直角坐標型工業(yè)機器人手部空間的位置變化是通過沿著三個相互垂直的軸線移動來實現(xiàn)，常用于生產設備的上下料和精度的裝配和檢測作業(yè)。一般直角坐標型工業(yè)機器人的手臂可以垂直上下移動（Z軸方向），并可以沿著滑架和橫梁上的導軌進行水平二維平面的移動（X、Y方向）。顯然直角坐標型工業(yè)機器人有三個移動關節(jié)，即3個自由度。結構簡單；編程容易，在X、Y、Z三個方向的運動沒有耦合，便于控制系統(tǒng)的設計；直線運動速度快，定位精度，蔽障性能較好。具有觸覺、力覺或簡單的視覺的工業(yè)機器人，能在較為復雜的環(huán)境下工作。國產機器人生產廠家

工業(yè)機器人發(fā)展的七大路徑一,從串聯(lián)機器人到串并混聯(lián)的機器人。第二,從剛體機器人到剛柔體機器人。第三,從單機器人作業(yè)到多機器人協(xié)同工作。第四,機器人技術與物聯(lián)網(wǎng)技術相結合。通過工業(yè)機器人和物聯(lián)網(wǎng)的結合,催生出智能柔性的自動化裝配焊接。通過物聯(lián)網(wǎng),工業(yè)機器人具有感知的能力,也就是具有了視覺、觸覺,能夠實時采集生產過程中的各種數(shù)據(jù)。第五,虛擬現(xiàn)實結合。虛擬現(xiàn)實結合系統(tǒng)可以降低對機器人依賴,降低生產成本,提有效率,進一步消除機器人的安全問題。通過虛擬現(xiàn)實的模擬,機器人的每一個軌跡和位置,都能在使用者的預料和控制當中,防止出現(xiàn)意外。第六,機器人技術與模式識別技術的結合。模式識別用于機器人的檢測特別有效,機器人在加工零件時,能夠檢查出有沒有質量的瑕疵、不符合的技術條件等。第七,機器人技術與人工智能的結合。機器人與人工智能相結合后,機器人將不再被固定在圍欄內,而是人機協(xié)同與人機融合。東莞沖壓機器人公司工業(yè)機器人將逐漸能夠明白人類的語言，同時工業(yè)機器人可以完成產品的組件，讓工人免除復雜的操作。

無論是空心玻璃、平面玻璃、管狀玻璃，還是玻璃纖維—現(xiàn)代化、含礦物的科技材料是電子和通訊、化學、醫(yī)藥和化妝品工業(yè)中非常重要的組成部分。而且如今它對于建筑工業(yè)和其他工業(yè)分支來說也是不可或缺的。特別是對于潔凈度要求非常的玻璃，工業(yè)機器人是較好的選擇。潔凈玻璃搬運系統(tǒng)。雙手協(xié)調潔凈搬運機械手，工作環(huán)境潔凈度10000級。該機械手包含X1、X2、Z1、Z2和R五自由度，采用伺服電機驅動，具有速度、快速響應、重復定位精度的特點。在X方向上X1軸、X2軸共用一對導軌，做交替協(xié)調運動，其中Z1軸末端帶有旋轉軸R。機械手末端帶有端拾器，用于取放工件。RB35J可用在玻璃制造、平板顯示（FPD）等行業(yè)需兩個機械手輪流交替進行搬運、碼垛的場合。

所述支撐桿一3與支撐桿二4之間設液壓缸三101，且液壓缸三101下端通過轉軸四11轉動連接支撐桿一3，液壓缸三101上端通過轉軸四11轉動連接支撐桿二4，支撐桿二4對應支撐桿三5設有滑槽12，且支撐桿三5通過滑槽12滑動連接支撐桿二4，且支撐桿二4和支撐桿三5上均安裝有固定架14，兩個所述固定架14之間安裝有液壓缸二13，支撐桿三5的另一端轉動連接有夾持機構6，所述底座1左側上端安裝有電機15。請參閱圖2，所述電機15連接驅動軸16，驅動軸16貫穿底座1，且驅動軸16位于底座1內部處安裝有小齒輪17，小齒輪17右端嚙合大齒輪齒輪18軸心處安裝有主軸19，且主軸19下端轉動連接底座1底端，主軸19上端固定連接固定盤20，且固定盤20設置成圓形，所述底座1與固定盤20連接處安裝有卡槽21，且卡槽21設置成環(huán)形，所述固定盤20上端焊接支撐柱2。本實用新型的工作原理是：使用時，啟動電機15帶動驅動軸16轉動，使得小齒輪17轉動，帶動大齒輪18轉動，使得主軸19和固定盤20轉動，從而帶動支撐柱2轉動，能實現(xiàn)支撐柱2水平方向的角度調節(jié)，實用性強，啟動液壓缸一10，使得支撐桿一3轉動，啟動液壓缸三101，使得支撐桿二4轉動，啟動液壓缸二13使得支撐桿三5沿滑槽12滑動。工業(yè)機器人是先進制造業(yè)中不可替代的重要裝備和手段，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平和科技水平的重要標志。

工業(yè)機器人控制技術的主要任務就是控制工業(yè)機器人在工作空間中的運動位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。關鍵技術包括：(1)開放性模塊化的控制系統(tǒng)體系結構：采用分布式CPU計算機結構，分為機器人控制器(RC)，運動控制器(MC)，光電隔離I/O控制板、傳感器處理板和編程示教盒等。機器人控制器(RC)和編程示教盒通過串口/CAN總線進行通訊。機器人控制器(RC)的主計算機完成機器人的運動規(guī)劃、插補和位置伺服以及主控邏輯、數(shù)字I/O、傳感器處理等功能，而編程示教盒完成信息的顯示和按鍵的輸入。(2)模塊化層次化的控制器軟件系統(tǒng)：軟件系統(tǒng)建立在基于開源的實時多任務操作系統(tǒng)Linux上，采用分層和模塊化結構設計，以實現(xiàn)軟件系統(tǒng)的開放性。整個控制器軟件系統(tǒng)分為三個層次：硬件驅動層、重要層和應用層。三個層次分別面對不同的功能需求，對應不同層次的開發(fā)，系統(tǒng)中各個層次內部由若干個功能相對對立的模塊組成，這些功能模塊相互協(xié)作共同實現(xiàn)該層次所提供的功能。工業(yè)機器人是靠自身動力和控制能力來實現(xiàn)各種功能的一種機器。武漢工業(yè)自動化機器人

工業(yè)機器人的井噴式增長，既反映出這樣的趨勢，也將為中國制造提“智”奠定堅實基礎。國產機器人生產廠家

但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖1-2，本發(fā)明提供的一種固定式四軸機器人，包括：主體框架1、工作臺、氮氣自動平衡系統(tǒng)、支撐線桿3、搬運機構和調節(jié)機構；所述主體框架1包括底座和連接臂2，所述連接臂2安裝于所述底座上，所述支撐線桿3一端安裝于所述連接臂2上，另一端安裝于所述底座上；工作臺安裝于所述搬運機構上，并控制所述搬運機構移動；所述氮氣自動平衡系統(tǒng)、搬運機構和調節(jié)機構依次組合安裝，并安裝于所述連接臂2上。本發(fā)明還提出，所述搬運機構包括依次組合安裝的y軸移動機構6、x軸移動機構5和z軸移動機構4，所述工作臺安裝于所述y軸移動機構6上。本發(fā)明還提出，所述氮氣自動平衡系統(tǒng)包括蓄能器和平衡杠，所述蓄能器安裝于所述底座上，與所述平衡杠組合安裝，所述平衡杠與所述z軸移動機構4安裝。本發(fā)明還提出，所述調節(jié)機構為m軸回轉機構7，所述m軸回轉機構7安裝于所述z軸移動機構4底端，所述m軸回轉機構7包括驅動電機、驅動齒輪和回轉齒輪。國產機器人生產廠家

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