從20世紀70年代個別工業(yè)部門就開始摸索“廢水零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。到1994年比利時的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives)，才把“零排放”從個別分散的活動上升到一種理論體系。1998年國際機構正式承認了“零排放”概念，并與ZERI基金會合作開始進行試點。1999年總部設立在日本的國際機構大學成立了“國際機構大學/零排放論壇”，2007年這一論壇與我國發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作，在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,促進廢物零排放”論壇。鑒于當前我國社會上談論的“零排放”主要還是原始意義上的“廢水排放為零”，簡稱ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 火電廠廢水零排放如何操作？廣州脫硫廢水零排放公司

    化工特別是精細化工行業(yè)的廢水，成分復雜、毒性高，被公認為是難處理的工業(yè)廢水，處理成本也居高不下，是擺在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面前的一道難題。對此，業(yè)內人士表示，化工廢水無疑將是“十三五”工業(yè)水污染防治的重點。特別是由于化工行業(yè)布局與我國環(huán)境敏感區(qū)、重點流域高度重合的原因，對化工企業(yè)廢水控制的指標會越來越多，越來越嚴格；而在缺水地區(qū)，對化工企業(yè)用水量也逐步會有更嚴格的限制，這都對化工行業(yè)廢水治理提出更高要求。精細化工廢水治理壓力大，對“廢水零排放”有需求，但傳統(tǒng)處理工藝成本高，治理不徹底。以前確實是有不重視的，或者技術不過關的，有偷排或是超標排放問題；但現(xiàn)在一方面環(huán)保壓力越來越大，另一方面很多人還是希望能繼續(xù)發(fā)展自己的企業(yè)，真正想治理的企業(yè)越來越多，但確實存在技術和成本難題。 陽江重金屬廢水零排放系統(tǒng)流程脫硫廢水零排放技術。

    目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質和水量情況進行分段處理，構成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預處理，濃縮減量，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設備，提高鹽濃度，實現(xiàn)廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前，濃縮減量技術比較成熟的技術包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理。現(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術的廣泛應用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術2種，但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。

    生產(chǎn)廢水主要包括設備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗室廢水。設備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理，直接排進污水管網(wǎng)而后進入中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用，不必向外排放。余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水，處理難度相對較大。為達到該部分廢水的零排放，我們通過多方咨詢水處理廠家，終結合實際情況采取了以下措施分別進行處理：循環(huán)水池排污水。由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，易結水垢。為確保冷卻水質合格，延緩凝汽器銅管結水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內補充新鮮水，長時間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水。在冷卻塔循環(huán)水池旁自制加酸裝置，通過添加98%的濃硫酸來調節(jié)循環(huán)水水質，pH值按，將原濃縮倍率，實踐證明這一措施可使循環(huán)水池的排污水量由45m3/h下降至20m3/h左右。利用現(xiàn)有排水溝，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐、防滲漏措施，將循環(huán)水池20m3/h左右的排污水收集起來，通過投加絮凝劑、殺菌劑、阻垢緩蝕劑等化學藥品。 廢水零排放處理工藝流程。

大多數(shù)化工企業(yè)在化工廢水處理上的思路是綜合處理，這樣的傳統(tǒng)處理方式近年來已無太大空間。企業(yè)和有關部門各級管理部門對“廢水零排放”的要求日益迫切。據(jù)調查有企業(yè)排放廢水中有0.3%的溴素。這些物質嚴重影響其后的處理過程。企業(yè)可對其進行源頭分離回收。因為溴素是高附加值產(chǎn)品，售價高，同時還能降低水處理難度。在處理過程中，做好鹽的分類很重要，可以先通過生化處理凸顯降低廢水COD，后續(xù)通過納濾裝置或高級氧化工藝，將分離出的氯化物提純，形成燒堿廠可以利用的材料?；て髽I(yè)正在面臨越來越大的環(huán)保壓力。工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放有什么難點？浙江生產(chǎn)廢水零排放

工業(yè)廢水零排放處理流程。廣州脫硫廢水零排放公司

“十一五”時期我國先后建成多個現(xiàn)代煤化工首批示范工程，基本實現(xiàn)了工藝流程貫通、產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目標，但在水系統(tǒng)優(yōu)化、廢水處理等方面仍有諸多不足。當前，新建項目如按首批示范工程水耗設計，大多難以滿足行業(yè)新型水耗標準要求，需通過諸如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)改造、廢水高效處理和回用的“廢水零排放”等方式來降低系統(tǒng)水耗。廢水“零排放”對于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義，一是通過先進水處理技術研發(fā)和應用，實現(xiàn)廢液不外排，比較大限度減少項目對周圍環(huán)境的影響，滿足環(huán)保要求;二是通過水處理過程的再生水回用，減少新鮮水用量，提高用水效率、降低項目水耗，極大限度利用水資源。廣州脫硫廢水零排放公司

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