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由于目前制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)軟件)平臺(tái)的性能不能夠達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，本文通過(guò)分析MES系統(tǒng)（）軟件平臺(tái)的架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)以及影響平臺(tái)性能的原因，通過(guò)多種方案的對(duì)比，終采用并發(fā)處理機(jī)制，并確定了并發(fā)線程數(shù)，針對(duì)MES系統(tǒng)軟件平臺(tái)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)測(cè)試證明，按照優(yōu)化方案進(jìn)行改進(jìn)后的MES系統(tǒng)軟件平臺(tái)，性能已經(jīng)達(dá)到裝配生產(chǎn)線實(shí)際使用的要求，并能夠投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中。引言在CIMS體系的三層結(jié)構(gòu)中，MES系統(tǒng)軟件作為聯(lián)系制造行業(yè)管理層與過(guò)程控制層之間的紐帶，在提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)損耗和節(jié)能減排等方面起著至關(guān)重要的作用。在近十幾年，MES系統(tǒng)軟件在國(guó)外...

1、投入計(jì)劃從ERP接收生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)規(guī)劃，參考獨(dú)特產(chǎn)品及生產(chǎn)流水線現(xiàn)狀，利用調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃，明確產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單。 2、生產(chǎn)制造訂單管理系統(tǒng)工廠的項(xiàng)目信息，利用對(duì)生產(chǎn)工序匯報(bào)及變動(dòng)需求的管控，對(duì)生產(chǎn)工序做好管控，對(duì)各生產(chǎn)工序的業(yè)績(jī)及ERP生產(chǎn)工序匯報(bào)、生產(chǎn)制造指示事件信息內(nèi)容、（進(jìn)度）現(xiàn)狀做好管控。 3、進(jìn)度管理MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)制造進(jìn)度，此外，它還能夠管控ERP的生產(chǎn)過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)制造時(shí)間和情況。 4、生產(chǎn)制造狀況匯總利用生產(chǎn)工序匯報(bào)傳送的成果信息內(nèi)容；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種各樣生產(chǎn)制造狀況，在制品狀況展現(xiàn)于畫(huà)面，...