干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。**稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。鎮(zhèn)江對輥擠壓造粒機(jī)廠家

干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國干燥機(jī)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大。小編主要來介紹一下干燥機(jī)的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶更加了解干燥機(jī)產(chǎn)品。近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。阜陽工業(yè)鹽造粒機(jī)軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

干法造粒機(jī)是在化工、制藥、農(nóng)藥、食品、材料等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備。

下面江蘇耀飛對其應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行分析。一、應(yīng)用領(lǐng)域1.醫(yī)藥行業(yè)在醫(yī)藥行業(yè)，干法造粒機(jī)可以用來制備藥物的顆粒劑，如控釋劑、口服制劑、噴霧干燥制劑等。它可以將活性成分微小顆?；?，提高藥物生物利用度。此外，干法造粒機(jī)還可以制備醫(yī)用植入物、醫(yī)用粉劑、膠囊等。2.化工行業(yè)在化工行業(yè)，干法造粒機(jī)可以用來制備染料、顏料、電子材料、農(nóng)藥、塑料等顆粒，提高產(chǎn)品的均勻度、可溶性和流動性。有機(jī)顆粒和無機(jī)顆粒都可以通過它進(jìn)行成型。3.食品行業(yè)在食品行業(yè)，干法造粒機(jī)可以用來制備食品添加劑、糖果、巧克力、奶酪、乳粉、冷凍產(chǎn)品等。使用干法造粒機(jī)以后，產(chǎn)品中的顆粒尺寸均勻，口感好，更有利于消費(fèi)者的口感和健康。 2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。

干法輥壓制粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機(jī)的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長制粒機(jī)的使用壽命。如果干法輥壓制粒機(jī)的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機(jī)的壓力。干法輥壓制粒機(jī)的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越**法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。醫(yī)用干法造粒機(jī)

2、注意螺桿擠壓造粒機(jī)各部位的工作是否正常；鎮(zhèn)江對輥擠壓造粒機(jī)廠家

干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。 鎮(zhèn)江對輥擠壓造粒機(jī)廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司屬于環(huán)保的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營獨(dú)資企業(yè)企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。江蘇耀飛干燥將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來！