尚晞數(shù)控研發(fā)的數(shù)字油缸把所 有元件集成為一體,采用直聯(lián)方式把伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿直接集成在液壓油缸上,由數(shù)控系統(tǒng)直接編程控制。 安 全性能好,基本做到免維護。即使出現(xiàn)故障,用戶在生產(chǎn)廠家指導下,直接可以維修或替換元件。此外,系統(tǒng)還具有自動校對功能,不需要**設備調校。由于油缸系統(tǒng)采用標準化數(shù)控系統(tǒng)直接控制伺服電機數(shù)字,因此編程非 常方便。系統(tǒng)運行過程中可以直觀程序運行,修改或調整程序也十 分便捷。數(shù)字油缸多用于對精度要求很高的領域。蘇州高精密數(shù)字油缸廠
液壓油油溫過高的危害
①液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降,泄漏增加,甚至使設備無法正常工作。
②液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運動零件之間正常的配合間隙,導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死,同時,高溫使?jié)櫥湍ぷ儽?、機械磨損增加,結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而失效或報廢。
③加速橡膠密封件老化變質,使用壽命縮短或喪失其密封性能,造成液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
④油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作。
蘇州高精密數(shù)字油缸廠尚晞數(shù)字油缸采用伺服電機提供動力。
一般來講,工程機械上使用的普通液壓油缸比較多,不說數(shù)字油缸了,就連傳統(tǒng)油缸都用得很少。除開作業(yè)精度要求不高的原因以外,效率和能耗也是業(yè)內人士比較關心的問題。有人認為,數(shù)字液壓系統(tǒng)提升了加工精度,但是液壓系統(tǒng)的效率卻降低了下來??稍谖铱磥恚@個也能一概而論。如果作業(yè)精度不夠,效率再高也沒有意義,加工出來的產(chǎn)品廢品率高,造成了人力物力以及材料的浪費。所以,提高工程作業(yè)精度勢必會成為未來工程行業(yè)的發(fā)展趨勢。
數(shù)字油缸的保養(yǎng)方法(一)
1、定期更換液壓油
液壓油在數(shù)字油缸應用中能起到能量傳送、系統(tǒng)潤滑、降低摩擦、防腐防銹、冷卻等重大作用,如果液壓油變質或者變臟了,就會影響油缸內部各部件的正常運行。因此,需要定期更換液壓油,一般的更換周期為1年左右。在更換液壓油的時候,將系統(tǒng)的濾網(wǎng)清洗干凈,可進一步保證液壓油的清潔度,延長數(shù)字油缸的使用壽命。
2、使用前先試運轉
每次使用之前,數(shù)字油缸都要先進行全伸全縮的試運轉,大概5個行程左右之后再帶載運行。 數(shù)字油缸是由伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿等部件集成在液壓油缸上,再由數(shù)字系統(tǒng)編程控制,油缸在集成時并沒有成真空。先進行試運轉可排空油缸系統(tǒng)內的空氣,并對各部件進行預熱,排干水分,可有效避免因空氣或水分造成的缸體內氣體,導致密封件損壞、油缸內泄等故障。
數(shù)字液壓系統(tǒng)采用了負載敏感,即油泵的壓力也在自動跟進負載變化,可根據(jù)用戶對精度的要求,對伺服閥口的降壓進行調整,精度要求高,就加大閥口降壓,要求低,就減小閥口降壓,靈活選擇。并且,因為數(shù)字伺服油缸有閉環(huán)效果,精度也比傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提高了很多。例如數(shù)字油缸在旋轉挖機上的使用,目前已經(jīng)能實現(xiàn)大慣量回轉系統(tǒng)的高精度重復定位控制,既然回轉能控制,那直線也是一樣的。工程機械**終的發(fā)展方向必然是智能液壓元件與智能控制器組合,完成既節(jié)能、又效率高、還能實現(xiàn)自主控制、可編程控制、遠程控制等要求。 數(shù)字液壓油缸的各個參數(shù)代表什么意思?蘇州高精密數(shù)字油缸廠
尚晞科技生產(chǎn)的高精密數(shù)字油缸加工精度可達0.025mm。蘇州高精密數(shù)字油缸廠
液壓油缸傳動與其他傳動方式相比較的主要優(yōu)點(一)
(1)在同等體積下液壓油缸裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更大的動力。在輸出同等功率的條件下,液壓油缸裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊。液壓馬達的體積和質量只有同等功率電動機12%左右。
2)液壓油缸裝置能在大范圍內實現(xiàn)無級調速,調速范圍可達2000:1,它還可以在運行的過程中進行調速。
(3)液壓油缸裝置工作比較平穩(wěn)。由于質量輕、慣性小、反應快、液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁更換。
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