干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。 分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下.杭州螺桿擠壓造粒機(jī)

如何使用干法造粒機(jī)以及作用有哪些干粉造粒機(jī)使用要求：1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時，才能進(jìn)入清洗工序。3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來的損壞，其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計分為手動試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機(jī)對話界面。干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經(jīng)過?；说漠a(chǎn)生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結(jié)成型。干法造粒機(jī)主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。重慶融雪劑造粒機(jī)改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加了顆粒的成品率。

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

干法造粒機(jī)作為粉粒體過程處理的一個主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工，干法造粒機(jī)的意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件（包括生產(chǎn)過程和使用過程）；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量、包裝）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，干法造粒機(jī)為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化、密閉操作創(chuàng)造了條件。干法制粒機(jī)保養(yǎng)： 1、保養(yǎng)周期：①電動機(jī)：每月檢查一次；②每班使用后，對干法制粒機(jī)整體檢查一次。

干法造粒機(jī)廠家為避免分離，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出。合肥擠壓干法造粒機(jī)

原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；杭州螺桿擠壓造粒機(jī)

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成極終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。杭州螺桿擠壓造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司坐落在常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，是一家專業(yè)的公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)客戶需求設(shè)計、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項(xiàng)目建設(shè)上有獨(dú)特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠(yuǎn)銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。