在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標準球上采樣，如圖5所示。忽略標準球的形狀誤差，通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差，得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差。

圖5 標準球測試法

第二步，在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴格定點采樣，如圖6所示。通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的對應(yīng)采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值，得出主軸被測截面圓度誤差。 動靜壓磨頭適用于高精度、高表面質(zhì)量要求的加工。嘉興高質(zhì)量動靜壓磨頭注意事項

2）噴注潤滑方式。它是用較大流量的恒溫油（每個軸承34L/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑冷卻的目的。需要特別指出的是，較大流量的油不是自然回流，而是用排油泵強制排油，同時，采用高精度大容量恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。

（2）防泄漏措施。在密封件中，被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴散的形式越界泄漏到密封連接處。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出，或是由于密封部件內(nèi)外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差，致使流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動。 **動靜壓磨頭現(xiàn)貨守大誠，行大道，成大器！

 高壓油箱系統(tǒng)供油方式設(shè)計：

  對于高速軸承而言，為可靠地將潤滑油送入軸承內(nèi)部，應(yīng)十分重視供油方式(如噴嘴形式、安裝位置等)的設(shè)計。軸承潤滑方式完全取決于軸承類型和配置方式。對單列軸承而言，z佳潤滑方式為從一邊進入軸承內(nèi)部。噴嘴孔應(yīng)與內(nèi)環(huán)齊平，不能指向保持架。尤其當軸承自身吸排油方向不易確定時，潤滑油必須按上述方向進入軸承內(nèi)部。若條件許可，潤滑油z好經(jīng)過一個特制噴管后再進入軸承內(nèi)部。噴管長度取決于軸承大小，直徑為0.5-1.0mm。也允許把潤滑油送到軸承外圈處。在這種情況下，要注意察看潤滑油是否進入了鋼球與外圈之間形成的壓力區(qū)域。

數(shù)控銑床主軸部件的維修與調(diào)試數(shù)控銑床主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度；它的功率和回轉(zhuǎn)速度影響加工效率；它的自動變速、準停和換刀等影響機床的自動化程度。因此，要求主軸部件應(yīng)具有與本機床工作性能相適應(yīng)的高回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、耐磨性和低的溫升。在結(jié)構(gòu)上，必須很好地解決刀 具和工件的裝夾、軸承的配置、軸承間隙的調(diào)整和潤滑密封等問題。主軸應(yīng)根據(jù)數(shù)控銑床的規(guī)格、精度采用不同的主軸軸承。動靜壓磨頭運行平穩(wěn)，減少噪音和振動。

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此外，伍良生教授等口1開發(fā)了一種數(shù)理統(tǒng)計法誤差分離技術(shù)，該方法同樣采用兩個垂直布置的傳感器進行測量，結(jié)合了高速高精度主軸的特點及主軸軸心運動的統(tǒng)計規(guī)律特性，運用數(shù)學統(tǒng)計理論實現(xiàn)誤差分離。

2．1．3反向法

反向法是Donald8叫【31在1972年首先提出的，它使用一個傳感器在被測截面的兩個相反方向上獲取數(shù)據(jù)，其工作原理如圖2所示。

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