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硫脲類此類促進劑有下列通式主要品種如下：該類促進劑的促進效能低，抗焦燒性能差，除了氯丁橡膠、氯化聚乙烯用于促進橡膠交聯(lián)功能外，其他二烯類橡膠極少采用。NA—22是氯丁橡膠常用的促進劑。7、醛胺類它是醛和氨的縮合物，主要品種是六亞甲基四胺，結構式如下它是一種弱的堿性促進劑，具有4個封閉的活性胺基，是慢速促進劑，無焦燒危險。一般用作第二促進劑，與其他促進劑并用。此外還有乙醛胺，也稱AA或AC，是一種慢速促進劑。8、黃原酸類該類促進劑的通式為它是一種酸性超超速級促進劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類的還要快，除低溫膠漿相應乳工業(yè)使用外，一般都不采用，其產(chǎn)品是ZIX，異丙基黃原酸鋅。（二）促進劑的...

促進劑對聚酯環(huán)氧粉末涂料性能的影響研究了不同促進劑品種對聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，同一種促進劑品種對不同聚酯樹脂品種配制聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，以及不同催化劑用量對同一種聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響。1引言眾所周知聚酯環(huán)氧粉末涂料是由聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、顏填料和助劑等組成。在助劑的成分中，除了常用的流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑等外，為了滿足粉末涂料的反應活性，也就是滿足烘烤固化條件而需要添加固化促進劑，使涂膜性能達到用戶的要求。隨著我國粉末涂料與涂裝工業(yè)的迅速發(fā)展，為了滿足各種用途的需要，開發(fā)的聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂的品種很多，基本上能滿足一般的需要。但是還不能...

功用及配合：后效型促進劑。在天然橡膠膠料中遲延作用比NOBS大。而在硫化溫度下硫化速度也比較快.本品硫化平坦性寬，一般可采用較高的硫化溫度(130-160度)。本品在含有堿性較高的油爐法炭黑(如高耐磨、中超耐磨、超耐磨)膠料中，后效效果特別!操作十分安全。本品使用時需配以氧化鋅、硬脂酸，也可用促進劑D,DOTG和TMTM活化。本品不污染。用途：通常用于輪胎、膠管、膠帶、工業(yè)用品等。用量：一般用量為。技術指標（滬Q/HG16-255-78）項目指標熔點℃≥53灰分%≦≦：淡黃色粉末。相對密度：80-86度。溶于苯、甲苯、氯仿、二氯乙烷、汽油、四氯化碳、甲醇、乙醇、，不溶于水、酸和堿的...

促進劑的選用：⑴根據(jù)不同類型的膠黏劑選用有效的促進劑。⑵促進劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應能協(xié)調(diào)。⑶添加量要少，促進效率高。⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學性能。⑸將2種或2種以上的促進劑混合使用，相互取長補短，增大促進效力。⑹無毒或低毒，對人體和環(huán)境均無危害。促進劑的發(fā)展是高性能化、多功能化、環(huán)?；５聡瞥鯠eovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產(chǎn)生亞硝胺。德國拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替NA-22，適用于氯丁橡膠。多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1-(N-氧二亞乙基硫代氨基甲...

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發(fā)生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發(fā)和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。在促進劑存在下的硫化反應，根據(jù)硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。下而討論較常用的幾種有機硫化促進劑的作用機理（一）噻唑類促進劑的作用機理橡膠工業(yè)中，目前使用的含苯并噻唑基團的促進劑有兩大類，即噻唑類促進劑和遲效性的次磺酰胺類促進劑。噻唑類促進劑參與的硫化反應被認為是自...

亞輔助防焦基團和結合輔助防焦基團這是一種非常特殊的結構。其中某一官能基會進一步加強與其相連的輔助基的防焦功能，這個基團稱為亞輔助防焦基，而亞輔助防焦基與輔助防焦基的結合稱結合輔助防焦基團。例如，CBSA，N—異丙基硫—N一環(huán)已基苯并噻唑磺酰胺中的苯并噻唑基團②增強了輔助防焦基一SO2的效能，所以稱之為亞輔助防焦基團，而②和③的結合④稱為結合輔助防焦基團。（4）促進基在硫化過程中、促進劑分解出基團起促進作用。例如，噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、次磺酰胺類都有這種促進基團。例如：R＝苯并噻唑基（5）活性基團促進劑在硫化過程中放出胺基具有活化作用。例如次磺酰胺類、秋蘭姆類以及胍類...

秋蘭姆類促進劑的特性秋蘭姆類促進劑硫化劑的強度和定伸強度都很優(yōu)越，耐熱老化性能良好，秋蘭姆的多硫化物可用做硫化劑，在無硫配方中，用量為3~4份。使硫化膠的耐熱老化性能異常優(yōu)越。使用秋蘭姆類促進劑可采用并用體系，如選用噻唑類或二硫代氨基甲酸鹽類做為第二促進劑，效果良好。也可與醛胺類促進劑并用，以發(fā)揮并用效果。當用秋蘭姆作無硫配方的硫化劑時，加入少量的噻唑類促進劑將會獲得優(yōu)良的綜合效果。4、二硫代氨基甲酸鹽類它的一般通式如下：常用的主要品種如下：從二硫代氨基甲酸鹽類結構式可以看出，它比秋蘭姆類更活潑，除了活性基、促進基相同之外．它含有一個過渡金屬離子，使橡膠不飽和雙鍵更容易極化，比秋蘭...

此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如硫化促進劑CZ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑的英文翻譯anaccelerant;anaccelerator;apromoter;anacceleratingagent，促進劑是催化劑的一種組成部分，我們通常所說的催化劑包括：主活性組分，次活性組分，助劑，（載體），在不加入助劑的情況下...

硬度和延展性都不同，成本也相差較大。但金屬不是簡簡單單打磨完直接上就好，還需要經(jīng)過一系列的后續(xù)工序來處理，一般的金屬材質(zhì)可能會在色澤和光澤度上表現(xiàn)不佳，給人直接的感受也并不像金屬，還有可能抗氧化腐蝕能力也比較差。那么通過噴漆來掩蓋這些瑕疵就變得非常有必要，通過較低的成本來獲取這種機身的處理也是可取的。其實除了手機外殼的以及后蓋等金屬材質(zhì)之外，在不同的領域不銹鋼、鋅合金、鋁合金等材質(zhì)也被得到的應用，噴漆的處理工藝也有很多，底材與油漆之間的附著力差導致的掉漆問題則是一直需要被解決的，炅盛金屬附著力促進劑的應用，就是通過簡單的工藝，得到良好的解決掉漆的方案。這可能不是較好的解決方案，但卻是合...

促進劑根據(jù)化學結構的不同，可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫脲類、醛胺類、黃原酸鹽類八大類。來看下這八大類促進劑的常見產(chǎn)品及主要特點：促進劑1-4類1.噻唑類：促進劑M、DM、MZ、MTT、BT。：酸性促進劑，是有機促進劑中使用較早的品種，具有較高的硫化活性，能賦予橡膠良好的耐老化和耐疲勞性能。作為中間體，在橡膠工業(yè)中應用比較，耗用量較大。2.次磺酰胺類：CZ、NS、DZ、NOBS。：酸性、后效性促進劑，具有焦燒時間長、硫化活性大的特點；硫化膠的硫化程度高，物理機械性能較好，耐老化性能較好，膠料的硫化平坦性較好，在促進劑中占有較重要的地位，是近年來發(fā)展...

促進劑M物化性質(zhì)：淡黃色單斜針狀或片狀結晶，有特殊的氣味和苦味，無毒，相對密度，熔點℃。遇明火能燃燒，易溶于乙酸、乙酯、，熔于二氯甲烷、、氯仿、乙醇等有機溶劑和堿及堿性碳酸鹽溶液中，微溶于苯，不溶于水和汽油。促進劑M主要技術指標（GB11407-89）功用及配合:通用型促進劑，用于各種橡膠。對天然橡膠和一般S硫化合成橡膠具有快速促進作用。其硫化臨界溫度低(125℃),混煉操作有早期硫化之慮，混煉時膠料含有補強型堿性碳黑時易出現(xiàn)焦燒。本品可作為化學塑解劑用于生膠塑煉。本品在膠料中易分散，不污染，但有苦味。本品能賦予硫化膠良好的耐老化和耐磨性能，根據(jù)用量多少，定伸應力可高可低。本品需用...

阻止焦燒實質(zhì)是阻止或減少化合物生成量。其實選擇促進劑的品種也就是選擇臨界活化溫度較高的促進劑，調(diào)節(jié)表面活性劑的用量，就是調(diào)節(jié)活性劑的活化能，工藝上用過水機、冰水機降溫的目的也就是減少生成絡合物的操作時間。阻止焦燒，主要通過調(diào)整配方，選擇硫化臨界溫度高、抗焦燒性能好的促進劑及功能助劑，控制煉膠時間，降低煉膠操作溫度，改善儲存環(huán)境，縮短存放時間。促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度有關，超過臨界溫度促進劑迅速活化，多種促進劑的配合使用時，有些促進劑會受到抑制，有些促進劑在臨界溫度下也會出現(xiàn)較大的活性。四、促進劑選擇對焦燒的影響不同種類促進劑的作用特征取決于它們的臨界溫度。為使膠料具有足夠的加...

次磺酰胺類這是一類遲效性促進劑，呈酸性。具有焦燒時間長、硫化活性大的特點。硫化膠的硫化程度比較高，物理機械性能優(yōu)良，耐老化性能相當好。膠料具有較寬廣的硫化平坦性。由于合成橡膠的發(fā)展和大量應用及高分散性爐法炭黑的推廣應用，特別需求遲效性良好的促進劑。因而該類促進劑占有相當重要的地位，成為近年來發(fā)展比較快，也是有前途的一類促進劑。目前世界上使用的各種促進劑中，遙以次橫酰胺類為主，其中大量應用的有CZ、NOBS、NS、DZ和OTOS等，它們均為硫醇基苯并噻唑的衍生物。N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名稱為促進劑CZ。本品為淡黃色粉末，稍有氣味，無毒，比重為1.31~1.34,熔點不低于94℃，貯...

促進劑TMTM性質(zhì)：黃色或淡黃色粉末，無臭，無味，無毒。相對密度。溶點不低于110℃，溶于苯，，二氯乙烷，二硫化碳，甲苯，氯仿，微溶于乙醇和，不溶于水和汽油。本品在橡膠中分散好。燃燒溫度140℃;自燃溫膠270℃。功用及配合：天然橡膠與合成橡膠用不變色，不污染，超促進劑。本品活性較TMTD低10%左右，硫化膠定伸應力也略低。硫化臨界溫度為121℃，后效性較大，抗焦燒性能優(yōu)良。硫化溫度在135℃下硫化較平坦。使用本品時S用量范圍較大，低硫配合時硫化平坦性較寬，硫化膠耐老化性能特佳。但隨S用量增加，硫化平坦性變窄。本品可單用，亦能與噻唑類，醛胺類等促進劑并用，系噻唑類促進劑之活性劑。本...

促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質(zhì)。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑性質(zhì)：白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬...

橡膠與硫化劑、促進劑及其它配合劑混煉后，就開始了它的受熱過程?；鞜捘z料在停放、熱煉、壓延、壓出、成型及硫化前的操作過程中，都受到熱的作用，由于橡膠導熱性差，熱量的累計效應使得膠料距離焦燒起點(交聯(lián)開始)越來越近。如果這種熱積累增長過快，會導致在硫化前出現(xiàn)交聯(lián)，使膠料塑性下降、流動性變差、表面粗糙、熟膠粒子、壓延收縮、溶解困難、粘結困難等現(xiàn)象。二、焦燒產(chǎn)生的原因從硫化反應機理來說，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經(jīng)開始化學反應，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡合物這么一種常溫硫化劑，溫度達到20℃以上就能硫化。當溫度超過3...

溶于苯，甲苯，四氯化碳，氯仿，氯苯。功用及配合：天然橡膠，合成橡膠，再生膠通用型促進劑，性質(zhì)與用途與促進劑M基本相似，但硫化臨界溫度較高(130℃)，溫度在140℃以上活性增加，有的后效性，操作安全。本品單用時硫化速度較慢，通常都與秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺、胍類促進劑并用以增加其活性，也為堿性物質(zhì)所活化。本品需配以ZnO和SA，一氧化鉛的活性作用比ZnO更強，但操作安全性下降。本品易分散，不污染，硫化膠耐老化性能優(yōu)良，但與硫化膠接觸的物品易有苦味。DM主要技術指標(GB11408-89)DM一般用量3、促進劑MZ(商品名：ZMBT)物化性質(zhì)：淡黃色粉末，氣味與M相似，相對密度...

使用特性：本品后效型促進劑，在橡膠中分散性能好，在膠料中焦燒時間長，操作安全，適用于厚制品及高活性補強劑量大的膠料，因硫化膠有苦味，不適用于食品有接觸的制品。主要用于輪胎、膠帶等制品，特別適用于有黃銅鍍層的鋼絲粘合材料。常用量：本品常用量。也可與其它促進劑并用。促進劑NS性質(zhì)：淡黃色或棕色粉末，有特殊氣味。相對密度，熔點不低于105度，溶于、乙醇、苯、四氯化碳、和汽油。不溶于水。功用及配合：后效型促進劑，在操作溫度下非常安全。可用于天然橡膠、順丁橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠和天然橡膠之再生橡膠。使用方法：本品使用方法和CBS基本相似，但在天然橡膠中，后效性稍大。本品需配以氧化鋅和硬...

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發(fā)生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發(fā)和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。在促進劑存在下的硫化反應，根據(jù)硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。下而討論較常用的幾種有機硫化促進劑的作用機理（一）噻唑類促進劑的作用機理橡膠工業(yè)中，目前使用的含苯并噻唑基團的促進劑有兩大類，即噻唑類促進劑和遲效性的次磺酰胺類促進劑。噻唑類促進劑參與的硫化反應被認為是自...

促進劑M物化性質(zhì)：淡黃色單斜針狀或片狀結晶，有特殊的氣味和苦味，無毒，相對密度，熔點℃。遇明火能燃燒，易溶于乙酸、乙酯、，熔于二氯甲烷、、氯仿、乙醇等有機溶劑和堿及堿性碳酸鹽溶液中，微溶于苯，不溶于水和汽油。促進劑M主要技術指標（GB11407-89）功用及配合:通用型促進劑，用于各種橡膠。對天然橡膠和一般S硫化合成橡膠具有快速促進作用。其硫化臨界溫度低(125℃),混煉操作有早期硫化之慮，混煉時膠料含有補強型堿性碳黑時易出現(xiàn)焦燒。本品可作為化學塑解劑用于生膠塑煉。本品在膠料中易分散，不污染，但有苦味。本品能賦予硫化膠良好的耐老化和耐磨性能，根據(jù)用量多少，定伸應力可高可低。本品需用...

試驗結果說明，隨著配方中促進劑用量的增末涂料的膠化時間明顯縮短，熔融流動性也明顯變小，但對涂膜的光澤、沖擊強度、冷凍沖擊強度的影響沒有明顯的差別。在用同一種聚酯樹脂與不同品種的促進劑配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，不同促進劑品種對粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性有一定的影響。對涂膜的沖擊強度，特別是冷凍沖擊強度的影響更大，而且在不同溫度下烘烤固化時對涂膜色差的影響也有明顯差別。因此，必須選擇合適的促進劑品種。⑵在用同一種促進劑與不同廠家聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，聚酯樹脂品種對粉末涂料的膠化時間有一定的影響，對熔融水平流動性影響更大；另外對涂膜冷凍沖擊強度影響和不同溫度下...

理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類準超促進劑做為主促進劑，第二促進劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進劑。若只采用第二促進劑不滿足時，可再補用少量的第三促進劑。AB型并用體系的優(yōu)點是：提高了生產(chǎn)效率、并可減少促進劑用量；縮短硫化時間或降低硫化溫度；硫化起點快；硫化膠的抗張強度、定伸強度及耐磨性均有的改善，彌補了單用促進劑時老化性能差的缺點。2、AA型并用體系稱為相互抑制型，作用是使體系的促進活性有所下降，其中主促進劑是超速或超超速級的，而另一A型促進劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進劑ZDC單用...

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發(fā)生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發(fā)和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。在促進劑存在下的硫化反應，根據(jù)硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。下而討論較常用的幾種有機硫化促進劑的作用機理（一）噻唑類促進劑的作用機理橡膠工業(yè)中，目前使用的含苯并噻唑基團的促進劑有兩大類，即噻唑類促進劑和遲效性的次磺酰胺類促進劑。噻唑類促進劑參與的硫化反應被認為是自...

按酸堿性+促進速度分類1.酸性準速：M、DM2.堿性中速：DPG3.酸性超超速：PZ、ZDC一般橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能比較好、使用較。一、二硫代氨基甲酸鹽類1、促進劑CDD性質(zhì)：深棕色粉未，稍有氣味，有毒，相對密度，分解點300度，不溶于水、乙醇和汽油，溶于、...

功用及配合：天然橡膠，合成橡膠及膠乳用超促進劑，加熱至100℃以上時即緩慢分解析出游離硫，故也可做硫化劑，有效S含量約。做促進劑使用時，需加氧化鋅活化，硬脂酸可以用但并非特別必須。硫化臨界溫度較TMTM低，為117℃,混煉時應注意早期硫化。S用量高的天然橡膠膠料硫化平坦性窄，作用激烈，降低S用量，硫化平坦性變寬。本品是噻唑類促進劑的優(yōu)良第二促進劑，亦可與其它促進劑并用作連續(xù)硫化膠料的促進劑。作硫化劑時，用量2-4份無焦燒危險，硫化膠老化性能及耐熱性能均佳。用作促進劑時一般用量。TMTD主要技術指標TMTD硫化體系配合四、噻唑類促進劑噻唑類促進劑是一類半超促進劑，與二硫代氨基甲酸鹽和...

硬度和延展性都不同，成本也相差較大。但金屬不是簡簡單單打磨完直接上就好，還需要經(jīng)過一系列的后續(xù)工序來處理，一般的金屬材質(zhì)可能會在色澤和光澤度上表現(xiàn)不佳，給人直接的感受也并不像金屬，還有可能抗氧化腐蝕能力也比較差。那么通過噴漆來掩蓋這些瑕疵就變得非常有必要，通過較低的成本來獲取這種機身的處理也是可取的。其實除了手機外殼的以及后蓋等金屬材質(zhì)之外，在不同的領域不銹鋼、鋅合金、鋁合金等材質(zhì)也被得到的應用，噴漆的處理工藝也有很多，底材與油漆之間的附著力差導致的掉漆問題則是一直需要被解決的，炅盛金屬附著力促進劑的應用，就是通過簡單的工藝，得到良好的解決掉漆的方案。這可能不是較好的解決方案，但卻是合...

機理及影響：硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等?？煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。促進劑的詳細使用方法？溫州工業(yè)用促進劑醛胺類這類促進劑是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的縮合物。呈酸性。品種不同時，它們的硫化活性及所得硫化性能的差別都...

亞輔助防焦基團和結合輔助防焦基團這是一種非常特殊的結構。其中某一官能基會進一步加強與其相連的輔助基的防焦功能，這個基團稱為亞輔助防焦基，而亞輔助防焦基與輔助防焦基的結合稱結合輔助防焦基團。例如，CBSA，N—異丙基硫—N一環(huán)已基苯并噻唑磺酰胺中的苯并噻唑基團②增強了輔助防焦基一SO2的效能，所以稱之為亞輔助防焦基團，而②和③的結合④稱為結合輔助防焦基團。（4）促進基在硫化過程中、促進劑分解出基團起促進作用。例如，噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、次磺酰胺類都有這種促進基團。例如：R＝苯并噻唑基（5）活性基團促進劑在硫化過程中放出胺基具有活化作用。例如次磺酰胺類、秋蘭姆類以及胍類...

促進劑對聚酯環(huán)氧粉末涂料性能的影響研究了不同促進劑品種對聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，同一種促進劑品種對不同聚酯樹脂品種配制聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，以及不同催化劑用量對同一種聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響。1引言眾所周知聚酯環(huán)氧粉末涂料是由聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、顏填料和助劑等組成。在助劑的成分中，除了常用的流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑等外，為了滿足粉末涂料的反應活性，也就是滿足烘烤固化條件而需要添加固化促進劑，使涂膜性能達到用戶的要求。隨著我國粉末涂料與涂裝工業(yè)的迅速發(fā)展，為了滿足各種用途的需要，開發(fā)的聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂的品種很多，基本上能滿足一般的需要。但是還不能...

功用及配合：后效型促進劑。在天然橡膠膠料中遲延作用比NOBS大。而在硫化溫度下硫化速度也比較快.本品硫化平坦性寬，一般可采用較高的硫化溫度(130-160度)。本品在含有堿性較高的油爐法炭黑(如高耐磨、中超耐磨、超耐磨)膠料中，后效效果特別!操作十分安全。本品使用時需配以氧化鋅、硬脂酸，也可用促進劑D,DOTG和TMTM活化。本品不污染。用途：通常用于輪胎、膠管、膠帶、工業(yè)用品等。用量：一般用量為。技術指標（滬Q/HG16-255-78）項目指標熔點℃≥53灰分%≦≦：淡黃色粉末。相對密度：80-86度。溶于苯、甲苯、氯仿、二氯乙烷、汽油、四氯化碳、甲醇、乙醇、，不溶于水、酸和堿的...