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生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)制造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-11

超高壓微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用:1. 顆粒均質(zhì):超高壓微射流均質(zhì)機(jī)被普遍應(yīng)用于納米粒子、膠體、氧化鋁、氧化鈦等顆粒物的均質(zhì)加工,可以有效地解決樣品中大分子聚集、聚合等問(wèn)題,得到高濃度、單分散的樣品。2. 細(xì)胞破碎:超高壓微射流均質(zhì)機(jī)已經(jīng)成為生物領(lǐng)域中細(xì)胞破碎和DNA提取的重要工具,可以用于胞外DNA的提取、蛋白質(zhì)的制備等。不同于傳統(tǒng)機(jī)械法破碎細(xì)胞時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)械牽引和熱損傷,均質(zhì)處理可以避免樣品產(chǎn)生過(guò)度熱應(yīng)力,細(xì)胞膜完整性、細(xì)胞器結(jié)構(gòu)和分子活性能夠得到完全保持。3. 納米顆粒制備:超高壓微射流均質(zhì)機(jī)可用于納米顆粒的制備,如銀、金納米顆粒等,是一種非常有前途的制備方法。其在納米顆粒制備中的應(yīng)用,可以結(jié)合化學(xué)還原法、溶膠-凝膠法等,有效地制備出均勻分散和穩(wěn)定的納米材料。以上三個(gè)應(yīng)用案例都充分證明了超高壓微射流均質(zhì)機(jī)在顆粒均質(zhì)、細(xì)胞破碎、納米顆粒制備等領(lǐng)域中的重要作用。微射流均質(zhì)機(jī)保證產(chǎn)品均勻性,穩(wěn)定性和口感。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)制造

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碳納米管分散。硅負(fù)極材料在鋰合金化過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹,效率并不是固定的,而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)。納米級(jí)尺寸的硅顆粒,由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng),可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,但是在球磨的過(guò)程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。微射流R高壓均質(zhì)機(jī)處理可以獲得更小的粒徑分布的物料,并能起到很好的分散效果,在納米硅材料的制備中有明顯的作用。吉林微射流均質(zhì)機(jī)行價(jià)微射流均質(zhì)機(jī)操作簡(jiǎn)便,易于維護(hù)。

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微射流在石墨烯剝離中的應(yīng)用,石墨烯是已知的較先進(jìn)的材料之一,由于其獨(dú)特的特性,引起了人們的極大興趣,在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了普遍的研究。開發(fā)一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對(duì)其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù):自上而下和自下而上。一般來(lái)說(shuō),氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長(zhǎng)和機(jī)械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來(lái),液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了普遍的關(guān)注。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。有成熟的微射流生產(chǎn)型設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易,節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。

高壓均質(zhì)機(jī)的原理,柱塞泵通過(guò)不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng),將物料吸入閥組中(圖1),柱塞可調(diào)節(jié)壓力的大小。物料在高壓下其流過(guò)縫隙時(shí),液滴首先被延伸,后因通過(guò)閥體時(shí)的湍流作用,使延伸部分剪切拉碎。從閥縫中高速?zèng)_出的液流撞上擋圈,產(chǎn)生高速的撞擊作用。同時(shí),壓力迅速大幅下降,產(chǎn)生很大的爆破力,瞬時(shí)引起空穴現(xiàn)象,強(qiáng)烈釋放的能量和強(qiáng)烈的高頻振動(dòng),使顆?;蛞旱纹扑?,從而達(dá)到液體樣品均質(zhì)、粉碎和乳化的效果。液滴在料液進(jìn)口處攜帶極高的靜壓能,在均質(zhì)過(guò)程中,靜壓能轉(zhuǎn)化成了動(dòng)能,使液滴破裂。與傳統(tǒng)微射流均質(zhì)機(jī)相比,微射流均質(zhì)機(jī)在處理高粘度物料時(shí),表現(xiàn)出色。

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微射流均質(zhì)機(jī):1、微射流均質(zhì)機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),微射流均質(zhì)機(jī)具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):高效率:能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成均質(zhì)過(guò)程。高均勻性:能夠?qū)崿F(xiàn)物料的高均勻性分散。溫和處理:對(duì)熱敏感物料的溫和處理,避免熱損傷。易于操作:設(shè)備操作簡(jiǎn)單,易于控制和維護(hù)。2、微射流均質(zhì)機(jī)的選購(gòu)指南,在選購(gòu)微射流均質(zhì)機(jī)時(shí),應(yīng)考慮以下因素:處理能力:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的處理能力。均質(zhì)效果:選擇能夠達(dá)到預(yù)期均質(zhì)效果的設(shè)備。設(shè)備材質(zhì):選擇耐腐蝕、易清潔的材質(zhì)。售后服務(wù):選擇提供良好售后服務(wù)的供應(yīng)商。在微射流的作用下,物料顆??筛泳鶆蚍植?。天津全自動(dòng)微射流均質(zhì)機(jī)

微射流均質(zhì)機(jī)的技術(shù)不斷創(chuàng)新,應(yīng)用前景廣闊。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)制造

超高壓微射流均質(zhì)機(jī)的微射流產(chǎn)生機(jī)理,超高壓微射流均質(zhì)機(jī)通過(guò)高壓氣體將樣品傳遞到一個(gè)小孔直徑為1-5μm的噴嘴內(nèi),形成微射流。該噴嘴是由數(shù)百萬(wàn)個(gè)通道組成的微型芯片,通道之間的距離非常短,通道內(nèi)的液體獲得強(qiáng)烈的剪切應(yīng)力,形成強(qiáng)大的微射流。該微射流在通過(guò)噴嘴之后,就會(huì)產(chǎn)生高速的剪切、撞擊和扭轉(zhuǎn)作用,將樣品分子破碎成微粒,并使其迅速分散到流體中。由于微射流的速度非???,因此樣品在受到壓力和切割時(shí),不會(huì)受到熱量的影響,從而確保了樣品的純度及質(zhì)量。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)制造

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