數(shù)字液壓技術的優(yōu)點有哪些？（二）

1、高抗干擾。由于數(shù)字液壓采用數(shù)字脈沖功率傳輸信號（即作為控制，又作為驅動），因此即使在嚴酷的電磁輻射狀態(tài)下，系統(tǒng)仍可以良好的工作。

2、低電磁輻射。數(shù)字液壓油缸控制指令環(huán)節(jié)沒有復雜的電子器件，因此對外產(chǎn)生的電磁泄露很少。

3、抗大加速度沖擊和震動。數(shù)字液壓不采用線性電磁鐵作為控制中心，因此抗沖擊和震動能力得到了提高。

4、抗污染性強。數(shù)字液壓缸對液壓油的過濾精度要求比伺服油缸低，即使液壓油受到污染，也不會馬上造成系統(tǒng)的精度降低。

大家知道數(shù)字油缸嗎？價格怎么樣？蘇州液壓數(shù)字油缸廠家直供

一般來講，工程機械上使用的普通液壓油缸比較多，不說數(shù)字油缸了，就連傳統(tǒng)油缸都用得很少。除開作業(yè)精度要求不高的原因以外，效率和能耗也是業(yè)內(nèi)人士比較關心的問題。有人認為，數(shù)字液壓系統(tǒng)提升了加工精度，但是液壓系統(tǒng)的效率卻降低了下來?？稍谏袝勑【幙磥恚@個也不能一概而論。如果作業(yè)精度不夠，效率再高也沒有意義，加工出來的產(chǎn)品廢品率高，造成了人力物力以及材料的浪費。所以，提高工程作業(yè)精度勢必會成為未來工程行業(yè)的發(fā)展趨勢。 山東高質(zhì)量數(shù)字油缸怎么聯(lián)系尚晞的生產(chǎn)數(shù)字油缸目前已成功應用尚晞數(shù)控旋壓機上。

、維護人員需了解的液壓知識——油液污染及零部件的損傷（一）

  （1）氣體污染

   在正常大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或氣體，空氣在油液中可以形成氣泡。如果液壓支架在工作過程中，在極短的時間內(nèi)壓力迅速從高降到低或從低升到高，就會使氣泡在高壓側產(chǎn)生高溫，然后在低壓側發(fā)生爆裂。如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件的表面加速表面的磨損，引起泄漏。

使用數(shù)字油缸需要注意哪些問題？

一、數(shù)字油缸的包裝和運送，液壓油缸在液壓的傳動系統(tǒng)中歸于十分重要的部分，主要是拖動主機的工作**，所以在包裝的時分必須要嚴厲，運送過程也要十分的慎重，不管是包裝仍是運送的過程中，必定要做好防塵、減震和防潮的相關辦法。

二、數(shù)字油缸的正確裝置，對油缸進行裝置時，要根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的說明書來進行裝置。并且在整個裝置過程中，一定要注意防止污物進入液油缸，正確地將進出的油缸和其它的油管進行銜接，千萬不能呈現(xiàn)接錯的狀況。

三、數(shù)字油缸的調(diào)試，要根據(jù)生產(chǎn)商供給的調(diào)試說明書來完成調(diào)試工作，***次調(diào)試比較好由專業(yè)人員來進行現(xiàn)場的調(diào)試輔導，防止意外事件的發(fā)生，調(diào)試時，要現(xiàn)場的保護和工作人員的安全。

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維護人員需了解的液壓知識——制造和裝配因素

  （1）制造因素

   所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

  （2）裝配因素

   液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

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什么是數(shù)字油缸？與傳統(tǒng)伺服油缸有什么區(qū)別？蘇州液壓數(shù)字油缸廠家直供

與傳統(tǒng)沖壓工藝相比，用數(shù)字液壓缸生產(chǎn)皮帶機沖壓軸承座的工藝，除落料工序使用普通沖床沖壓落料外，其余工序均采用數(shù)字液壓缸代替沖床來完成。具體工藝及工裝特點為：

1、將完成各工序的數(shù)字液壓缸固定在同一個床身上。

2、將上模固定在數(shù)字液壓缸上，這樣每個數(shù)字液壓缸就可以代替一臺沖床，

3、模具結構簡化。由于數(shù)字液壓缸導向性很好，可省去模具導柱、導套，這樣大幅簡化了模具結構，降低了模具制造成本。數(shù)字液壓缸行程可實現(xiàn)微米級精確控制，在工作前設定數(shù)字液壓缸行程，就可以實現(xiàn)對工件的精確拉深，這就省去了拉深前多次調(diào)整模具的過程。

4、工序間轉送料自動化。在PLC控制下，用電磁轉送裝置進行工序轉接，可以實現(xiàn)轉料及送料自動化、無人化，極大地提高了生產(chǎn)安全性與生產(chǎn)效率。

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