旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

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通用型數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)特性（二）

為了讓數(shù)控旋壓機的作用充分發(fā)揮，考慮到特殊鋼件的特殊規(guī)定，旋壓機可以配置相關(guān)的輔助設(shè)備。比如安裝卡鋼件的定心組件、鋼件倒邊、卷邊設(shè)備等等。若為了避免鋼板在拉深或旋壓時發(fā)皺，還必須配置反推輥，讓鋼板逐漸形變。為了讓1個造型復(fù)雜的鋼件從鋼板的安裝精確定位和旋壓成型，進行必需的輔助工藝流程，直至卸掉鋼件的過程能夠選用啟保停，數(shù)控旋壓機可以配備更加精密的微型機開展系統(tǒng)控制，可更便捷地更改加工工藝次序。

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數(shù)控旋壓機可用于水泥罐車，汽油儲油罐兩頭封頭的旋壓，因為體積比較大，厚度厚，人工沒有辦法進行旋壓，一般都運用機器進行作業(yè)。兩頭封頭進行旋壓后，提高了罐內(nèi)的壓強，添加罐體的強度和密封作用。在大型旋壓沒有進入工業(yè)運用時，都運用焊接的方法，焊接的過程中，都有沙孔，液體會經(jīng)過沙孔流出，因而對焊接的要求就十分高，一般焊接油罐的合格率很低，質(zhì)量欠好。有了數(shù)控旋壓機之后，可以進行大型旋壓件的旋壓制作，減少了油罐焊接的部位，因此油罐的合格率也得到了**的提高。

如何防止數(shù)控旋壓機模具變形？

數(shù)控旋壓機模具變形的原因往往是復(fù)雜的，只要能掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防，數(shù)控旋壓機模具的變形的情況是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜的數(shù)控旋壓機模具進行熱處理變形可預(yù)防變形，具體方法有：

1)合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)數(shù)控旋壓機模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的數(shù)控旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

強力旋壓機在旋壓時能改變材料的形狀和厚度，可加工比較厚的金屬材料。

旋壓機可以通用嗎？一般來講，一臺旋壓機的加工對象與加工要求對其選型與結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺旋壓機上加工，即要求旋壓機是“全能”型的。這種加工范圍寬的旋壓機即使可以設(shè)計和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機上加工，不僅是“大材小用”造成浪費，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會互相爭奪空間，使旋輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件,需要把旋壓機的一些部件作大調(diào)整才行。 旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。重慶重型數(shù)控旋壓機定做價格

數(shù)控旋壓機是一種通過數(shù)字編程控制，使金屬材料旋壓成型的加工設(shè)備。自動數(shù)控旋壓機定做價格

尚晞的旋壓機設(shè)計師在設(shè)計旋壓的布局時，充分考慮了適用操作者的操作習(xí)慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數(shù)控旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應(yīng)于人們右手操作的習(xí)慣。雙旋輪的也是同樣道理，多數(shù)以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主，以后(右)旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主，當(dāng)采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設(shè)在1M左右，這是為了適應(yīng)操作者身材的高低和操作方便。 自動數(shù)控旋壓機定做價格

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