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就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動(dòng)力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補(bǔ)，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料...

可以保證凸起部在凸起高度上比較大限度地提高翅片本體的換熱表面積，同時(shí)，也防止了凸起部由于凸起過高而使每個(gè)翅片本體之間相互頂?shù)肿冃危M(jìn)而使每個(gè)換熱空間大小不均勻，影響換熱過程的穩(wěn)定性。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述第二凸起部凸起的高度小于所述凸起部凸起的高度。將第二凸起部凸起的高度設(shè)置小于凸起部凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述第二凸起部為條狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述第二凸起部之間相交。由于第二凸起部設(shè)置在翅片本體上，將第二凸起部設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體的使用壽命。作為對(duì)本實(shí)用新...

本實(shí)用新型提供了一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對(duì)稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠(yuǎn)離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端...

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)...

使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用...

本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、定位機(jī)構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管與輸送管之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定位槽的內(nèi)腔對(duì)連接桿進(jìn)行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿與...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠(yuǎn)離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個(gè)固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進(jìn)入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖...

生成理論背壓模型包括：對(duì)歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。進(jìn)一步，利用理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當(dāng)前工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型；根據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型和當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓。通過對(duì)歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類的分類處理，確定不同類歷史數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型，針對(duì)不同的工況選擇對(duì)應(yīng)的理論背壓模型，獲得的背壓偏差更加科學(xué)，對(duì)空冷散熱器的沖洗會(huì)更加科學(xué)，能夠更好預(yù)...

而且在散熱翅片進(jìn)行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結(jié)構(gòu)之間的對(duì)流，有利于均勻升溫和擴(kuò)大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設(shè)置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨(dú)設(shè)置在本體101的端部邊緣。進(jìn)一步地，外延邊緣3上設(shè)置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對(duì)流，對(duì)于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設(shè)置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設(shè)置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱...

采取本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法及裝置，能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預(yù)測沖洗后的機(jī)組背壓，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空冷散熱翅片臟污程度的預(yù)判和提前沖洗，使空冷凝汽器處于優(yōu)運(yùn)行工況下。另外，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備可以是臺(tái)式計(jì)算機(jī)、平板電腦及移動(dòng)終端等，本實(shí)施例不限于此。在本實(shí)施例中，該電子設(shè)備可以參照前述實(shí)施例，其內(nèi)容被合并于此，重復(fù)之處不再贅述。圖5為本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備600的系統(tǒng)構(gòu)成的示意框圖。如圖5所示，該電子設(shè)備600可以包括**處理器100和存儲(chǔ)器140；存儲(chǔ)器140耦合到**處理器100。值得注意的是，該圖是示例性的；還可以使用其他類型的結(jié)構(gòu)，來補(bǔ)...

因此不是要將本發(fā)明的實(shí)施方式限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、cd-rom、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和...

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的工況數(shù)據(jù)包括：機(jī)組負(fù)荷、排氣流量、風(fēng)機(jī)頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型包括：對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的利...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動(dòng)，方便了使用者的使用。參考圖4，活動(dòng)板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設(shè)置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動(dòng)板202移動(dòng)的穩(wěn)定性，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)板202進(jìn)行限位的作用，防止了活動(dòng)板202在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側(cè)開設(shè)有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設(shè)置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿14進(jìn)行限位的作用...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)第二凸起部3之間相交，或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上，將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置，可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性，降低加工的難度。推薦...

如圖1和圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進(jìn)行引導(dǎo)，便于其進(jìn)入延伸部4中。如圖1所示，穿過孔2的形狀可以為矩形、圓形或多邊形，具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時(shí)，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對(duì)的兩端上，以形成片狀結(jié)構(gòu)；兩個(gè)插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進(jìn)一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設(shè)有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個(gè)抵靠部...

在選擇工業(yè)冷水機(jī)的時(shí)候，我們對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的配件要有很清晰的認(rèn)知，其中散熱翅片在工業(yè)冷水機(jī)中是一個(gè)比較重要的部件，它的清理也是需要大家學(xué)習(xí)的。工業(yè)冷水機(jī)冷凝器散熱翅片同時(shí)也可以稱作翅片式冷凝器，在工業(yè)冷水機(jī)的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把制冷壓縮機(jī)的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓制冷劑在冷凝器中產(chǎn)出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業(yè)冷水機(jī)的有效運(yùn)行。但是，散熱翅片在使用時(shí)間長了之后，翅片式冷凝器上面會(huì)吸附一些灰層或者雜質(zhì)，只有對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的冷凝器進(jìn)行一定的清洗，才能保證工業(yè)冷水機(jī)組的高效使用。那么要如何清洗呢？可以利用對(duì)散熱翅片進(jìn)行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)第二凸起部3之間相交，或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上，將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置，可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性，降低加工的難度。推薦...

而且在散熱翅片進(jìn)行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結(jié)構(gòu)之間的對(duì)流，有利于均勻升溫和擴(kuò)大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設(shè)置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨(dú)設(shè)置在本體101的端部邊緣。進(jìn)一步地，外延邊緣3上設(shè)置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對(duì)流，對(duì)于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設(shè)置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設(shè)置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱...

使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對(duì)第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進(jìn)行限位。如圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進(jìn)行引導(dǎo)，便于其進(jìn)入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時(shí)，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風(fēng)型ptc加熱器的一種實(shí)施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對(duì)的兩...

在推薦的示例中，每一翅片單元30為分體制成，若干翅片單元30的折彎平板33焊接為一體；當(dāng)然，若干翅片單元30也可以是一體成型為單個(gè)翅片陣列，或者散熱翅片1整體為一體成型。在一些實(shí)施例中，若干翅片單元30具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸；但不以此為限。在一些實(shí)施例中，若干翅片單元30分別通過沖壓形成；但不以此為限。請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型還公開了一種散熱模組，包括散熱翅片1和熱管2，散熱翅片1如上述實(shí)施例所述，熱管2的一端連接至散熱板10和第二散熱板20之一者。在一些實(shí)施例中，熱管2內(nèi)設(shè)有無磁性的al2o3-h2o納米流體。相較傳統(tǒng)的熱管內(nèi)的工作介質(zhì)為水，本實(shí)用新型采用無磁性的al2o3-h2o納米流...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個(gè)散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對(duì)散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對(duì)散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強(qiáng)散熱部之間的對(duì)流，影響均勻升溫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端...

附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-翅片本體；2-凸起部；3-第二凸起部；11-凸邊；12-第二凸邊；13-第三凸邊。具體實(shí)施方式如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說...

本實(shí)用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術(shù)：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應(yīng)用。換熱器通常是在一個(gè)容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，以加快導(dǎo)熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點(diǎn)：板翅式翅片平滑，流體流動(dòng)方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時(shí)，流動(dòng)特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩...

用于將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；理論背壓確定模塊，用于利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；監(jiān)測模塊，用于根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的建模模塊包括：聚類單元，用于對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；訓(xùn)練單元，用于將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的理論背壓確定模塊包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠(yuǎn)離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個(gè)固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進(jìn)入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖...

兩個(gè)套盤相反的一側(cè)均固定連通有輸送管，兩個(gè)套盤相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述本體的兩側(cè)均固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部固定連接有定位機(jī)構(gòu)，所述連接桿靠近定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有與定位機(jī)構(gòu)配合使用的定位槽。作為本實(shí)用新型推薦的，所述定位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述活動(dòng)板前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的前側(cè)與固定殼的內(nèi)壁固定連接。作為本實(shí)用新型推薦的，所述活動(dòng)板的前側(cè)固定連接有拉桿，所述固定殼的前側(cè)開設(shè)有活動(dòng)孔，所述拉桿的前側(cè)貫穿過活動(dòng)孔并延伸至固定殼的外側(cè)固定連接有拉環(huán)。作為本實(shí)用新型推薦的，所述活動(dòng)板的頂...

附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-翅片本體；2-凸起部；3-第二凸起部；11-凸邊；12-第二凸邊；13-第三凸邊。具體實(shí)施方式如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說...

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設(shè)置于...

本實(shí)用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加散熱的速度，能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設(shè)計(jì)間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對(duì)散熱翅片的位置進(jìn)行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動(dòng)也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對(duì)散熱翅片進(jìn)行定位，以提高焊接效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個(gè)散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對(duì)散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對(duì)散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強(qiáng)散熱部之間的對(duì)流，影響均勻升溫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端...