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如果步驟3對浸出液進(jìn)行了較為完全的脫碳，則本步驟攪拌反應(yīng)時(shí)鋅成分主要以鋅酸鈣的形式沉淀；如果步驟3將浸出液中的部分有效碳酸根除去，則本步驟攪拌反應(yīng)時(shí)鋅成分的一部分以氫氧化鋅的形式與碳酸鈣共沉淀，另一部分轉(zhuǎn)化為鋅酸鈣而沉淀。反應(yīng)溫度沒有特別限制，可以是例如15～90℃，推薦20～90℃，進(jìn)一步推薦30～60℃；或者也推薦15～25℃的反應(yīng)溫度，該溫度范圍具有無需加熱、節(jié)能且減少氨揮發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)～2小時(shí)(推薦～1小時(shí))后即可進(jìn)行過濾，無需長時(shí)間的反應(yīng)和陳化過程。反應(yīng)后進(jìn)行過濾，過濾得到第二固體和第二濾液，可向第二濾液通入二氧化碳，然后作為浸提劑循環(huán)用于含鋅原礦的浸提。第二固體的成分以鋅酸...

所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉，所述過濾箱的右后方安裝有傳動箱。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述回收腔的側(cè)壁上安裝有防塵蓋，防塵蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪內(nèi)側(cè)與攪拌葉固定連接。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有齒輪，齒輪與第二齒輪嚙合連接，齒輪下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過第二轉(zhuǎn)軸與齒輪固定連接，第二轉(zhuǎn)軸與傳動箱轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個(gè)撥片，轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)置有中心圈，中心圈右側(cè)設(shè)置有連桿，連桿頂部對應(yīng)撥片處設(shè)置有撥桿，所述中心圈左側(cè)固定連接有敲擊桿，濾網(wǎng)底部對應(yīng)敲擊桿前后兩側(cè)處均設(shè)置有敲擊板，所述傳動箱內(nèi)對應(yīng)中心圈處設(shè)置有固定軸，固定軸與中心圈之間設(shè)置有發(fā)條。作為本...

過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，加入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。將過濾后的濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，壓力控制在，取樣檢驗(yàn)，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時(shí)停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾得到的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進(jìn)行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時(shí)，再經(jīng)800℃煅燒2小時(shí)，所得氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)分析，其中氧化鋅含量為％。實(shí)施例2重慶某地鋅礦，...

活性氧化鋅粉體的BET比表面積在40㎡/g以上。此外，通過調(diào)整制備工藝參數(shù)，還可以生產(chǎn)出棒狀活性氧化鋅。本產(chǎn)品經(jīng)中國科學(xué)院微生物研究所檢測鑒定，結(jié)果表明，在豐富細(xì)菌培養(yǎng)基中，加入，可有效抑制大腸桿菌的生長，抑菌率達(dá)。而普通氧化鋅是指直接法和間接法生產(chǎn)的氧化鋅，比表面積在3m2/g——7m2/g，細(xì)度320目，價(jià)格低廉，陶瓷行業(yè)使用很；一般的活性氧化鋅比表面積在60m2/g，顆粒粒徑如果也用細(xì)度來表述的話，細(xì)度在60000目左右；普通氧化鋅顆粒為雪片狀，活性氧化鋅顆粒為球狀。納米氧化鋅是活性氧化鋅的升級產(chǎn)品，比表面積可達(dá)到150m2/g左右，甚至更高，細(xì)度就是1250000目。相比較之下...

i為1至4的整數(shù))氨與碳酸銨作為浸提劑浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度可以按下式計(jì)算：c浸提劑碳酸根＝(n原礦總鋅-n原礦碳酸鋅)×a/v浸提劑c浸提劑碳酸根為浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度，n原礦總鋅為含鋅原礦中的鋅元素的物質(zhì)的量，n原礦碳酸鋅為含鋅原礦中的碳酸鋅的物質(zhì)的量，v浸提劑為浸提劑體積，a為系數(shù)，a的取值為100％～600％，推薦150％～250％。浸提劑中碳酸根的質(zhì)量濃度可根據(jù)摩爾濃度換算。推薦的浸提劑有效碳酸根濃度可使原礦中的鋅浸出完全，并且可實(shí)現(xiàn)碳酸根在工藝中的循環(huán)，又能避免過多的碳酸根對后續(xù)工藝處理造成壓力。浸提劑與含鋅原礦粉的重量比沒有特別限制，只要鋅成分可以被浸出即可...

原礦中的鋅元素轉(zhuǎn)化為鋅氨絡(luò)離子。浸提過程中形成的鋅氨絡(luò)離子主要為各級鋅氨絡(luò)離子)，進(jìn)入液相中。浸提后進(jìn)行過濾，過濾后得到含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液，浸出液可用于脫碳工藝。浸出過程得到的浸出液中，鋅氨絡(luò)離子濃度沒有特別限制，但推薦浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度(以鋅元素的質(zhì)量計(jì))在10g/l以上，推薦10～50g/l，更推薦10～25g/l，可使工藝的處理效率比較好，在后續(xù)的鋅酸鈣合成步驟中得到良好的收率和純度，綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好。如果原始浸出的液體中鋅氨絡(luò)離子濃度不在推薦范圍內(nèi)，也可任選地將浸出的液體進(jìn)行濃縮或稀釋，將浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度調(diào)節(jié)為推薦的10～25g/l范圍。步驟2凈化步驟2為任...

取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度6％)中進(jìn)行攪拌浸提，浸提溫度50℃，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。取5000毫升凈化后的浸出液，加入190克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根之外的富余碳酸根沉除。攪拌反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。向過濾后的液體加入130克氫氧化鈣用于沉淀鋅成分，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。將過濾...

氧化鋅是怎么來的呢？一、直接法：1、由碳酸鋅煅燒而得。ZnCO3=ZnO+CO2↑2、由氫氧化鋅煅燒分解而得。3、由粗氧化鋅冶煉成鋅，再經(jīng)高溫空氣氧化而成。4、由熔融鋅氧化而得。5、采用的方法有經(jīng)鋅錠為原料的間接法（也稱法國法），以鋅礦石為原料的直接法（也稱美國法）和濕法三種。二、間接法。反應(yīng)方程式：2Zn+O2=2ZnO操作方法：將電解法制得的鋅錠加熱至600～700℃熔融后，置于耐高溫坩堝內(nèi)，使之1250～1300℃高溫下熔融氣化，導(dǎo)入熱空氣進(jìn)行氧化，生成的氧化鋅經(jīng)冷卻、旋風(fēng)分離，將細(xì)粒子用布袋捕集，即制得氧化鋅成品。直接法。反應(yīng)方程式：C+O2=CO2CO2+C=2COZnO+CO=Zn...

加快爐灰滑落速度和過濾速度。本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置，使用過程中，回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)6將原料送入回轉(zhuǎn)爐7內(nèi)，在回轉(zhuǎn)爐7內(nèi)對原料進(jìn)行煅燒，煅燒后的爐灰被送入回收箱3內(nèi)，在回收箱3內(nèi)的過濾箱9內(nèi)對爐灰進(jìn)行過濾，過濾后的爐灰通過爐灰排放口4排出，能重復(fù)利用的爐灰被送入爐灰輸送箱5內(nèi)，爐灰輸送箱5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉28跟隨第三轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動，將爐灰向左上方輸送，爐灰移動到回收管1的左端后，掉落到回收料斗2內(nèi)，再從回收料斗2內(nèi)滑落到回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)6內(nèi)，再次進(jìn)行煅燒；其中，攪拌葉11跟隨轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，將爐灰推向?yàn)V網(wǎng)13，并且在推進(jìn)過程中能夠加快第二濾網(wǎng)14的過濾效率，攪拌葉11轉(zhuǎn)...

過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，加入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。將過濾后的濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，壓力控制在，取樣檢驗(yàn)，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時(shí)停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾得到的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進(jìn)行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時(shí)，再經(jīng)800℃煅燒2小時(shí)，所得氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)分析，其中氧化鋅含量為％。實(shí)施例2重慶某地鋅礦，...

所得納米氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)分析，其中氧化鋅含量％，平均粒徑。實(shí)施例5云南某地鋅礦，鋅含量％，原礦氧化率％，該礦中的鋅成分以碳酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度5％)中進(jìn)行攪拌浸提，浸提溫度常溫，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。取凈化后的浸出液5000毫升，加入195克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根...

本步驟過濾得到濾液用于進(jìn)行下一步驟，固體中所含的碳酸鈣則可被煅燒為氧化鈣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本步驟攪拌反應(yīng)的時(shí)間推薦1～2小時(shí)，既可使反應(yīng)充分，又可將能耗控制在合理范圍內(nèi)。攪拌反應(yīng)的溫度推薦例如15～25℃的常溫。沉淀步驟中加入的氫氧化鈣和/或氧化鈣的量，可根據(jù)實(shí)際情況具體選擇。以下提出兩種可供選擇的方案：第一種方案是對浸出液進(jìn)行基本完全的脫碳，即根據(jù)浸出液中全部有效碳酸根的量，匹配確定沉淀步驟加入氧化鈣和/或氫氧化鈣的量，從而將浸出液中的有效碳酸根轉(zhuǎn)化為碳酸鈣沉淀。例如，推薦沉淀步驟加入的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量為浸出液中有效碳酸根的物質(zhì)的量的100％至130％，更推薦1...

而本公開的方法不僅在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了對此類低品位含鋅原礦的有效的利用，而且工藝簡便易行，成本低廉。具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在本公開中，含鋅原礦中鋅成分的存在形式?jīng)]有特別限制，例如鋅成分可以以包括但不限于氧化鋅、碳酸鋅、硅酸鋅等的一種或多種形式存在。名詞解釋在本文中，除非另有說明，“碳酸氨合鋅”是鋅氨絡(luò)離子與碳酸根形成的化合物的總稱，包括[zn(nh3)4]co3(碳酸四氨合鋅)、[zn(nh3)3]co3(碳酸三氨合鋅)、[zn(nh3)2]co3(碳酸二氨合鋅)、[zn(nh3)]co3(碳酸一氨合鋅)等。在本文中，除非另有說明，“鋅氨絡(luò)離子”是各級氨合鋅絡(luò)離子的總稱，包括[zn(nh3)4...

難以廣泛應(yīng)用于日常生活中。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的之一在于提供一種活性高，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等有較好的殺滅作用的負(fù)載改性氧化鋅陶瓷。本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種負(fù)載改性氧化鋅陶瓷，以堇青石蜂窩陶瓷為載體，其負(fù)載改性氧化鋅；所述改性氧化鋅為金屬離子摻雜二氧化鈦改性氧化鋅。所述改性氧化鋅的負(fù)載量為載體質(zhì)量的15-30％，推薦為20-25％。所述金屬離子摻雜二氧化鈦改性氧化鋅推薦為銅離子摻雜二氧化鈦改性氧化鋅，更推薦的是銅離子摻雜納米級銳鈦型二氧化鈦改性氧化鋅。(此處表述是否正確，請確認(rèn))所述堇青石蜂窩陶瓷為方形或圓形或圓環(huán)形，開孔數(shù)為100～600孔/平方英寸，推薦...

原礦中的鋅元素轉(zhuǎn)化為鋅氨絡(luò)離子。浸提過程中形成的鋅氨絡(luò)離子主要為各級鋅氨絡(luò)離子)，進(jìn)入液相中。浸提后進(jìn)行過濾，過濾后得到含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液，浸出液可用于脫碳工藝。浸出過程得到的浸出液中，鋅氨絡(luò)離子濃度沒有特別限制，但推薦浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度(以鋅元素的質(zhì)量計(jì))在10g/l以上，推薦10～50g/l，更推薦10～25g/l，可使工藝的處理效率比較好，在后續(xù)的鋅酸鈣合成步驟中得到良好的收率和純度，綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好。如果原始浸出的液體中鋅氨絡(luò)離子濃度不在推薦范圍內(nèi)，也可任選地將浸出的液體進(jìn)行濃縮或稀釋，將浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度調(diào)節(jié)為推薦的10～25g/l范圍。步驟2凈化步驟2為任...

氧化鋅的一個(gè)泄漏處理是什么呢？泄漏處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好口罩、護(hù)目鏡，穿工作服。小心掃起，避免揚(yáng)塵，倒至空曠地方深埋。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。皮膚接觸：用肥皂水及清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：拉開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：誤服者，口服牛奶、豆?jié){或蛋清，洗胃。就醫(yī)。急性毒性LD50：7950mg/kg（小鼠經(jīng)口）危險(xiǎn)特性：與鎂、亞麻子油發(fā)生劇烈反應(yīng)。與氯化橡膠的混合物加熱至215℃以上可能受高熱分解，放出有毒的煙氣。燃燒（分解）產(chǎn)物：自然分解產(chǎn)物未知。運(yùn)...

本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：上述負(fù)載改性氧化鋅陶瓷的制備方法，制備改性氧化鋅漿料，將所述改性氧化鋅漿料涂覆至堇青石蜂窩陶瓷，烘干，燒結(jié)，即得負(fù)載改性氧化鋅陶瓷。所述改性氧化鋅漿料中的組分包括改性氧化鋅、六偏磷酸鈉(shmp)、甲基纖維素(mc)和水，所述六偏磷酸鈉(shmp)與水的質(zhì)量比為～，推薦為～；所述改性氧化鋅材料與水的質(zhì)量比為3～10:100，推薦為4～7:100；所述甲基纖維素(mc)與水的質(zhì)量比為～1:100，推薦為～。所述改性氧化鋅漿料制備過程為：首先將六偏磷酸鈉加入到純水中充分溶解，然后加入所述改性氧化鋅材料充分?jǐn)嚢?，再加入甲基纖維素充分溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?..

本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：上述負(fù)載改性氧化鋅陶瓷的制備方法，制備改性氧化鋅漿料，將所述改性氧化鋅漿料涂覆至堇青石蜂窩陶瓷，烘干，燒結(jié)，即得負(fù)載改性氧化鋅陶瓷。所述改性氧化鋅漿料中的組分包括改性氧化鋅、六偏磷酸鈉(shmp)、甲基纖維素(mc)和水，所述六偏磷酸鈉(shmp)與水的質(zhì)量比為～，推薦為～；所述改性氧化鋅材料與水的質(zhì)量比為3～10:100，推薦為4～7:100；所述甲基纖維素(mc)與水的質(zhì)量比為～1:100，推薦為～。所述改性氧化鋅漿料制備過程為：首先將六偏磷酸鈉加入到純水中充分溶解，然后加入所述改性氧化鋅材料充分?jǐn)嚢?，再加入甲基纖維素充分溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?..

包括100份二水合乙酸鋅、10-500份催化劑及100-400000份質(zhì)量百分比為50％-100％的乙醇為制備原料。所述的催化劑為一水合氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀一類的堿。納米氧化鋅的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包含以下步驟：1)將二水合乙酸鋅及催化劑溶解于溶劑中，獲得反應(yīng)液；2)將步驟1)的反應(yīng)液升溫到60～120℃并反應(yīng)30分鐘以上；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心、洗滌、干燥過程，即獲得納米氧化鋅。步驟1)中的溶解溫度為0～50℃。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明推薦出適合的組分及含量，并采用將二水合乙酸鋅和催化劑溶于乙醇后再升溫進(jìn)行反應(yīng)的制備方法，簡化了制備流程，縮短了反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明材料來...

i為1至4的整數(shù))氨與碳酸銨作為浸提劑浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度可以按下式計(jì)算：c浸提劑碳酸根＝(n原礦總鋅-n原礦碳酸鋅)×a/v浸提劑c浸提劑碳酸根為浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度，n原礦總鋅為含鋅原礦中的鋅元素的物質(zhì)的量，n原礦碳酸鋅為含鋅原礦中的碳酸鋅的物質(zhì)的量，v浸提劑為浸提劑體積，a為系數(shù)，a的取值為100％～600％，推薦150％～250％。浸提劑中碳酸根的質(zhì)量濃度可根據(jù)摩爾濃度換算。推薦的浸提劑有效碳酸根濃度可使原礦中的鋅浸出完全，并且可實(shí)現(xiàn)碳酸根在工藝中的循環(huán)，又能避免過多的碳酸根對后續(xù)工藝處理造成壓力。浸提劑與含鋅原礦粉的重量比沒有特別限制，只要鋅成分可以被浸出即可...

通過壓差實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的循環(huán)使用。本公開的方法適用范圍廣。氨-碳銨二次浸出回收工藝可以有效地對多種形式的含鋅原礦進(jìn)行提取和利用，得到的氧化鋅產(chǎn)品。本公開的方法污染小，輔助物料可循環(huán)，解決了現(xiàn)有的氧化鋅處理工藝輔助原料帶來的環(huán)境污染的問題。具體實(shí)施方式以下將詳細(xì)說明本公開的各種示例性實(shí)施例、特征和方面。在這里的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。為了更好地說明本公開，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。在一些實(shí)例中，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法、手段、試劑和設(shè)備未作詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本領(lǐng)...

都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1～5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置，包括回收管1、回收料斗2、回收箱3、爐灰輸送箱5、回轉(zhuǎn)爐7和過濾腔9，所述回收管1設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐7后方，回轉(zhuǎn)爐7左右兩端分別安裝有回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)6和回收箱3，所述回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)6后端安裝有回收料斗2，回收管1左端插設(shè)在回收料斗2內(nèi)切轉(zhuǎn)動連接，所述回收箱3底部對應(yīng)回收管1右端安裝有爐灰輸送箱5，所述回收管1右端插設(shè)在爐灰輸送箱5內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接，所述回收箱3內(nèi)安裝有過濾箱9，過濾箱9底部安裝有第二濾網(wǎng)14，過濾箱9后下側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)13，所述濾網(wǎng)13頂部與第二濾網(wǎng)14固定連接，濾網(wǎng)13底部插設(shè)在爐灰輸送箱5內(nèi)，...

向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。取過濾后的液體5000毫升，加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾，過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。將過濾后的濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗(yàn)，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時(shí)停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾后的堿式碳...

對所述一次浸提步驟中得到的浸出液進(jìn)行凈化；沉淀步驟：向所述浸出液中加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，攪拌，然后過濾，得到固體和濾液；第二沉淀步驟：向所述濾液加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌，然后過濾，得到第二固體和第二濾液；一次煅燒步驟：取所述第二固體進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為150～1050℃，推薦150～350℃；二次浸提步驟：向所述一次煅燒步驟得到的煅燒產(chǎn)物加入第二浸提劑，攪拌，然后過濾，得到第二浸出液，其中，所述第二浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；加壓結(jié)晶步驟：向所述第二浸出液中通入加壓的二氧化碳，得到含有結(jié)晶的漿液；減壓分解步驟...

包括100份二水合乙酸鋅、10-500份催化劑及100-400000份質(zhì)量百分比為50％-100％的乙醇為制備原料。所述的催化劑為一水合氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀一類的堿。納米氧化鋅的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包含以下步驟：1)將二水合乙酸鋅及催化劑溶解于溶劑中，獲得反應(yīng)液；2)將步驟1)的反應(yīng)液升溫到60～120℃并反應(yīng)30分鐘以上；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心、洗滌、干燥過程，即獲得納米氧化鋅。步驟1)中的溶解溫度為0～50℃。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明推薦出適合的組分及含量，并采用將二水合乙酸鋅和催化劑溶于乙醇后再升溫進(jìn)行反應(yīng)的制備方法，簡化了制備流程，縮短了反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明材料來...

n鋅氨絡(luò)離子為浸出液中的鋅氨絡(luò)離子的物質(zhì)的量，b的取值范圍為90％≤b≤110％。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述第二沉淀步驟中，向所述濾液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量與濾液中鋅氨絡(luò)離子的物質(zhì)的量之比為1～，推薦1～。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述第二沉淀步驟中，向所述濾液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，直至沉淀物不再增多為止。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述加壓結(jié)晶步驟中，結(jié)晶壓力為～。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述減壓分解步驟中，使所述第三...

將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。取凈化后的浸出液5000毫升，加入195克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根之外的富余碳酸根沉除。攪拌反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。向過濾后的液體加入115克氧化鈣用于沉淀鋅成分。攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。將過濾得到的氫氧化鋅、碳酸鈣和鋅酸鈣混合物干燥，然后在300℃煅燒2小時(shí)。經(jīng)取樣分析，煅燒產(chǎn)物中氧化鋅含量為％。取200克煅燒產(chǎn)物，加入1600毫升的氨-碳酸銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。過濾后的濾液中鋅成分濃度(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))為％。向過濾后的濾液加入30毫克...

本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：上述負(fù)載改性氧化鋅陶瓷的制備方法，制備改性氧化鋅漿料，將所述改性氧化鋅漿料涂覆至堇青石蜂窩陶瓷，烘干，燒結(jié)，即得負(fù)載改性氧化鋅陶瓷。所述改性氧化鋅漿料中的組分包括改性氧化鋅、六偏磷酸鈉(shmp)、甲基纖維素(mc)和水，所述六偏磷酸鈉(shmp)與水的質(zhì)量比為～，推薦為～；所述改性氧化鋅材料與水的質(zhì)量比為3～10:100，推薦為4～7:100；所述甲基纖維素(mc)與水的質(zhì)量比為～1:100，推薦為～。所述改性氧化鋅漿料制備過程為：首先將六偏磷酸鈉加入到純水中充分溶解，然后加入所述改性氧化鋅材料充分?jǐn)嚢瑁偌尤爰谆w維素充分溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?..

攪拌葉轉(zhuǎn)動時(shí)帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，通過傳動箱內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)帶動敲擊桿轉(zhuǎn)動，使敲擊桿敲擊敲擊版，從而使濾網(wǎng)震動，加快爐灰滑落速度和過濾速度。附圖說明圖1為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置中過濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置中傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置中的局部放大圖a。圖5為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過濾回收裝置中爐灰輸送箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-回收管、2-回收料斗、3-回收箱、4-爐灰排放口、5-爐灰輸送箱、6-回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)、7-回轉(zhuǎn)爐、8-轉(zhuǎn)軸、9-過濾箱、10-防塵蓋、11-攪拌葉、12...

TCYHX-20無線氧化鋅避雷器帶電測試儀概述：TCYHX-20無線氧化鋅避雷器帶電測試儀是用于現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室檢測避雷器各項(xiàng)相關(guān)電??參數(shù)的儀器，廣泛應(yīng)用于氧化鋅避雷器的現(xiàn)場在線監(jiān)測（帶電測試）和實(shí)驗(yàn)室（停電檢修）的測試中。符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《—92現(xiàn)場絕緣試驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則—避雷器試驗(yàn)》的要術(shù)。本儀器采用微電腦進(jìn)行采樣、控制等先進(jìn)技術(shù)，可測量氧化鋅避雷器在工頻電壓下的全電流、三次諧波、阻性電流、阻性電流峰值、容性電流、有功功率等。并顯示電壓、電流的波形及打印輸出測試數(shù)據(jù)。采用大屏幕液晶顯示，漢字菜單提示操作，使人機(jī)交換功能更強(qiáng),同時(shí)提供現(xiàn)場的波形顯示。本儀器具有接線簡單、測量精度...