;含有6000個(gè)電路節(jié)點(diǎn);有超過20000個(gè)焊接點(diǎn)需要測(cè)試。在朗訊加速的制造工廠(N. Andover, MA),制造和測(cè)試藝術(shù)級(jí)的PCBA和完整的傳送系統(tǒng)。超過5000節(jié)點(diǎn)數(shù)的裝配對(duì)我們是一個(gè)關(guān)注,因?yàn)樗鼈円呀?jīng)接近我們現(xiàn)有的在線測(cè)試(ICT, in circuit test)設(shè)備的資源極限(圖一)。我們制造大約800種不同的PCBA或“節(jié)點(diǎn)”。在這800種節(jié)點(diǎn)中,大約20種在5000~6000個(gè)節(jié)點(diǎn)范圍??墒牵@個(gè)數(shù)迅速增長(zhǎng)。新的開發(fā)項(xiàng)目要求更加復(fù)雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測(cè)試這些單元的能力。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的智能交通管理。青浦區(qū)電路板SMT貼片加工報(bào)價(jià)
隨著無鉛設(shè)備的用途擴(kuò)大,用戶的興趣也越來越大;因?yàn)橛泻芏嘤脩裘媾R著質(zhì)量問題。隨著各方興趣的增加,IPC 覺得有必要幫助其他公司開發(fā)各種能夠確保BGA在制造和測(cè)試期間不受損傷的測(cè)試方法。這項(xiàng)工作由 IPC 6-10d SMT 附件可靠性測(cè)試方法工作小組和 JEDEC JC-14.1 封裝設(shè)備可靠性測(cè)試方法子委員會(huì)攜手開展,該工作已經(jīng)完成。該測(cè)試方法規(guī)定了以圓形陣列排布的八個(gè)接觸點(diǎn)。在印刷電路板中心位置裝有一 BGA 的 PCA 是這樣安放的:部件面朝下裝到支撐引腳上,且負(fù)載施加于 BGA 的背面。虹口區(qū)電動(dòng)工具SMT貼片加工SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的智能城市建設(shè)。
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡(jiǎn)稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。
其應(yīng)用且功能多樣。在不涉及的實(shí)戰(zhàn)操作或未來技術(shù)預(yù)測(cè)的前提下,我們可以從以下幾個(gè)方面來探討SMT貼片技術(shù)的能力和應(yīng)用。一、實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的電子元器件組裝SMT貼片技術(shù)能夠精確地將微小的電子元器件貼裝到PCB(印刷電路板)上。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)相比,SMT技術(shù)因?yàn)椴捎昧吮砻尜N裝方式,使得電子元器件的貼裝密度提高,進(jìn)而縮小了電子產(chǎn)品的體積,提高了組裝效率。這種高精度的組裝方式對(duì)于現(xiàn)代電子設(shè)備的小型化、輕量化趨勢(shì)至關(guān)重要。二、應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品SMT貼片技術(shù)被應(yīng)用于制造各種電子產(chǎn)品,包括但不限于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的智能娛樂和游戲。
更進(jìn)一步,具有更小元件和更高節(jié)點(diǎn)數(shù)的更大電路板可能將會(huì)繼續(xù)。例如,現(xiàn)在正在畫電路板圖的一個(gè)設(shè)計(jì),有大約116000個(gè)節(jié)點(diǎn)、超過5100個(gè)元件和超過37800個(gè)要求測(cè)試或確認(rèn)的焊接點(diǎn)。這個(gè)單元還有BGA在頂面與底面,BGA是緊接著的。使用傳統(tǒng)的針床測(cè)試這個(gè)尺寸和復(fù)雜性的板,ICT一種方法是不可能的。在制造工藝,特別是在測(cè)試中,不斷增加的PCBA復(fù)雜性和密度不是一個(gè)新的問題。意識(shí)到的增加ICT測(cè)試夾具內(nèi)的測(cè)試針數(shù)量不是要走的方向,我們開始觀察可代替的電路確認(rèn)方法。看到每百萬探針不接觸的數(shù)量,我們發(fā)現(xiàn)在5000個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí),SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的智能健康監(jiān)測(cè)。普陀區(qū)手機(jī)板SMT貼片包工包料
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表面安裝的焊點(diǎn)既是機(jī)械連接點(diǎn)又是電氣連接點(diǎn),合理的選擇對(duì)提高PCB設(shè)計(jì)密度、可生產(chǎn)性、可測(cè)試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別,其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時(shí)要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須全盤考慮。選擇合適的封裝,其優(yōu)點(diǎn)主要是:1)有效節(jié)省PCB面積;2)提供更好的電學(xué)性能;3)對(duì)元器件的內(nèi)部起保護(hù)作用,免受潮濕等環(huán)境影響;4)提供良好的通信聯(lián)系;5)幫助散熱并為傳送和測(cè)試提供方便 表面安裝元器件選取表面安裝元器件分為有源和無源兩大類。青浦區(qū)電路板SMT貼片加工報(bào)價(jià)