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在加工時(shí)確定靜壓主軸轉(zhuǎn)速是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到刀具壽命,工件加工效果等。1、確定靜壓主軸轉(zhuǎn)速首先要從材料入手。材料的硬度越高,在加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速就越低。材料越粘,加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高。2、確定主軸轉(zhuǎn)速還要從根據(jù)使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大,主軸轉(zhuǎn)速越低。3、確定主軸轉(zhuǎn)速還要根據(jù)使用主軸電機(jī)的情況。4、當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速降低時(shí),電機(jī)的輸出功率也在降低,如果輸出功率低到一定程度,就會(huì)影響加工,這樣反而對(duì)刀具壽命和工件效果更加不好,所以,在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí),要注意保證主軸電機(jī)有一定的輸出功率。設(shè)計(jì)液體靜壓軸承時(shí)應(yīng)根據(jù)要求性能進(jìn)行優(yōu)化,如要求承載能力很大,油膜剛度很大,功耗很少等。寧波外圓磨床靜壓軸承供應(yīng)商
兩個(gè)靜壓主軸的安裝調(diào)試:兩支撐的主軸軸承安裝時(shí),應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同,并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí),以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量較小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí),因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào),保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變,減少對(duì)主軸部件的影響。過(guò)盈配合的靜壓主軸裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝,不要蠻力敲砸,以免在安裝過(guò)程中損壞軸承,影響機(jī)床性能。蘇州液體靜壓軸承廠家靜壓軸承主要使用在極高轉(zhuǎn)速的機(jī)構(gòu)上,如陀螺儀,潤(rùn)滑系統(tǒng)由油箱,潤(rùn)滑泵等。
冷卻裝置:為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱,通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。內(nèi)置脈沖編碼器:為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。自動(dòng)換刀裝置:為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動(dòng)換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;高速刀具的裝卡方式:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻裝置:要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,必須用一高頻變頻裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī),變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。
加工中心的靜壓主軸部件的拉桿鋼球損壞問(wèn)題,故障發(fā)生的現(xiàn)象:主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞,刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。故障原因分析:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào),具體原因是限位開(kāi)關(guān)安裝在增壓氣缸的尾部,在氣缸的動(dòng)作到位時(shí),增壓缸的不能及時(shí)到位,導(dǎo)致在夾緊結(jié)構(gòu)的機(jī)械手還未完全松開(kāi)時(shí)就進(jìn)行了蠻力拔刀,嚴(yán)重?fù)p壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。故障處理措施:對(duì)油缸和氣缸進(jìn)行清洗,更換密封環(huán),調(diào)整壓強(qiáng),使兩者動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,同時(shí)定期對(duì)氣液增壓缸進(jìn)行檢查,及時(shí)消除安全隱患。為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱,通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑。
液體動(dòng)靜壓主軸精度高、剛度大、壽命長(zhǎng)、吸振抗震性能好,主要用于精密加工機(jī)械及高速、高精度設(shè)備的主軸。既可用于舊機(jī)床改造,也可用于新機(jī)床配套。采用動(dòng)靜壓軸承可以完全恢復(fù)機(jī)床因主軸軸承問(wèn)題而喪失的加工精度和表面粗糙度;提高機(jī)床主軸精度和切削效率;并可多年連續(xù)使用而不需維修。液體動(dòng)靜壓軸承綜合了靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn),消除了這兩種軸承的不足。其特點(diǎn)是采用整體式軸承與表面深淺腔結(jié)構(gòu)油腔軸承系統(tǒng)工作時(shí)主軸被一層壓力油膜浮起,主軸為經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)已懸浮在軸承之間發(fā)生機(jī)械摩擦與磨損,從而提高軸承壽命且有良好的精度保持性。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),軸承油腔內(nèi)由于階梯效應(yīng)自然形成動(dòng)靜壓承載油膜,軸承成為具有靜壓壓力場(chǎng)的東壓滑動(dòng)軸承。與三塊、五塊瓦相比,動(dòng)靜壓軸承為整體式使結(jié)構(gòu),軸承與箱體孔接觸面積大,為剛性連接,是油膜剛度得到充分的發(fā)揮利用。主軸工作時(shí),油膜剛度是軸承靜態(tài)剛度與動(dòng)態(tài)剛度的疊加,有很強(qiáng)的承載能力。壓力油膜的“均化”作用可使主軸回轉(zhuǎn)精度高于軸頸和軸承的加工精度。在流體靜力潤(rùn)滑和流體動(dòng)力潤(rùn)滑下工作的滑動(dòng)軸承。蘇州高精度動(dòng)靜軸承廠家
減少摩擦及磨損在構(gòu)成軸承的套圈。寧波外圓磨床靜壓軸承供應(yīng)商
滑動(dòng)軸承的制作方法:國(guó)內(nèi)針對(duì)滑動(dòng)軸承磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法,但當(dāng)軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼(調(diào)質(zhì)處理)時(shí),如果采用堆焊處理,則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力,在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象,如果采用去應(yīng)力退火,則難于操作,且加工周期長(zhǎng),檢修費(fèi)用高;當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時(shí),采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術(shù)往往需要較高的要求及高昂的費(fèi)用。對(duì)于以上修復(fù)技術(shù),在歐美日韓企業(yè)已不太常見(jiàn),發(fā)達(dá)國(guó)家一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)。寧波外圓磨床靜壓軸承供應(yīng)商