輥壓造粒機的擠壓力是造粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。輥壓造粒機的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質(zhì)量。因此,輥壓機造粒機的壓力調(diào)節(jié)是造粒過程中的重要控制參數(shù)。適當?shù)膲毫梢蕴岣咴O備的肥料造粒產(chǎn)量,減少能耗,延長造粒機的使用壽命。如果輥壓造粒機的壓力太小,則肥料顆粒之間會有更多的空隙,不能滿足物料擠壓所需的壓力,并且不會形成致密的濾餅,這會影響效果。如果壓力太大,則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現(xiàn)象,導致濾餅難以散布和分級,并且會加劇輥子表面和軸承的磨損和損壞。根據(jù)主電機的運行電流、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度,我們選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)輥壓造粒機的壓力。輥式擠壓造粒設備的電流越高,完成的工作越多,肥料的造粒能力也越高。在藥物工業(yè)中制造片劑之前,使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法。泰州鉀肥造粒機
當含水量在20%-40%之間時,化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒,比較大節(jié)約了能源和設備,提高了效率。在干燥過程中,其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?;试炝C對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求。化肥造粒機的造粒工藝如下:(1)粉碎發(fā)酵一天后,將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機物。(2)配方和混合根據(jù)配方,自動制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料,運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合,并在混合器中充分混合。螺桿擠壓造粒機1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm。
1。制粒機應向前運行,避免反轉(zhuǎn)。2,制粒機必須避免空胃操作的冷卻器,必須加熱進料操作,以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機進料口、通風孔嚴禁進鐵等硬雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。4.隨時注意機身溫度的變化。當接觸鋼帶時,應立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當燃燒減速機軸承部分時,或伴有噪音時,應及時大修并加油。6.當主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時,請停下來修理,并加黃油。正常工作時,每隔6至7天向軸承間添加黃油。
為避免干法輥壓造粒機在操作過程中可能出現(xiàn)的問題,我們需要掌握一些使用技巧,以使其更有效地工作。1.改變錯誤的進料方式,注意均勻進料,這樣可使造粒機工作更平穩(wěn),并保持高速運轉(zhuǎn)。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小,通常會導致產(chǎn)量降低或材料阻塞。因此,在購買造粒機時,請仔細咨詢銷售人員,并使用合適的模具孔徑組裝造粒機。3.調(diào)整模具與壓輪之間的間隙,適當?shù)膲褐瓶墒沽A系拿芏群凸袒潭冗_到良好的狀態(tài)。4.保持造粒機清潔。使用時,如果用戶不注意清潔機器,會縮短其使用壽命。因此,經(jīng)常清潔機器并定期維護機器可以有效地延長造粒機的使用壽命。5.定期添加黃油和潤滑油,可以有效提高機器效率。因而為了保證有其正常進行生產(chǎn),應做好日常管理和維護。
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、氰尿酸類、農(nóng)藥、氧化物等,以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短,能耗低,產(chǎn)量大.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大,適應范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。1、若片材過松,可加壓,或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。杭州造粒機生產(chǎn)廠家
具體操作如下: 1、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查;泰州鉀肥造粒機
干法輥壓制粒機出現(xiàn)片料異常怎么辦?封閉式干式造粒機可減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染和污染風險;其次,設備采用模塊化設計,只需少量工具即可拆卸整個造粒裝置,便于清洗所有模塊單元,更換螺桿和壓輥,適應不同的造粒任務。干造粒工藝是將藥物與輔料混合均勻,壓縮成塊狀或板狀,然后將整個顆粒粉碎成所需尺寸的顆粒。該方法依靠壓力在分子之間產(chǎn)生結(jié)合力,其制備方法包括壓片法和滾壓法。1、若片材過松,可加壓,或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。2、如果片材太硬,可降低壓力,或加快壓片轉(zhuǎn)速,或降低送料電機轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、若產(chǎn)量過低,可按比例同步加快送料、壓片電機轉(zhuǎn)速。泰州鉀肥造粒機
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