使用注意事項:
1、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。
4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內。
5、設備停機時,一定要先停掉磨頭電機,待砂輪停穩(wěn)后,再關掉泵站,否則容易損傷磨頭。
6、換泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高壓進油軟管接頭,更換完零件后,油路自我循環(huán)15-20分鐘后方可將進油管接上磨頭,這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。 動靜壓主軸廠家----杭坤機電。杭州動靜壓主軸供貨廠
立式數控磨床,主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內孔一體磨削加工。機床在工作5~10min后,主軸有發(fā)熱的現象,并產生振動和噪聲;在磨床磨削內外圓時,加工的工件表面有波紋,工件圓度,圓柱度均超差,在加工薄壁內孔時表面粗糙度超差,達到Ra0.6以上,圓度超差0.01以上,加工出的零件精度不符合技術要求,無法滿足生產的需要。
靜動壓磨頭技術參數
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm。
2.主軸轉速與主軸軸徑相關,軸徑大則允許轉速較低,軸徑小則允許轉速較高,轉速區(qū)間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內:
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應工作正常,不應有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號:2-5號主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生。
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機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪,傳遞運動及扭矩,如機床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪,傳遞運動及扭矩,如機床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。
因此,啟動采用靜壓軸承的轉子時,必須先啟動靜壓潤滑系統。
靜壓軸承在運轉中,由于摩擦副有相對運動,故亦可能產生動壓效應,當動壓效應達到一定份額時,軸承成為動靜壓混合軸承。
靜壓軸承的優(yōu)點是:
1.啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開,滑動阻力只來自流體粘性,摩擦因數小、工作壽命長。
2.靜壓軸承有“均化”誤差的作用,能減小制造中不精確性產生的影響,故對制造精度的要求比動壓軸承低。
3.摩擦副表面上的壓力比較均勻,軸承的可靠性和壽命較高。
4.可精確地獲得預期的軸承性能。
5.軸承的溫度分布較均勻,熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣,從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有采用靜壓軸承的
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機床主軸保養(yǎng)
降低軸承的工作溫度,經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有,油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點:1、在采用油液循環(huán)潤滑時,要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是,在滿足潤滑的情況下,能夠減少摩擦發(fā)熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式:油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。 品質是我們的競爭力!杭州動靜壓主軸供貨廠
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2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯軸節(jié))
優(yōu)點:減小電主軸前端的徑向尺寸,電動機的散熱條件較好。常用于小型高速數控機床,尤其適合于模具型腔的高速精密加工。
精密電主軸產品名稱由組成為:安裝尺寸-類別代號-主參數-設計序列號。
安裝尺寸:指主軸與機床或主機的配合尺寸,一般指外徑。
類別代號:反映產品的用途和特點,由2-4位英文字母組成,從前往后分別主軸驅動方式、應用領域、外形代號等含義。 杭州動靜壓主軸供貨廠
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