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高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土...

膨脹劑所屬現(xiàn)代詞，指的是一種化學外加劑，加在水泥中，當水泥凝結硬化時，隨之體積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預應力以及充分填充水泥間隙的作用。主要成分：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、鐵屑膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復合膨脹劑等。膨脹劑進行爆破的原理與***不同，它主要是靠膨脹劑在被破碎體（巖石）內(nèi)發(fā)生緩慢的化學反應和物理變化而使晶粒變形、溫度升高、體積膨脹，以致逐漸增大對孔壁的靜膨脹壓力作用，使介質（巖石）產(chǎn)生破裂而解體。為了防裂，無論墻、板、梁，還是大體積的基礎地板，不管強度高低，膨脹劑被當成防裂的萬金油。河南優(yōu)惠UEA膨脹劑售賣UEA膨脹劑加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性...

對于摻膨脹劑的砂漿或混凝土，萘系高效減水劑(泵送劑)的影響呈現(xiàn)一致的趨勢，W/C減小，水中限制膨脹率增高、強度增加，但干空中收縮增大，在一定程度上會削弱補償收縮的效果。對于同一種膨脹劑，不同高效減水劑(泵送劑)的影響有所區(qū)別；對于同一種高效減水劑(泵送劑)，不同膨脹劑受到的影響程度有所區(qū)別，實際應用中，應通過試驗選擇適宜的產(chǎn)品使二者達到良好的匹配。通過調(diào)整膨脹劑的組份與品質，可以改善膨脹劑與化學外加劑的適應性；通過調(diào)整泵送劑的組份與品質，可以降低其對膨脹補償收縮效果的影響，并彌補膨脹劑使流動度損失較大的缺陷。在配制泵送補償收縮混凝土時，應避純追求強度指標、忽略坍落度損失、盲目減用膨...

全碾壓壩橫縫較少，因而防滲體的變形性能至關重要，有較高的要求。碾壓與加漿兩類混凝土在變形性能上匹配性較差，前者膠體含量少、變形量?。缓笳吣z體含量高、變形量較大。這些原因增大了該類防滲體產(chǎn)生裂縫的可能性。混凝土有一道極其關鍵的施工工序——加漿，直接影響到混凝土的質量。需對混凝土所用凈漿進行試驗，設計出凈漿的配合比參數(shù)及加漿量等參數(shù)。原材料要擇優(yōu)，配合比設計要不斷優(yōu)化，才可制取高性能加漿混凝土。合適摻量的UEA膨脹劑和粉煤灰摻合料是凈漿必不可少的，使之具備了良好的補縮效應，起到改性作用，有效降低混凝土早期收縮，提高混凝土耐久性。為了使水泥在水化期間能夠依靠膨脹劑的作用而產(chǎn)生一定量的膨脹...

眾所周知，無約束的混凝土構件自由收縮不會引起開裂，而受約束混凝土的收縮，也只是在內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力達到或超過其抗拉強度時混凝土才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹變形來補償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束下才能產(chǎn)生預壓應力，膨脹混凝土必須有對應的外界邊界的外約束和一定配筋率的鋼筋內(nèi)約束作為限制膨脹的條件。其配筋率必須在，配筋率小則起不到限制膨脹的作用?；炷烈蚱浣Y構型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也會不同，相應的膨脹率要求也不同，因此膨脹劑的摻量也隨之而變化。也就是說，膨脹劑摻量大，則其膨脹率大；膨脹劑摻量小，則膨脹率也小，但不成正比關系。同時必須指出，由于膨脹劑的品種和摻...

防滲原理： 1.能防止收縮龜裂UEA膨脹劑加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物產(chǎn)生的壓應力可大致抵消混凝土干縮時產(chǎn)生的拉應力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化。2.能產(chǎn)生化學預應力加入UEA膨脹劑的鋼筋混凝土，由于UEA膨脹劑的膨脹力引起的鋼筋張拉，其反力使混凝土受到壓縮應力，能在鋼筋中建立0.2～0.7MPa預應力。因此，發(fā)揮了和預應力法同樣的機械張拉鋼筋的效果。3.能產(chǎn)生化學壓力加入膨脹劑的混凝土和砂漿受到外部完全約束時，UEA的膨脹力在內(nèi)部作用，鈣礬石結晶不斷填充孔隙，可以得到非常致密的無收縮**混凝土和砂漿，發(fā)揮與機械壓力同樣的效果。 有研究認為，...

膨脹劑代替水泥后混凝土強度會降低摻加膨脹劑混凝土試件在濕養(yǎng)護過程中呈現(xiàn)為無限制的自由膨脹狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結構有微小破壞，而膨脹作用主要表現(xiàn)在1~7天，所以7天抗壓強度比空白混凝土下降10%左右屬于正?，F(xiàn)象。在實際工程中，混凝土結構必然受到鋼筋的內(nèi)約束和外部邊界的外約束，混凝土的變形呈現(xiàn)為限制膨脹的狀態(tài)。比如，混凝土底板受到基底和兩維鄰位的約束，混凝土墻受到基底及兩側端墻的約束，其限制膨脹與試件的自由膨脹不同。試驗表明，帶模養(yǎng)護的混凝土試件的限度強度比不帶模養(yǎng)護的混凝土試件強度高10%~15%，因此，不必擔心膨脹混凝土強度的下降。有資料介紹，當膨脹劑摻至14%~15%時，混凝土...

眾所周知，無約束的混凝土構件自由收縮不會引起開裂，而受約束混凝土的收縮，也只是在內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力達到或超過其抗拉強度時混凝土才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹變形來補償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束下才能產(chǎn)生預壓應力，膨脹混凝土必須有對應的外界邊界的外約束和一定配筋率的鋼筋內(nèi)約束作為限制膨脹的條件。其配筋率必須在，配筋率小則起不到限制膨脹的作用?；炷烈蚱浣Y構型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也會不同，相應的膨脹率要求也不同，因此膨脹劑的摻量也隨之而變化。也就是說，膨脹劑摻量大，則其膨脹率大；膨脹劑摻量小，則膨脹率也小，但不成正比關系。同時必須指出，由于膨脹劑的品種和摻...

由于自干燥效應的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結合水量占水泥質量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結...

由于摻有膨脹劑的補強收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降，而有意識的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結果將導致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補償不了其收縮，導致膨脹劑的使用失敗；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對了?，F(xiàn)在許多省市已取消產(chǎn)品許可證，更要加強質檢。對于重大工程，應到膨脹劑生產(chǎn)廠家考察其生產(chǎn)工藝線和化驗儀器設備是否先進、齊全。在庫房隨機取樣抽驗，防止假冒偽劣膨脹劑流入市場?，F(xiàn)在膨脹劑牌號近30個，同一品牌如UEA，全國有25個廠生產(chǎn)，不管哪家的膨脹劑，都應通過用戶自檢或委托有資質檢驗單位復檢，合格者才能使用，不合格者則拒用，甚...

根據(jù)大量實踐證明，混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4～×10-4之間為宜，填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4～×10-4之間，具體應用時可根據(jù)實際情況選用。比如說，防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間；混凝土側墻的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間，其值比底板大。這是因為混凝土側墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大，所以，混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4～×10-4之間。因為膨脹混凝土早期膨脹與結束濕養(yǎng)護后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加，其...

高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土...

全碾壓壩橫縫較少，因而防滲體的變形性能至關重要，有較高的要求。碾壓與加漿兩類混凝土在變形性能上匹配性較差，前者膠體含量少、變形量??；后者膠體含量高、變形量較大。這些原因增大了該類防滲體產(chǎn)生裂縫的可能性?；炷劣幸坏罉O其關鍵的施工工序——加漿，直接影響到混凝土的質量。需對混凝土所用凈漿進行試驗，設計出凈漿的配合比參數(shù)及加漿量等參數(shù)。原材料要擇優(yōu)，配合比設計要不斷優(yōu)化，才可制取高性能加漿混凝土。合適摻量的UEA膨脹劑和粉煤灰摻合料是凈漿必不可少的，使之具備了良好的補縮效應，起到改性作用，有效降低混凝土早期收縮，提高混凝土耐久性。為了使水泥在水化期間能夠依靠膨脹劑的作用而產(chǎn)生一定量的膨脹...

傳統(tǒng)玻璃纖維增強水泥基材料（GRC）在溫度、濕度變化較大的環(huán)境下易產(chǎn)生收縮裂紋，導致承載力和耐久性下降，實際工程中常摻入一定量的膨脹劑來補償收縮，由于降低水膠比是制備GRC的主要技術手段之一，而當水膠比較低時，常見的鈣質膨脹劑（UEA）參與水化產(chǎn)生的膨脹組分數(shù)量將會受到影響。針對這一問題，該文結合高吸水聚合物材料（SAP）的釋水特性，研究了UEA和SAP復合作用對低水灰比GRC力學及抗裂性能的影響。很多人在使用外加劑時，都是人云亦云，憑想象盲目照辦。其根源是對事物的分析“只認其一，不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾經(jīng)被肯定的技術，過一段時間可能被否定。很多人都會問關于摻量的問題...

由于摻有膨脹劑的補強收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降，而有意識的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結果將導致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補償不了其收縮，導致膨脹劑的使用失??；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對了。工程實踐證明，膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的品種和摻量有關外，與其密切相關的因素還有水泥的品種，特別是熟料中C3A礦物含量、水泥中SO3含量、混合材料數(shù)量，以及水泥用量、摻合料的種類和數(shù)量、混凝土強度、水膠比、養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護濕度、外加劑、攪拌時間、骨料的品種和數(shù)量。需要特別指出的是，在一定條件下，混凝土的限制膨脹率隨混凝土強...

有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產(chǎn)品摻量為10%--12%，在特殊結構部位用戶卻不敢超過12%，這也是使用的誤區(qū)。實際工程中，如后澆帶或膨脹加強帶，要用大膨脹率的膨脹混凝土填充，要求混凝土膨脹率達到，混凝土強度提高5MPA，要摻入14%--15%膨脹劑才能達到。如只限于摻12%就不能滿足設計要求，有可能開裂，所以，應根據(jù)不同結構部位，科學地摻入不同數(shù)量的膨脹劑，才能達到補償收縮的要求。注：摻膨脹劑混凝土、水泥砂漿所使用的水泥品種必須符合膨脹劑產(chǎn)品的規(guī)定：1、混凝土膨脹劑的質量應符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001建材行業(yè)標準的規(guī)定。2、硫鋁酸鈣類膨脹劑，宜采用硅酸鹽水泥、普...

采用SFP低坍損混凝土泵送劑，高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑，統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥：膨脹劑：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼，測定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時變化及強度，結果列于表6?？梢钥闯?，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗表明，按泵送劑新修訂標準將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后，內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別，但這一缺陷通過使用適當?shù)谋盟蛣┛梢?..

由于自干燥效應的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結合水量占水泥質量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結...

任何事物都存在對立統(tǒng)一的規(guī)律：對立是的，在一定條件下對立雙方互相轉化是相對的。早發(fā)現(xiàn)的鈣礬石是硫酸鹽侵蝕混凝土的產(chǎn)物，因其產(chǎn)生膨脹而破壞混凝土結構，被稱作“水泥桿菌”。當這種適當?shù)呐蛎洶l(fā)生在混凝土硬化初期的約束條件下時，就可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土密實度，進而可將多余的膨脹能（表現(xiàn)為內(nèi)部的壓應力，即自應力）儲存下來，以補償混凝土收縮或承載產(chǎn)生的拉應力（見圖1的示意）。膨脹劑的發(fā)明和應用的過程典型地符合辯證法的規(guī)律，膨脹劑的發(fā)明正是運用辯證法化害為利的典型。對其他引起混凝土膨脹破壞因素作用的轉化也如此。在上世紀90年代以前，由于膨脹劑尚無大量生產(chǎn)，售價較高，補償收縮混凝土主要...

采用SFP低坍損混凝土泵送劑，高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑，統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥：膨脹劑：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼，測定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時變化及強度，結果列于表6?？梢钥闯?，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗表明，按泵送劑新修訂標準將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后，內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別，但這一缺陷通過使用適當?shù)谋盟蛣┛梢?..

理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術，但是由于在有效膨脹、膨脹速率調(diào)控、絕濕環(huán)境膨脹等理論問題方面沒有突破，膨脹水泥基材料的發(fā)展遇到很大的技術瓶頸。研究普遍認為膨脹劑能降低新拌混凝土流動性，且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期，造成混凝土中自由水降低;同時產(chǎn)物生成量多，針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應力，進而降低了新拌混凝土流動性。有學者發(fā)現(xiàn)：10%的HCSA和UEA摻入混凝土后，擴展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加，流動性降低;膨脹劑摻量相同時，水膠比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流動性...

任何事物都存在對立統(tǒng)一的規(guī)律：對立是的，在一定條件下對立雙方互相轉化是相對的。早發(fā)現(xiàn)的鈣礬石是硫酸鹽侵蝕混凝土的產(chǎn)物，因其產(chǎn)生膨脹而破壞混凝土結構，被稱作“水泥桿菌”。當這種適當?shù)呐蛎洶l(fā)生在混凝土硬化初期的約束條件下時，就可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土密實度，進而可將多余的膨脹能（表現(xiàn)為內(nèi)部的壓應力，即自應力）儲存下來，以補償混凝土收縮或承載產(chǎn)生的拉應力（見圖1的示意）。膨脹劑的發(fā)明和應用的過程典型地符合辯證法的規(guī)律，膨脹劑的發(fā)明正是運用辯證法化害為利的典型。對其他引起混凝土膨脹破壞因素作用的轉化也如此。在上世紀90年代以前，由于膨脹劑尚無大量生產(chǎn)，售價較高，補償收縮混凝土主要...

高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土...

眾所周知，無約束的混凝土構件自由收縮不會引起開裂，而受約束混凝土的收縮，也只是在內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力達到或超過其抗拉強度時混凝土才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹變形來補償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束下才能產(chǎn)生預壓應力，膨脹混凝土必須有對應的外界邊界的外約束和一定配筋率的鋼筋內(nèi)約束作為限制膨脹的條件。其配筋率必須在，配筋率小則起不到限制膨脹的作用?；炷烈蚱浣Y構型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也會不同，相應的膨脹率要求也不同，因此膨脹劑的摻量也隨之而變化。也就是說，膨脹劑摻量大，則其膨脹率大；膨脹劑摻量小，則膨脹率也小，但不成正比關系。同時必須指出，由于膨脹劑的品種和摻...

目前膨脹劑的性能、應用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。高質量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大；相應地需要更加充分的水分供應，才能保證膨脹劑充分發(fā)揮作用。近年來高層、大跨建筑物發(fā)展迅速,期望使用膨脹劑抗裂、防水的工程增多,因而發(fā)展到用于大體積的基礎底板、厚度較大的墻以及梁、板、柱等結構混凝土中。這些大體積混凝土的厚度可達數(shù)m，體積達數(shù)千m3；強度等級常為C40～C50。這些變化必然導致膨脹劑的使用環(huán)境變化，從而導致補償收縮混凝土性能的變化。如果我們不能針對這些變化，采取相應的技術措施，則有可能達不到預期目的，甚至有可能適得其反，給結構安全留下隱患。只有在科學的基礎理...

粉煤灰與FEA時，混凝土強度與空白混凝土相當；和非泵送補償收縮混凝土相比，引入泵送劑后W/C減小，7d抗壓強度約提高5MPa、28d約提高10MPa；試驗證實，在泵送補償收縮混凝土中，在一定的強度等級范圍內(nèi)，I級粉煤灰與FEA均可等量取代水泥。其它種硫鋁酸鈣類膨脹劑，在取代水泥、達到混凝土強度指標方面具有和FEA類似的效果。大家知道，膨脹劑不是水泥，不能把膨脹劑與水泥等量齊觀，二者的成份、水化反應、性能指標與作用機理有質的區(qū)別。FE等膨脹劑之所以能在混凝土中等量取代水泥，是因為有混凝土硬化前水化形成的鈣礬石對強度的貢獻，也是混凝土凝結硬化具有一定的約束強度后膨脹劑繼續(xù)形成鈣礬石的密...

全碾壓壩橫縫較少，因而防滲體的變形性能至關重要，有較高的要求。碾壓與加漿兩類混凝土在變形性能上匹配性較差，前者膠體含量少、變形量??；后者膠體含量高、變形量較大。這些原因增大了該類防滲體產(chǎn)生裂縫的可能性?；炷劣幸坏罉O其關鍵的施工工序——加漿，直接影響到混凝土的質量。需對混凝土所用凈漿進行試驗，設計出凈漿的配合比參數(shù)及加漿量等參數(shù)。原材料要擇優(yōu)，配合比設計要不斷優(yōu)化，才可制取高性能加漿混凝土。合適摻量的UEA膨脹劑和粉煤灰摻合料是凈漿必不可少的，使之具備了良好的補縮效應，起到改性作用，有效降低混凝土早期收縮，提高混凝土耐久性。為了使水泥在水化期間能夠依靠膨脹劑的作用而產(chǎn)生一定量的膨脹...

根據(jù)大量實踐證明，混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4～×10-4之間為宜，填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4～×10-4之間，具體應用時可根據(jù)實際情況選用。比如說，防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間；混凝土側墻的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間，其值比底板大。這是因為混凝土側墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大，所以，混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4～×10-4之間。因為膨脹混凝土早期膨脹與結束濕養(yǎng)護后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加，其...

設置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應設置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結構的影響，設計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行，至少應在混凝土膨脹基本結束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設置膨脹加強帶...

通常，混凝土澆筑成型后不可避免地發(fā)生收縮，嚴重的甚至導致開裂，導致強度降低，耐久性降低，預應力結構中預應力的損失和混凝土結構外觀及清潔性的降低。膨脹混凝土就是以添加一定量ZY膨脹劑的方式，使得對應的膨脹效果達到建設需求，此時控制膨脹劑的劑量就是控制其收縮力和彈性的重要方式和方法，簡單來講，如果需要較強的收縮力和彈性，就需要加大劑量。膨脹混凝土的運用效益為：避免混凝土出現(xiàn)開裂的情況。為了達成這樣的效益還需要考量到其局限性，在使用過程中，考量好施工技巧的問題，才能夠有效的發(fā)揮膨脹混凝土的效能。具體來講，其工作的原理為：添加膨脹劑的混凝土，會出現(xiàn)化學反應，表現(xiàn)出膨脹的效果，由此使得鋼筋和...