法蘭盤4與主軸6的配合間隙應控制在0.10.2mm(單邊)。如果間隙偏大,則泄漏量將按照間隙的3次方擴大;若間隙過小,由于加工及安裝的誤差,容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產生噪聲。
法蘭盤4內端與軸承端面的間隙應控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內端面下部的泄油孔9經回油斜孔8流回油箱。
法蘭盤5與主軸的配合間隙應控制在0.150.25mm(單邊)。間隙太大,進入主軸6內的切削液及雜物會明顯增多;間隙太小,則容易與主軸接觸。法蘭盤5溝梢深度應大于10mm(單邊);泄油孔7的直徑應大于6mm,并位于主軸下端靠近溝槽內壁處。 質優(yōu)機電,滿意稱心!杭坤機電實用動靜壓磨頭***報價
圖12主軸回轉誤差幅值譜圖
從圖11和圖12可看出:主軸回轉誤差以同步誤差成分為主,其中3次及5次諧波成分占有較大比重,異步誤差成分較小。
4.3實驗結果分析
(1)主軸回轉誤差頻譜主要由1——5次諧波分量組成,并以3次、5次為主。
(2)主軸圓度誤差與主軸回轉誤差相似性強,說明主軸的圓度誤差是造成主軸回轉誤差的重要因素。
(3)利用兩點法測得主軸被測截面圓度誤差后,可實現(xiàn)加工條件下的主軸回轉誤差動態(tài)監(jiān)測。研究了一種簡便、準確、能在主軸加工條件下對其進行回轉精度測試的兩點測量法,闡述了該測試方法的理論,給出了完整的測量方法及具體的數(shù)據(jù)處理方法。經理論與實驗研究證實,提出的兩點法主軸回轉精度測試方法是有效可行的。 開封動靜壓磨頭推薦品質創(chuàng)前列,不負您所求!
由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”(High FrequencySpindle)。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié),有時又稱它為“直接傳動主軸”(Direct Drive Spindle)。
電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優(yōu)點,而且轉速高、功率大,簡化機床設計,易于實現(xiàn)主軸定位,是高速主軸單元中的一種理想結構。 帝益電主軸外觀圖
電主軸軸承采用高速軸承技術,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。
產品特性 高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑
靜動壓磨頭技術參數(shù)
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm。
2.主軸轉速與主軸軸徑相關,軸徑大則允許轉速較低,軸徑小則允許轉速較高,轉速區(qū)間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內:
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應工作正常,不應有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號:2-5號主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生。
立式數(shù)控磨床,主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內孔一體磨削加工。機床在工作5~10min后,主軸有發(fā)熱的現(xiàn)象,并產生振動和噪聲;在磨床磨削內外圓時,加工的工件表面有波紋,工件圓度,圓柱度均超差,在加工薄壁內孔時表面粗糙度超差,達到Ra0.6以上,圓度超差0.01以上,加工出的零件精度不符合技術要求,無法滿足生產的需要。
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超薄砂輪對磨床的基本要求超薄切割砂輪的使用設備主要是切片(割)機和劃片機,多為進口設備,不僅其性能優(yōu)越,而且自動化程度高,工作穩(wěn)定性好。劃片機多用整體型切割砂輪,轉速高,切割深度??;切片(割)機則應用范圍寬,用途廣。
那對于超薄砂輪來說,磨床需要具備什么條件呢?
(1)、精度高 砂輪主軸精度必須高于普通磨床,一般要求主軸串動≤0.005mm,徑向跳動≤0.01mm。
(2)、抗振性好 軸承、床身應具有良好的吸振性能。
(3)、轉速高 一般轉速均在3000-40000rPm以上 守大誠,行大道,成大器!開封動靜壓磨頭推薦
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為了適應主軸轉速向更高速化發(fā)展的需要,新的潤滑冷卻方式被相繼開發(fā)出來。這些新的潤滑冷卻方式不只要減少軸承溫升,還要減少軸承內外圈的溫差,以保證主軸熱變形小。1)油氣潤滑方式。這種潤滑方式近似于油霧潤滑方式,所不同的是,油氣潤滑是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中,這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑,又不至于使油霧太多而污染周圍空氣;油霧潤滑則是連續(xù)供給油霧。
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