隨著科技的發(fā)展,對數(shù)控旋壓機設備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺點,使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。近年來,許多學者在熱處理與數(shù)控旋壓機加工相結(jié)合方面也做了不少研究。尚晞研發(fā)團隊經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織,從而改變金屬性能,因此技術(shù)團隊開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合,**終成功研發(fā)了臥式雙旋輪熱旋壓機。該款熱旋壓機創(chuàng)造出了新的旋壓加工方法,為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。 尚晞臥式雙輪熱旋壓機屬于普旋熱旋壓機。自動數(shù)控旋壓機參考價
熱旋壓需要注意的問題:
加熱旋壓常用于毛坯料過厚,或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品,通過加熱處理,減少料片的抗拉強度和冷作硬化,在成型過程的料片流動更加順暢,以下是熱旋過程需注意的幾大事項:
①關(guān)閉機床防護罩
因熱旋在產(chǎn)品成型過程需加熱處理,料片在高速旋轉(zhuǎn)過程,會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象,為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險,在生產(chǎn)過程需要關(guān)好防護罩。
②上下料需戴石棉手套
因經(jīng)過熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài),在上下料過程要戴上石棉手套隔熱,避免手臂燙傷。
③加工后的產(chǎn)品隔離放置
因產(chǎn)品熱旋后處于高溫,產(chǎn)品冷卻需一定時間,需隔離整齊放置,以防產(chǎn)品燙傷。
北京自動數(shù)控旋壓機按需定制旋壓成型和沖壓成型哪個好?
數(shù)控旋壓機的常見故障及解決辦法(二)
2、旋壓機尾軸的氣缸沒有動作
可能是電磁閥發(fā)生了損壞,可通過手動操作來判定。具體方法為:同時按住鎖模和進退電磁閥,此時尾軸應前進;再松開進退電磁閥,*按住鎖模電磁閥,此時尾軸應后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障,也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進行判斷。
這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生,因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣,需要重新校正。具體校正方法為:通過設定數(shù)據(jù)來調(diào)整主軸定向的位置,調(diào)整數(shù)控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時,要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時,主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且,調(diào)整過程往往要重復多次,直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。
與人工手動旋壓機相比,數(shù)控旋壓機具有產(chǎn)品加工精度高、產(chǎn)品一致性強等特點,并且對于直徑在1米以上的旋壓件的加工,更是有著人工手動旋壓機無法比擬的優(yōu)勢。數(shù)控旋壓機已經(jīng)在各先進工業(yè)國家工業(yè)部門中顯示出其先進性、實用性和經(jīng)濟性。旋壓技術(shù)和設備的成功應用,促進了航空、火箭、導彈和人造衛(wèi)星等前列技術(shù)發(fā)展,在常規(guī)兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中,成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。數(shù)控旋壓機加工作為一項新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著,已形成近代金屬壓力加工一個新領(lǐng)域。 旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。
臥式雙輪熱旋壓機是一種雙旋輪結(jié)構(gòu)的數(shù)控熱普旋機。該機型***適用于板旋、鍛坯旋、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作,尤 其適用于需要加熱旋壓的材質(zhì)。設備的控制系統(tǒng)為西門子系統(tǒng),加工坯料直徑比較大可達1500mm。旋輪進給系統(tǒng)為我司自 主研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸,執(zhí)行機構(gòu)的行程X軸300-800mm,Z軸400-1000mm。不同材料,可加工的材料厚度不同。鋁/銅的加工厚度為0.5-12mm;鋼材的加工厚度為0.5-8mm;不銹鋼的加工厚度為0.5-5mm;鈦合金的加工厚度為0.5-4mm。數(shù)控旋壓機與人工手動旋壓機的區(qū)別有哪些?自動數(shù)控旋壓機參考價
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數(shù)控旋壓機對胚料的要求有哪些?
在數(shù)控旋壓機工作過程中,坯料的內(nèi)部和表面的缺點將被擴大,因此用于數(shù)控旋壓機的坯料需要滿足以下要求:
1、毛坯內(nèi)部不得有分離層,夾雜物,裂紋和氣孔,否則,旋壓部位容易出現(xiàn)斷裂,內(nèi)部裂紋和微裂紋等缺點。因此,對于一些較大的毛坯,尤其是經(jīng)過焊接的毛坯,應檢查焊縫;
2、毛坯表面不得有斑點、其他加工痕跡、裂紋和毛刺等缺點,否則旋轉(zhuǎn)的零件表面會形成結(jié)垢,甚至在大變形的情況下,發(fā)生斷裂;
3、加工鋼坯時,應除去鋼坯表面的污垢和鱗屑,以免傷及零件或污染潤滑劑。
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