在中國，50％的工業(yè)機器人應(yīng)用于汽車制造業(yè)，其中50％以上為焊接機器人；在發(fā)達國家，汽車工業(yè)機器人占機器人總保有量的53％以上。據(jù)統(tǒng)計，世界各大汽車制造廠，年產(chǎn)每萬輛汽車所擁有的機器人數(shù)量為10臺以上。隨著機器人技術(shù)的不斷發(fā)展和日臻完善，工業(yè)機器人必將對汽車制造業(yè)的發(fā)展起到極大的促進作用。而中國正由制造大國向制造強國邁進，需要提升加工手段，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競爭力，這一切都預(yù)示機器人的發(fā)展前景巨大。此外，2008年，中國重汽在建設(shè)新車間時引入了工業(yè)機器人，建成了全自動沖壓機，由機械手臂將鋼板送入沖壓機，既穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，又代替了人工，避免了工傷問題的發(fā)生。工業(yè)機器人在機械結(jié)構(gòu)上有類似人的行走、大臂、小臂、手腕、手爪等部分，在控制上有電腦。北京機器人聯(lián)軸器

[0020]圖7是圖1中取產(chǎn)品機械手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖8是圖1中產(chǎn)品料道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中:1_機器人插針機金屬臺架，2-儲料斗，3-第二儲料斗，4-供料震盤，5-第二供料震盤，6-震盤料道，7-第二震盤料道，8-分針機構(gòu)，9-取針手掌，10-插針機器人，11-取產(chǎn)品機械手，12-產(chǎn)品料道，13-注塑機模具，14-PLC控制屏，15-注塑機金屬臺架，21-料斗，22-斗門氣缸，23-擋料氣缸，31-震盤，32-料滿傳感器，41-分針氣缸，42-針腳檢測器，43-針腳到位光纖，44-頂針氣缸，51-取針氣缸，52-取針治具，61-夾料氣缸，62-氣夾，63-金屬支架，71-焊接支架，72-產(chǎn)品滑道。【具體實施方式】[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明的保護范圍。[0024]實施例:四軸機器人插針機圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述的四軸機器人插針機，包括機器人插針機和注塑機，所述機器人插針機包括插針機金屬臺架1，所述機器人插針機金屬臺架I的Z軸表面裝有供料震盤4和第二供料震盤5。成都自動噴涂機器人價位高效物流搬運，加速生產(chǎn)流程，縮短交貨周期！

進一步地，所述搬運機構(gòu)包括依次組合安裝的y軸移動機構(gòu)、x軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)，所述工作臺安裝于所述y軸移動機構(gòu)上。進一步地，所述氮氣自動平衡系統(tǒng)包括蓄能器和平衡杠，所述蓄能器安裝于所述底座上，與所述平衡杠組合安裝，所述平衡杠與所述z軸移動機構(gòu)安裝。進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)為m軸回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述m軸回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述z軸移動機構(gòu)底端，所述m軸回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪和回轉(zhuǎn)齒輪，所述驅(qū)動電機設(shè)置于所述z軸移動機構(gòu)一側(cè)，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與所述驅(qū)動齒輪裝配，所述驅(qū)動齒輪與所述回轉(zhuǎn)齒輪箱嚙合；所述回轉(zhuǎn)齒輪上開設(shè)有安裝孔。進一步地，所述y軸移動機構(gòu)包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)、導向結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)和支撐骨架；所述導向結(jié)構(gòu)安裝于所述支撐骨架上，所述傳動結(jié)構(gòu)安裝于所述導向結(jié)構(gòu)上；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝于所述傳動結(jié)構(gòu)上，向所述傳動結(jié)構(gòu)提供動力。進一步地，所述x軸移動機構(gòu)包括第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)、第二導向結(jié)構(gòu)、第二傳動結(jié)構(gòu)和軸承支座；所述連接臂設(shè)置有導軌，所述第二導向結(jié)構(gòu)安裝于所述導軌上；所述第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝于所述支撐骨架上，所述第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動軸與所述第二傳動結(jié)構(gòu)傳動連接，向所述第二傳動結(jié)構(gòu)提供動力；所述支撐骨架兩端設(shè)置有擋板。

現(xiàn)代該改良版的工業(yè)機器人可按照人工智能的方式，根據(jù)指定的原則自動化操作，如可根據(jù)接收到的信號，完成信號指令規(guī)定的運行軌跡，從而快速適應(yīng)新的環(huán)境。而工業(yè)機器人系統(tǒng)并不是單獨使用的，在工業(yè)機器人投入生產(chǎn)的過程中，必須要與其他設(shè)備聯(lián)系在一起，而這些設(shè)備上的信號必須要通過CC-link和工業(yè)生產(chǎn)機器人系統(tǒng)信號聯(lián)系在一起。因此在機器人安裝出廠后，投入實際生產(chǎn)使用前，對工業(yè)機器人進行信號處理調(diào)試是十分必要的一個環(huán)節(jié)。具體而言，調(diào)試的過程中，需要對CC-link進行設(shè)置，但需要注意的是，調(diào)試人員設(shè)置的CC-ling信號必須要與PCC的型號、主站、從站、站信息保持一致，同時在信號設(shè)置結(jié)束后，還需要對所有信號進行列表化處理，并且在PLC編程時進行注釋，要經(jīng)過這樣的信號調(diào)試后，工業(yè)機器人才能正式投入生產(chǎn)使用。工業(yè)機器人由主體、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個基本部分組成。

20世紀40年代中后期，機器人的研究與發(fā)明得到了更多人的關(guān)心與關(guān)注。50年代以后，美國橡樹嶺國家實驗室開始研究能搬運核原料的遙控操縱機械手，這是一種主從型控制系統(tǒng)，主機械手的運動。系統(tǒng)中加入力反饋，可使操作者獲知施加力的大小，主從機械手之間有防護墻隔開，操作者可通過觀察窗或閉路電視對從機械手操作機進行有效的監(jiān)視，主從機械手系統(tǒng)的出現(xiàn)為機器人的產(chǎn)生為近代機器人的設(shè)計與制造作了鋪墊。1954年美國戴沃爾較早提出了工業(yè)機器人的概念，并申請。該的要點是借助伺服技術(shù)控制機器人的關(guān)節(jié)，利用人手對機器人進行動作示教，機器人能實現(xiàn)動作的記錄和再現(xiàn)。這就是所謂的示教再現(xiàn)機器人?，F(xiàn)有的機器人差不多都采用這種控制方式。1959年UNIMATION公司的初臺工業(yè)機器人在美國誕生，開創(chuàng)了機器人發(fā)展的新紀元。焊接機器人是從事焊接工作的自動化焊接設(shè)備。北京機器人聯(lián)軸器

四軸沖壓機械手的前兩個關(guān)節(jié)可以在水平面上左右自由旋轉(zhuǎn)。北京機器人聯(lián)軸器

儲料斗包括料斗、斗門氣缸和擋料氣缸，料斗成方形漏斗狀，斗門氣缸懸掛在料內(nèi)壁之上，擋料氣缸貫穿料斗出料口，斗門氣缸的作用是將料斗里的針料不斷下壓，通過擋料氣缸可以控制針料喂料的速度。[0006]在上述技術(shù)方案中，供料震盤上的震盤由上大下小的兩個金屬圓筒組成，震盤內(nèi)壁上沿裝有料滿傳感器，震盤料道的一端貫穿震盤，供料震盤的作用是儲料斗中的針腳用完或者減少到一定程度時，將儲料斗的針腳開閘放出，循環(huán)供料。[0007]在上述技術(shù)方案中，震盤料道和第二震盤料道在X、Y軸上互相垂直，針腳通過供料震盤排位后，經(jīng)過震盤料道進入分針機構(gòu)。[0008]在上述技術(shù)方案中，分針機構(gòu)包括分針氣缸、針腳檢測器、針腳到位光纖和頂針氣缸，其中頂針氣缸位于針腳檢測器Z軸正下方，分針氣缸和針檢測器X軸方向垂直連接，針腳檢測器X軸方向末端裝有針腳到位光纖，針腳進入分針機構(gòu)以后，首先由分針氣缸頂入針腳檢測器，經(jīng)由針腳到位光纖檢測到位以后，由頂針氣缸將排序好的針腳頂入取針手掌。[0009]在上述技術(shù)方案中，取針手掌包括取針氣缸和取針治具，所述取針氣缸位于取針治具正上方，取針氣缸將分針機構(gòu)中頂針氣缸頂入的針腳放入取針治具中，針腳在取針治具中排列定位。北京機器人聯(lián)軸器