智能型干法制粒機利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。4、調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度，噴灑食用酒精等。常州造粒機

對干法輥壓造粒機是采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。對干法輥壓造粒機是復混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術(shù)指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。臺州電池材料干法造粒機具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查；

7，注意找出機器的運行規(guī)律；如：機器溫度、速度等，可根據(jù)情況及時處理。8，當機身不穩(wěn)定時，應注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，是否及時松動。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。制粒設(shè)備制?？臁⑿Ч?，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設(shè)備。

干法輥壓造粒機調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達到-定顆粒強度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應在0.3~1毫米之間。1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm。

復合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。徐州造粒機廠家直銷

4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。常州造粒機

工作原理：粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。常州造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司總部位于常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，是一家公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務項目，根據(jù)客戶需求設(shè)計、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設(shè)上有獨特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機，是環(huán)保的主力軍。江蘇耀飛干燥不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。江蘇耀飛干燥始終關(guān)注環(huán)保行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。