動靜壓主軸的特點：

  該系列主軸主要針對加工高精密產品，其回轉精度≤0.001mm，安裝該主軸的機床，保證主軸三年精度不變，車床加工工件的圓度≤1.5μm、表面粗糙度可達Ra0.4μm，該主軸內部滑動軸承取代了傳統(tǒng)的滾動軸承支撐方式，克服了一般主軸回轉精密慢慢喪失的缺點。

  動靜壓主軸內部設計有若干個油糟和油腔，當機床通電后，油腔內會產生很大的壓力，形成一層油膜，并將主軸托起。其主軸會根據(jù)設計要求的不同，順時針或逆時針方向自行旋轉。主軸轉速可達200-10000轉/分，主軸按生產廠家規(guī)定使用，壽命可達80000小時。

  經科學巧妙的設計，該系列主軸具有高轉速、高精度、高剛性、使用壽命長，維修成本低等優(yōu)點，適合使用于各種磨床、車床、銑床、鏜床等機加工設備。  品行萬里，質控有你！杭州**液壓主軸全國發(fā)貨

2 液壓軸承的加工工藝分析2.1 液壓軸承的外圈2.1.1 材質

錫青銅

2.1.2 外圈加工工藝流程

毛坯---粗車加工---精車加工---基準劃線---打油路孔---銑油路槽---高溫穩(wěn)定去除應力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工藝

根據(jù)圖紙，軸承外圈的毛坯材料為錫青銅，步選擇尺寸為80*45*72，先在鍛造車間進行鍛造，第二步毛坯成型后進行粗車加工，使用數(shù)控車床，型號為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。然后開始車削，一頭直徑由80mm車削至71mm，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：2次?？傞L由72mm車削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。，內孔由45mm車削至直徑49mm'的孔，切削深度4mm切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。 蕪湖液壓主軸制作工藝誠贏天下，質鑄百年！

（5）靜壓軸承的標準化，系列化設計和作為通用零件出售，是靜壓技術成熟的標志。磨床靜壓主軸標準化，系列化設計等。這些都標志著我國靜壓技術發(fā)展進入了一個新階段。

（6）盡管靜壓軸承的制造已不困難，但軸承和主軸的制造工藝還有很大的改進失地。其基本要求是如何保證和提高前、后徑向軸承的同心度和推力軸承與徑向軸承內孔的垂直度。

（7）靜壓軸承供油系統(tǒng)中，過濾器還有進一步改進研制的必要。過濾器精度如能控制在5微米以下，就能確保靜壓主軸的性能和使用壽命。

（8）還應從事應用靜壓主軸改進現(xiàn)有制造工藝的研究，如要獲得與一般主軸相同的制造精度，對于砂輪主軸可采用大粒度砂輪，快速修正來提高效率，也可用CBN砂輪；可以合并工序，減少磨削工序，在產品質量允許的情況下，實現(xiàn)粗精一次裝夾磨出:甚至實現(xiàn)以磨代車或以磨代超等工藝。以提高效率。 

參考文獻

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第五步是打油路孔。使用設備是鉆床，型號為Z5104。先鉆深5.5mm，φ4mm的孔。然后從φ79mm端面鉆深36.5mm，φ4的孔并與上面的孔聯(lián)通。工藝裝備為Φ4麻花鉆，游標卡尺，千分尺。

第六步是銑油路槽。使用設備是立銑，型號為X52。根據(jù)圖紙，銑φ79端面銑出4個油路槽，工藝裝備選擇端面銑刀，游標卡尺Ⅱ型。主軸轉速1100r/min，切削速度59.35mm/s,切削深度1mm，切削次數(shù)：1次。

第七步是高溫穩(wěn)定去除應力。其工藝是將工件加熱升溫，在加熱爐中保溫200～300℃，然后在加熱升溫，然后再次降溫至200~300℃。，在這過程中外圓的內應力被去除。  “機”益求精，品行天下！湖州***液壓主軸價格

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第八步是粗磨加工。使用設備是磨床，型號為MG1432A。首先粗磨70.5尺寸保證厚度尺寸，保證70尺寸，然后粗磨71.5尺寸保證厚度尺寸，保證71尺寸。夾具選擇磨床夾具，切削液選擇皂化液。工藝裝備為砂輪，游標卡尺Ⅱ型，千分尺，主軸轉速2500 ，切削速度33，切削深度0.1，切削次數(shù)5。

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