在不斷發(fā)展的新材料領(lǐng)域，石墨作為一種具有高度潛力且應(yīng)用廣的新型材料，正日益受到業(yè)界的關(guān)注。然而，由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)，石墨的加工和制備一直是一個重大的技術(shù)難題。我們榮幸地為您介紹一款突破性的產(chǎn)品——石墨造粒機(jī)，它將為石墨以及各類材料的制備、加工與使用帶來改變。石墨造粒機(jī)是一款集成了高科技與高效能的產(chǎn)品。它采用了創(chuàng)新的物理和化學(xué)工藝，成功解決了石墨等材料的破碎、混合和造粒問題。與傳統(tǒng)工藝相比，石墨造粒機(jī)不僅提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源消耗，減少了環(huán)境污染。10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過快。馬鞍山實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)

    把條料精確地切成所需長度。造粒機(jī)節(jié)能改造編輯造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。造粒機(jī)選購指南編輯1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。蘇州實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)料倉內(nèi)的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。

當(dāng)含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機(jī)可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑。化肥造粒機(jī)對純有機(jī)肥或有機(jī)無機(jī)肥的混合造粒沒有特殊要求。化肥造粒機(jī)的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運(yùn)至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無機(jī)材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。

干法造粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，本公司采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。提高成品生產(chǎn)效率。利用干法造粒機(jī)制粒的飼料有很多的優(yōu)勢；1.可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于干法制粒機(jī)顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。2.避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。材料特性或工藝參數(shù)的細(xì)微變化可能導(dǎo)致顆粒特性和藥物分布發(fā)生重大變化。

    所述動部包括用于將所述動部安裝于所述靜部的回轉(zhuǎn)軸以及和所述回轉(zhuǎn)軸固定在一起的并能夠與所述靜部在所述回轉(zhuǎn)軸的軸線方向上調(diào)整距離的回轉(zhuǎn)部。進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)部包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸外周的安裝座和固定在所述安裝座上的第二回轉(zhuǎn)部以及處于所述回轉(zhuǎn)軸和所述安裝座之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部和所述靜部之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括套筒；所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸以及所述安裝座可拆卸的固定連接；所述套筒包覆在所述回轉(zhuǎn)軸的外周；所述套筒通過形成在所述套筒外表面的外螺紋與所述安裝座螺紋連接。進(jìn)一步的，所述動部還包括用于限制所述套筒運(yùn)動的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸和所述套筒周向運(yùn)動的鍵；所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸上分別形成有與所述鍵配合使用的凹槽和第二凹槽。進(jìn)一步的，所述第二回轉(zhuǎn)部包括至少一個回轉(zhuǎn)子單元；所述回轉(zhuǎn)子單元包括固定連接所述安裝座的第二回轉(zhuǎn)軸以及沿所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸線回轉(zhuǎn)的輪狀物；其中，所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于所述回轉(zhuǎn)軸的軸線。進(jìn)一步的。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。無錫造粒機(jī)供應(yīng)

干法制粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。馬鞍山實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)

    所述套筒131的另一端通過螺旋安裝在回轉(zhuǎn)軸11上的螺帽16來固定這樣，拆卸的時候，先擰掉螺帽16就可以輕松拆掉鍵14，進(jìn)而輕松移動套筒131。進(jìn)一步地，所述動部1還包括防止所述螺帽16松動的防松螺栓，所述防松螺栓穿透所述螺帽16并抵擋在所述回轉(zhuǎn)軸11背離所述靜部2的一端端面處，這樣，通過防松螺栓能夠給螺帽16一個預(yù)緊力從而防止螺帽16松動。再進(jìn)一步地，所述鍵14采用圓鍵，通過設(shè)置圓鍵，可以在回轉(zhuǎn)的過程中，減小鍵14和套筒131以及回轉(zhuǎn)軸11之間的沖擊，運(yùn)行更平穩(wěn)。地，所述第二回轉(zhuǎn)部121包括至少一個回轉(zhuǎn)子單元123；所述回轉(zhuǎn)子單元123包括固定連接所述安裝座122的第二回轉(zhuǎn)軸1231以及沿所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線回轉(zhuǎn)的輪狀物1232；其中，所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線。輪狀物1232可以一邊圍繞回轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行公轉(zhuǎn)，一邊圍繞第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn)，如圖1-2中的輪狀物1232可設(shè)置為輥輪以利于造粒。通過設(shè)置回轉(zhuǎn)子單元123有助于對物料進(jìn)行碾壓并造粒，通過將輪狀物1232設(shè)置為沿所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線回轉(zhuǎn)有利于保證輪狀物1232正常回轉(zhuǎn)且回轉(zhuǎn)阻力小。所述靜部2包括用于造粒的造粒模板21。馬鞍山實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)