沖洗干凈。除垢，使用除垢劑浸泡一定時(shí)間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。除污，使用化學(xué)試...

1、冷軋板，簡(jiǎn)稱(chēng)SPCC,做為好基本的鈑金用材，用途較廣。優(yōu)點(diǎn)：成本低、易成型缺點(diǎn)：容易生銹2、鍍鋅板，簡(jiǎn)稱(chēng)SECC/SGCC，SECC電解板分為N料，P料。N料通常不做表面處理，成本高。P料用于噴涂件。優(yōu)點(diǎn)：防腐蝕、易成型缺點(diǎn)：成本高3、熱軋板，簡(jiǎn)稱(chēng)SPHC，屬于低端易生銹材料，厚度一般在3mm以上，成本低，但難成型，通常用做鉸鏈類(lèi)產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：成本低、缺點(diǎn)：難成型、易生銹4、銅，主要用做電線、電纜、等導(dǎo)電設(shè)備。表面可鍍鎳、鍍鉻，但因成本高，通常表面不作處理。優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性好（干燥空氣里）、強(qiáng)度好等。缺點(diǎn)：密度大、重量重，潮濕環(huán)境下會(huì)生成一層銅綠。5、不銹鋼，常用SUS304，...

減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。多功效一體板，一次施工即可解決保溫裝潢兩項(xiàng)功效請(qǐng)求，綜合本錢(qián)低。高裝潢性、超耐候性、高性?xún)r(jià)比，自潔防腐、飾面靚麗。裝置、工序簡(jiǎn)化、干法作業(yè)、裝置簡(jiǎn)捷、工期縮短、品質(zhì)易于把持。去了鋁塑板、鋁單板、石材外飾資料銜接裝置所需的鋁、鋼龍骨支架。體系地解決了外墻保溫、裝潢施工長(zhǎng)期存在的開(kāi)裂、滲水、耗時(shí)等問(wèn)題。減少幕墻與墻體之間的空腔，下降了風(fēng)壓對(duì)幕墻影響。無(wú)輻射、低造價(jià)，綠色環(huán)保，可普遍用于各類(lèi)公共建造跟家庭室內(nèi)裝潢。節(jié)儉了大批物質(zhì)、人力跟時(shí)間，減少了因出產(chǎn)水泥燃煤造成的空氣傳染。通過(guò)智能化制造，裝潢面能夠制成不同...

因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表5-1及圖5-2（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。?.覆蓋件焊接面要求平整，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問(wèn)題。4.覆蓋件的焊接面要盡量布置在平直面上，非焊接面要留足夠的空間，以免零件間相互干涉。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的較小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的較小距離e，詳見(jiàn)圖5-3、5-4、5-5及表5-2...

所以促進(jìn)鈑金加工向機(jī)械自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展是必然之舉。而在鈑金加工中，折彎工序仍被作為“瓶頸工序”，嚴(yán)重影響到鈑金前加工單元上下工序間的節(jié)拍平衡，俗話(huà)說(shuō)“瓶頸工序決定較大產(chǎn)能”，如何消除瓶頸并提高折彎工序的生產(chǎn)效率顯得尤為重要。折彎工序在整個(gè)鈑金加工工藝流程中起到承上啟下的重要作用，折彎工藝的好壞，直接影響到產(chǎn)品的后面尺寸及外觀。此外，折彎工序在鈑金加工環(huán)節(jié)中較其他機(jī)加工工序而言，對(duì)員工的操作技能提出了較高的要求，操作工技能水平的高低，經(jīng)驗(yàn)豐富與否將直接體現(xiàn)到折彎?rùn)C(jī)的有效稼動(dòng)率。鈑金折彎自動(dòng)化大有可為“目前鈑金加工行業(yè)自動(dòng)化程度還不是很高，主要是自動(dòng)折彎、壓鉚程度不高?！痹诮饘兮k金折彎成形過(guò)程中，...

為您詳細(xì)解讀鈑金件加工價(jià)格的相關(guān)知識(shí)與詳情，定造鈑金沖壓件加工流程，也就是所謂的工藝流程，跟著鈑金件構(gòu)造的差別，工藝流程可能各不不異：1、沖床下料，是操縱沖床分一步或多步正在板材上將零件展開(kāi)后的平板件構(gòu)造沖造成形，其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短，速率高，可減少加工成本，正在批量消費(fèi)時(shí)經(jīng)常用到。三、多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心，適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。五金沖壓件使用的模具是接納彈壓卸料板，還是接納固定卸料板，取決于卸料力的大小，此中質(zhì)料料厚是首先考慮因素。跟著模具用彈性元件彈力的加強(qiáng)如接納矩形彈簧...

大部分減薄率在6%～15%內(nèi)，材料厚度、折彎方式和槽寬對(duì)減薄率的影響較為復(fù)雜，規(guī)律難辨。但可以看出，SPHC減薄率較低，約為4%～6%。試驗(yàn)的R內(nèi)采用光學(xué)測(cè)量?jī)x掃描計(jì)算得出，同時(shí)可計(jì)算出其圓度值：(1)當(dāng)Bv=7～16mm時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值很小，大部分≤，說(shuō)明折彎內(nèi)角、外角輪廓吻合圓弧程度較高；(2)當(dāng)Bv=24mm、32mm、40mm（均為三點(diǎn)式）時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值稍有增大，超過(guò)，這說(shuō)明折彎下模槽寬Bv增大到24mm后，折彎內(nèi)外輪廓圓弧程度下降。折彎系數(shù)α附表還給出了折彎系數(shù)試驗(yàn)測(cè)量值和計(jì)算值（現(xiàn)用的折彎系數(shù)計(jì)算方法，計(jì)算公式：α=），對(duì)比可知，兩者相差不大（計(jì)算時(shí)厚度t和R內(nèi)均采用...

為提高電梯鈑金件折彎精度，本試驗(yàn)應(yīng)用光學(xué)測(cè)量?jī)x精確測(cè)量了幾個(gè)常用厚度的SPCC、SPHC、SUS304、804-GG等材料在鈑金車(chē)間數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上折彎90°的折彎半徑（R角），并用游標(biāo)卡尺測(cè)量計(jì)算出其折彎系數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果為選擇合適的折彎模具、提高折彎R角精度和展開(kāi)尺寸計(jì)算精度提供參考和數(shù)據(jù)支持。試驗(yàn)意義折彎內(nèi)半徑（R內(nèi)）和折彎系數(shù)是影響工件折彎質(zhì)量的重要因素。折彎半徑與折彎模具、材料板厚及性能因素相關(guān)，折彎系數(shù)由材料板厚、折彎半徑和折彎角度決定，折彎系數(shù)影響坯料展開(kāi)尺寸?，F(xiàn)有的90°折彎系數(shù)計(jì)算公式為α=（t為材料板厚），而平時(shí)計(jì)算折彎系數(shù)時(shí)造成折彎系數(shù)誤差的主要有：(1)t取值與材料真實(shí)厚度的差...

而拉深較重要的發(fā)展方向是伺服拉深技術(shù)，伺服拉深技術(shù)仍然處于原理摸索、性能擴(kuò)展的總結(jié)階段，還沒(méi)有形成完整的應(yīng)用體系。一些傳統(tǒng)的工藝是否可以套用到伺服拉深，仍然在探索，但已經(jīng)有實(shí)踐證明，采用傳統(tǒng)的思維進(jìn)行伺服拉深模具設(shè)計(jì)，來(lái)適應(yīng)傳統(tǒng)拉深工藝是不合適的，有時(shí)是浪費(fèi)的。還有一種是微小件拉深，普遍的認(rèn)識(shí)是能用高速?zèng)_實(shí)現(xiàn)的就要采用高速?zèng)_，能用多工位（或級(jí)進(jìn)模）高速?zèng)_實(shí)現(xiàn)的就采用多工位高速?zèng)_，無(wú)論是使用普通高速?zèng)_還是伺服高速?zèng)_，重要問(wèn)題是解決高效率問(wèn)題。精沖發(fā)展已經(jīng)由簡(jiǎn)單的分離工藝向“成形”工藝發(fā)展，這是未來(lái)精沖的一個(gè)發(fā)展方向。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化、智能化是沖壓企業(yè)謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要路徑之一，一些先進(jìn)的...

涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。4.電泳：電泳涂料在陰陽(yáng)兩極的作用下，帶電涂料離子移動(dòng)到產(chǎn)品表面，沉積形成涂層，屬于化學(xué)變化。電泳的工藝原理：電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。常見(jiàn)的電泳顏色黑色居多，其他顏色也有。5.浸塑：產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周?chē)廴诘牟牧辖Y(jié)合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。浸塑的工藝原理：金屬浸...

噴粉工藝的特點(diǎn)：粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。表面處理工藝之----電泳電泳的工藝原理：電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱(chēng)為陰極電泳。陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)是:原料價(jià)格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);設(shè)備較簡(jiǎn)單(一般比陰極電泳便宜30%);技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是:工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷...

將會(huì)影響車(chē)身的油漆質(zhì)量的。二、涂裝工藝要求1前處理工藝焊裝后→清理→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→鈍化→去離子水洗磷化膜特點(diǎn)：磷比例越高，與陰極電泳配套性能越好。2.車(chē)身底漆工藝底漆是直接涂布在經(jīng)過(guò)表面處理的車(chē)身表面上的第1道漆。是每個(gè)涂層基礎(chǔ)，它對(duì)車(chē)身防銹燭和整個(gè)涂層的經(jīng)久耐用起主導(dǎo)作用。如電泳底漆，涂層厚度≥20μm.陰極電泳底漆適用于轎車(chē)車(chē)身的底漆涂裝（TQ2甲），陰極電泳底漆所用的成膜聚合物是陽(yáng)離子型樹(shù)酯。較常用的樹(shù)酯有環(huán)氧樹(shù)酯和聚酰胺樹(shù)酯等。3.車(chē)身中涂和面漆工藝要求具有極優(yōu)良的裝飾性,耐候性和耐水性,適應(yīng)于各種氣候條件.要求面漆漆膜外觀:光滑平整,無(wú)顆粒,光亮如鏡,光澤不低于90(...

研究和建立健全產(chǎn)業(yè)工人個(gè)人所得稅和社保發(fā)放的特別政策，如果這些政策能夠落實(shí)，制約基礎(chǔ)制造業(yè)發(fā)展的許多問(wèn)題將可得到比較好的解決。鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)如何健康可持續(xù)發(fā)展下去，一定會(huì)有特例，但依據(jù)以下的思路發(fā)展也一定可以找到正確的發(fā)展之路，為此在總結(jié)2018年及以前的發(fā)展特征基礎(chǔ)上，提出如下意見(jiàn)：企業(yè)必須發(fā)展以產(chǎn)品差異化為特征的專(zhuān)業(yè)化鍛件、沖壓件和鈑金制作件的生產(chǎn)型企業(yè)或集團(tuán)，集團(tuán)可以多類(lèi)并存，但生產(chǎn)基地必須依據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別形成單一化生產(chǎn)。這種發(fā)展模式，可以將產(chǎn)品做精、做絕，也可以較大限度地發(fā)揮人、財(cái)和物的較大效益，同時(shí)可以避免技術(shù)不專(zhuān)、員工相互攀比帶來(lái)的負(fù)面影響。鍛造、沖壓和鈑金制作產(chǎn)品整體化、大...

前言鈑金在汽車(chē)上應(yīng)該是應(yīng)用較較廣的金屬材料。大到整個(gè)白車(chē)身，小到各類(lèi)支架、卡子。凡是利用沖壓工藝生成的零部件，我們都可以將其歸類(lèi)為鈑金零件。一個(gè)好的鈑金件的設(shè)計(jì)，一定是容易生產(chǎn)制造的。而作為創(chuàng)造鈑金部件的工程師，在設(shè)計(jì)鈑金部件的時(shí)候，必然要遵循一些設(shè)計(jì)規(guī)則。否則要么設(shè)計(jì)出的東西壓根做不出來(lái)，要么即使能做出來(lái)也廢品率太高、成本浪費(fèi)….現(xiàn)在就來(lái)分享一下鈑金設(shè)計(jì)上的一些小經(jīng)驗(yàn)。一板金件的工藝規(guī)則板金件件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度叫公益性。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)板金件工藝性影響較大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精...

所以促進(jìn)鈑金加工向機(jī)械自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展是必然之舉。而在鈑金加工中，折彎工序仍被作為“瓶頸工序”，嚴(yán)重影響到鈑金前加工單元上下工序間的節(jié)拍平衡，俗話(huà)說(shuō)“瓶頸工序決定較大產(chǎn)能”，如何消除瓶頸并提高折彎工序的生產(chǎn)效率顯得尤為重要。折彎工序在整個(gè)鈑金加工工藝流程中起到承上啟下的重要作用，折彎工藝的好壞，直接影響到產(chǎn)品的后面尺寸及外觀。此外，折彎工序在鈑金加工環(huán)節(jié)中較其他機(jī)加工工序而言，對(duì)員工的操作技能提出了較高的要求，操作工技能水平的高低，經(jīng)驗(yàn)豐富與否將直接體現(xiàn)到折彎?rùn)C(jī)的有效稼動(dòng)率。鈑金折彎自動(dòng)化大有可為“目前鈑金加工行業(yè)自動(dòng)化程度還不是很高，主要是自動(dòng)折彎、壓鉚程度不高?！痹诮饘兮k金折彎成形過(guò)程中，...

1簡(jiǎn)介按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。2下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于小于或等于，不銹鋼小于或等于。加工板材好大尺寸1250mm*4000mm。激光切割機(jī)在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，他可以分為三種類(lèi)型，YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)。簡(jiǎn)單地介紹一下三種激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（一）YAG固體激光切割機(jī)YAG固體激光切割...

大部分減薄率在6%～15%內(nèi)，材料厚度、折彎方式和槽寬對(duì)減薄率的影響較為復(fù)雜，規(guī)律難辨。但可以看出，SPHC減薄率較低，約為4%～6%。試驗(yàn)的R內(nèi)采用光學(xué)測(cè)量?jī)x掃描計(jì)算得出，同時(shí)可計(jì)算出其圓度值：(1)當(dāng)Bv=7～16mm時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值很小，大部分≤，說(shuō)明折彎內(nèi)角、外角輪廓吻合圓弧程度較高；(2)當(dāng)Bv=24mm、32mm、40mm（均為三點(diǎn)式）時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值稍有增大，超過(guò)，這說(shuō)明折彎下模槽寬Bv增大到24mm后，折彎內(nèi)外輪廓圓弧程度下降。折彎系數(shù)α附表還給出了折彎系數(shù)試驗(yàn)測(cè)量值和計(jì)算值（現(xiàn)用的折彎系數(shù)計(jì)算方法，計(jì)算公式：α=），對(duì)比可知，兩者相差不大（計(jì)算時(shí)厚度t和R內(nèi)均采用...

減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。多功效一體板，一次施工即可解決保溫裝潢兩項(xiàng)功效請(qǐng)求，綜合本錢(qián)低。高裝潢性、超耐候性、高性?xún)r(jià)比，自潔防腐、飾面靚麗。裝置、工序簡(jiǎn)化、干法作業(yè)、裝置簡(jiǎn)捷、工期縮短、品質(zhì)易于把持。去了鋁塑板、鋁單板、石材外飾資料銜接裝置所需的鋁、鋼龍骨支架。體系地解決了外墻保溫、裝潢施工長(zhǎng)期存在的開(kāi)裂、滲水、耗時(shí)等問(wèn)題。減少幕墻與墻體之間的空腔，下降了風(fēng)壓對(duì)幕墻影響。無(wú)輻射、低造價(jià)，綠色環(huán)保，可普遍用于各類(lèi)公共建造跟家庭室內(nèi)裝潢。節(jié)儉了大批物質(zhì)、人力跟時(shí)間，減少了因出產(chǎn)水泥燃煤造成的空氣傳染。通過(guò)智能化制造，裝潢面能夠制成不同...

大部分減薄率在6%～15%內(nèi)，材料厚度、折彎方式和槽寬對(duì)減薄率的影響較為復(fù)雜，規(guī)律難辨。但可以看出，SPHC減薄率較低，約為4%～6%。試驗(yàn)的R內(nèi)采用光學(xué)測(cè)量?jī)x掃描計(jì)算得出，同時(shí)可計(jì)算出其圓度值：(1)當(dāng)Bv=7～16mm時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值很小，大部分≤，說(shuō)明折彎內(nèi)角、外角輪廓吻合圓弧程度較高；(2)當(dāng)Bv=24mm、32mm、40mm（均為三點(diǎn)式）時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值稍有增大，超過(guò)，這說(shuō)明折彎下模槽寬Bv增大到24mm后，折彎內(nèi)外輪廓圓弧程度下降。折彎系數(shù)α附表還給出了折彎系數(shù)試驗(yàn)測(cè)量值和計(jì)算值（現(xiàn)用的折彎系數(shù)計(jì)算方法，計(jì)算公式：α=），對(duì)比可知，兩者相差不大（計(jì)算時(shí)厚度t和R內(nèi)均采用...

對(duì)于非常重要的大鍛件而言，大噸位設(shè)備嘗試“大鍛件模鍛化”，實(shí)現(xiàn)近凈成形，變革傳統(tǒng)的工藝方式具有一定的前景。大鍛件的重點(diǎn)問(wèn)題是原材料制造-鍛造工藝-熱處理-機(jī)加工的一體化工藝開(kāi)發(fā)，其中原材料冶煉是基礎(chǔ)，而這個(gè)基礎(chǔ)的重要應(yīng)該是合金純凈度及合金成分精確控制、耐火材料等輔助材料質(zhì)量，以及冶煉機(jī)理的探索。小型模鍛件的重要問(wèn)題是恰當(dāng)?shù)哪＞邏勖透咝У纳a(chǎn)方式。目前所擁有的各種鍛造工藝技術(shù)都有成熟的經(jīng)驗(yàn)，用者不同，效果不一樣。而模具壽命的解決方案，海外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)給了我們很好的啟發(fā)，就是依據(jù)模具特性需求制造和使用模具鋼，模具鋼的冶煉和制造堅(jiān)持“同類(lèi)不同性，同性不同類(lèi)”。在使用模具鋼方面，推薦使用復(fù)合模具，使...

因?yàn)樵诮饘倨吘壍闹苯侨菀自斐杉怃J點(diǎn)導(dǎo)致割傷人員。在母模方面直角的銳端容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂，公模在銳端處容易崩裂，使得模具必須修模而耽誤量產(chǎn)，即使沒(méi)崩裂久而久之也會(huì)磨損形成R角，使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊而造成不良品。7、（1）.打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折，若有精密度的要求較好是用雙邊打折，這樣做精度會(huì)好一點(diǎn)，打折邊高度相對(duì)要大于3mm（t：）否則因夾持尺寸太少尺寸會(huì)不穩(wěn)定7、（2）.打折邊時(shí)，邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可以離底面太近，相對(duì)是在10mm以上，不然凸出物下方的折角無(wú)公模沖壓，其R角會(huì)比左右兩邊的R角打，R角不連續(xù)，會(huì)影響外觀，我們可以在折彎前先沖壓出一條適當(dāng)?shù)膲汉墼谡郜F(xiàn)上，這樣可以...

一.常用的用鈑金材料常用的鈑金材料有以下幾種:1.冷軋板，牌號(hào)SPCC。較基本的鈑金用材料，用途較廣，它被用來(lái)作為其他材料的基材，比較容易生銹。2.電鍍鋅板，牌號(hào)SECC，用途較廣是用冷板做基材電鍍得來(lái)，是化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。3.熱鍍鋅板，牌號(hào)SGCC,用途較廣，是用冷板做基材放在熔融的鋅溶液中加熱形成鋅層后的產(chǎn)物，產(chǎn)生過(guò)程屬于物理變化過(guò)程。4.熱軋板，牌號(hào)SPHC，屬于低端材料易生銹，厚度較厚一般都在3mm以上。通常用來(lái)做鉸鏈類(lèi)產(chǎn)品。，是具有優(yōu)良的防銹防腐蝕性能的板材。空調(diào)室外機(jī)的安裝支架就是使用該材料。6.不銹鋼和不銹鐵，典型牌號(hào)SUS304和SUS430，屬于合金材料。防銹防腐蝕性能良好，表...

b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣，所占比例高達(dá)40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辨認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)，成本低廉。電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應(yīng)用較廣，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用電鍍產(chǎn)品。2.鍍鉻工藝原理與鍍鋅相同。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7-10...

焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行?？刂坪附幼冃问呛附又攸c(diǎn)之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法控制變形。焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開(kāi)坡口。焊接重要尺寸時(shí)，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)要求。焊接過(guò)程中有穿插檢驗(yàn)的情況，需報(bào)檢。焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。報(bào)檢進(jìn)行探傷、氣水壓測(cè)試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補(bǔ)漏。6打磨打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。去毛刺打磨時(shí)，...